CN207914851U - 一种叉车门架焊件的直缝焊接专机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种叉车门架焊件的直缝焊接专机，包括焊机、工件的固定装置、机架；机架包括长方形扁块体状的底架、与底架的长度相当且平行设置的宽扁U型支架；宽扁U型支架通过导向杆与底架导向调距连接；底架上设有焊机导轨，焊机导轨上架设有焊机支柱架，焊机支柱架的上端的靠宽扁U型支架侧设有焊机固定横架；所述的宽扁U型支架上的U字的两立部间通过旋转支承架设有扁长方框形的翻转架，翻转架的其中一长向的框侧设有多个焊件固定装置，各焊件固定装置的间距与焊件上单侧的各短型块的间距相当；所述的焊机包括间隔设置在焊机固定横架上的甲焊机、乙焊机。劳动强度小且效率高，焊接质量更好。
Description
技术领域
本实用新型属于焊接装备技术领域，涉及一种叉车门架焊件的直缝焊接专机。
背景技术
制作叉车门架的焊件的结构如图1所示，包括一根长梁件1、偶数多个的短型块2，各短型块2对称均布设置在长梁件1的两侧面并与长梁件1焊连。其焊接过程就是将各短型块2与长梁件1通过两面的直缝焊进行焊连，目前，在叉车制造领域中，叉车门架的焊接过程中，变位焊接一般都靠行车进行翻转或是人跟着叉车门架转着焊接，这样会增加劳动强度且耗时。或是通过一些变位机进行变位焊接，但是现有的这些变位机结构复杂，且变位后还是需要点焊接定位，再通过焊接滑轨进行单面焊接，再转向另一面焊接，其焊接定位难，容易焊接变形，各焊连部分间的位置度精度不够好，焊接的效率低成本高。
采用现有技术的焊接装置当然可以焊接叉车门架焊件，但劳动强度大且效率低，各焊连部分间的相对位置度精度不够好，焊接质量还不够好，因此，现有技术的焊接装置用于制作叉车门架的焊件这种特定结构产品的使用效果还不够理想。
实用新型内容
为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于叉车门架焊件的直缝焊接时劳动强度小且效率高，焊接质量更好的叉车门架焊件的直缝焊接专机。
本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种叉车门架焊件的直缝焊接专机，所述的叉车门架焊件包括一根长梁件、偶数多个的短型块，各短型块对称均布设置在长梁件的两侧面并与长梁件焊连；所述的焊接专机包括焊机、工件的固定装置、机架；机架包括长方形扁块体状的底架、与底架的长度相当且平行设置的宽扁U型支架；宽扁U型支架通过导向杆与底架导向调距连接；底架上设有焊机导轨，焊机导轨上架设有焊机支柱架，焊机支柱架的上端的靠宽扁U型支架侧设有焊机固定横架；所述的宽扁U型支架上的U字的两立部间通过旋转支承架设有扁长方框形的翻转架，翻转架的其中一长向的框侧设有多个焊件固定装置，各焊件固定装置的间距与焊件上单侧的各短型块的间距相当；所述的焊机包括间隔设置在焊机固定横架上的甲焊机、乙焊机。
所述的翻转架的框体内框的长度大于长梁件的长度。
所述的焊件固定装置是螺杆式的焊件固定装置，螺杆的末端穿过设在翻转架的对应框部的螺孔将对应处的短型块顶压在长梁件的对应处。
所述的甲焊机所夹持的焊条与乙焊机所夹持的焊条两者的间距与焊件上两对称部的两对应的短型块的间距相当。
本实用新型的有益效果是：由于机架包括长方形扁块体状的底架6、与底架6的长度相当且平行设置的宽扁U型支架3；宽扁U型支架3通过导向杆5与底架6导向调距连接；底架6上设有焊机导轨8，焊机导轨8上架设有焊机支柱架7，焊机支柱架7的上端的靠宽扁U型支架3侧设有焊机固定横架9；所述的宽扁U型支架3上的U字的两立部间通过旋转支承架设有扁长方框形的翻转架12，翻转架12的其中一长向的框侧设有多个焊件固定装置4，各焊件固定装置4的间距与焊件上单侧的各短型块2的间距相当；所述的焊机包括间隔设置在焊机固定横架9上的甲焊机10、乙焊机11。
