CN214694644U - 一种防霉耐光反绒皮喷染机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防霉耐光反绒皮喷染机，它主要解决了现有技术中喷染机的喷涂不均匀加工成本高的问题，包括机架，依流水线设于机架上的整平装置、喷染装置和烘干装置，设于机架上用于输送防霉耐光反绒皮依次经过整平装置、喷染装置和烘干装置的输送装置以及分别控制整平装置、喷染装置、烘干装置和输送装置做工的控制装置，所述输送装置包括主动辊、从动辊、通过若干根导辊缠绕并排缠绕设于主动辊和从动辊上的缠绕钢丝，所述主动辊、从动辊和导辊的圆周外侧面上沿其轴向方向并排设有若干个环形槽，各所述缠绕钢丝嵌设于主动辊、从动辊和导轨上对应的环形槽内。

Description

一种防霉耐光反绒皮喷染机

技术领域

本实用新型涉及一种防霉耐光反绒皮喷染机。

背景技术

皮革在制成成品之前需要经过预先的处理工序，染色过程是其中非常重要的一道工序，皮革染色效果直接决定皮革的质量和耐用度。现有技术中，一般通过喷头向皮革表面进行染料的喷涂，喷头喷出的雾状染料为圆锥形，其落在皮革表面一般为圆形，通常通过多个喷头的设置，使喷头作用与皮革表面的涂覆区域相互交叉，从而对皮革的整个表面进行染料的喷涂。

如中国专利申请号：201721878468.6公开了一种皮革染色装置,包括底座，所述底座的右端设置支撑柱，所述支撑柱的顶部左端设置固定板，所述固定板的底部设置连接杆，所述固定板的内腔设置软管，且软管的底部连接连接杆，所述连接杆的底部设置支撑板，所述支撑板的底部设置喷头，所述底座的前端面左右两侧均设置固定支架，两组所述固定支架的相对端面均设置固定杆，所述固定杆的另一端连接钢板，所述钢板的底部设置喷头，所述钢板的顶部设置限位装置，所述限位装置包括两组连接支架，左端一组所述连接支架的内腔设置电机一，所述电机一的输出端设置滚轴，且滚轴的另一端设置在右端一组连接支架上，所述底座的顶部均匀的设置限位装置，所述限位装置的外壁设置皮革，所述固定杆的内腔设置挡板，所述固定杆的左侧底部设置保护箱，所述保护箱的内腔设置电机，所述电机的动力输出端设置转轴，所述转轴的另一端设置叶轮，且叶轮设置在皮革的上方，所述底座的顶部设置烘干机，且烘干机设置在皮革的下方，所述底座的顶部设置汲液装置，其详细公开了皮革染色装置。但是，现有的皮革染色装置均是使用若干个导辊实现皮革输送，因此需要先对皮革进行裁切收卷成卷，然后在大多数的使用场景中，需要皮革形成不规则的状态，在喷染后需要裁切多余的边料，造成浪费，同时，多个喷头的固定设置，使得喷头作用于皮革表面的涂覆区域相互交叉，造成喷染不均匀。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种防霉耐光反绒皮喷染机，它主要解决了现有技术中喷染机的喷涂不均匀加工成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种防霉耐光反绒皮喷染机，包括机架，依流水线设于机架上的整平装置、喷染装置和烘干装置，设于机架上用于输送防霉耐光反绒皮依次经过整平装置、喷染装置和烘干装置的输送装置以及分别控制整平装置、喷染装置、烘干装置和输送装置做工的控制装置，所述输送装置包括主动辊、从动辊、通过若干根导辊缠绕并排缠绕设于主动辊和从动辊上的缠绕钢丝，所述主动辊、从动辊和导辊的圆周外侧面上沿其轴向方向并排设有若干个环形槽，各所述缠绕钢丝嵌设于主动辊、从动辊和导轨上对应的环形槽内。

进一步的，所述喷染装置包括设于机架上的喷染室，所述喷染室的相对侧面上分别设有供缠绕钢丝承载防霉耐光反绒皮通过的第一进口和第一出口，所述喷染室内位于缠绕钢丝的上侧可转动地设有安装座以及驱动安装座转动的驱动电机，所述安装座上设有喷染盘，所述喷染盘呈圆盘结构，所述喷染盘的下表面上沿其径向方向设有至少一排喷头，所述喷染室内位于缠绕钢丝的下侧设有储水槽，所述储水槽底部设有进排水口。

进一步的，所述喷染室的上端设有排气罩，所述排气罩上设有排气扇。

进一步的，所述整平装置包括沿主动辊的轴向方向分布且设于缠绕钢丝上侧的支撑座，所述支撑座上沿主动辊的轴向方向设有若干个喷枪，各所述喷枪分布通过气管与气泵连接。

进一步的，所述支撑座与机架之间设有轴