因此，宽扁U型支架3与底架6的间距可在保证两者平行度的前提下焊前进行调整，甲焊机10与乙焊机11的间距也可焊前进行调整，焊机支柱架7可沿焊机导轨8直线行走，扁长方框形的翻转架12的框体及对应的焊件固定装置4可相对更精确地限定长梁件1与短型块2的焊前摆位并固定牢靠，甲焊机10与乙焊机11焊完单面的所有直焊缝后，翻转架12翻转180度后又可焊接另一面。
综上所述，本实用新型用于叉车门架焊件的直缝焊接时，劳动强度小且效率高，焊接质量更好，使用效果更理想。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：
图1是叉车门架焊件的示意图；
图2是本实用新型的示意图；
图3是本实用新型中的翻转架部分的示意图；
附图中的标记编号说明如下：长梁件1、短型块2、宽扁U型支架3、焊件固定装置4、导向杆5、底架6、焊机支柱架7、焊机导轨8、焊机固定横架9、甲焊机10、乙焊机11、翻转架12
具体实施方式
本实用新型的实施例，如图1至图3所示，一种叉车门架焊件的直缝焊接专机，所述的叉车门架焊件包括一根长梁件1、偶数多个的短型块2，各短型块2对称均布设置在长梁件1的两侧面并与长梁件1焊连；所述的焊接专机包括焊机、工件的固定装置、机架；机架包括长方形扁块体状的底架6、与底架6的长度相当且平行设置的宽扁U型支架3；宽扁U型支架3通过导向杆5与底架6导向调距连接；底架6上设有焊机导轨8，焊机导轨8上架设有焊机支柱架7，焊机支柱架7的上端的靠宽扁U型支架3侧设有焊机固定横架9；所述的宽扁U型支架3上的U字的两立部间通过旋转支承架设有扁长方框形的翻转架12，翻转架12的其中一长向的框侧设有多个焊件固定装置4，各焊件固定装置4的间距与焊件上单侧的各短型块2的间距相当；所述的焊机包括间隔设置在焊机固定横架9上的甲焊机10、乙焊机11。
所述的翻转架12的框体内框的长度大于长梁件1的长度。
所述的焊件固定装置4是螺杆式的焊件固定装置4，螺杆的末端穿过设在翻转架12的对应框部的螺孔将对应处的短型块2顶压在长梁件1的对应处。
所述的甲焊机10所夹持的焊条与乙焊机11所夹持的焊条两者的间距与焊件上两对称部的两对应的短型块2的间距相当。
宽扁U型支架3与底架6的间距可在保证两者平行度的前提下焊前进行调整，甲焊机10与乙焊机11的间距也可焊前进行调整，焊机支柱架7可沿焊机导轨8直线行走，扁长方框形的翻转架12的框体及对应的焊件固定装置4可相对更精确地限定长梁件1与短型块2的焊前摆位并固定牢靠，甲焊机10与乙焊机11焊完单面的所有直焊缝后，翻转架12翻转180度后又可焊接另一面。
本实用新型用于叉车门架焊件这种特定焊件的直缝焊接时，劳动强度小且效率高，焊件各部分间的相对位置度精度高，焊缝整齐，焊接质量好。
Claims (4)
1.一种叉车门架焊件的直缝焊接专机，所述的叉车门架焊件包括一根长梁件、偶数多个的短型块，各短型块对称均布设置在长梁件的两侧面并与长梁件焊连；所述的焊接专机包括焊机、工件的固定装置、机架；其特征在于：机架包括长方形扁块体状的底架、与底架的长度相当且平行设置的宽扁U型支架；宽扁U型支架通过导向杆与底架导向调距连接；底架上设有焊机导轨，焊机导轨上架设有焊机支柱架，焊机支柱架的上端的靠宽扁U型支架侧设有焊机固定横架；所述的宽扁U型支架上的U字的两立部间通过旋转支承架设有扁长方框形的翻转架，翻转架的其中一长向的框侧设有多个焊件固定装置，各焊件固定装置的间距与焊件上单侧的各短型块的间距相当；所述的焊机包括间隔设置在焊机固定横架上的甲焊机、乙焊机。
2.根据权利要求1所述的一种叉车门架焊件的直缝焊接专机，其特征在于：所述的翻转架的框体内框的长度大于长梁件的长度。
3.根据权利要求2所述的一种叉车门架焊件的直缝焊接专机，其特征在于：所述的焊件固定装置是螺杆式的焊件固定装置，螺杆的末端穿过设在翻转架的对应框部的螺孔将对应处的短型块顶压在长梁件的对应处。
4.根据权利要求3所述的一种叉车门架焊件的直缝焊接专机，其特征在于：所述的甲焊机所夹持的焊条与乙焊机所夹持的焊条两者的间距与焊件上两对称部的两对应的短型块的间距相当。
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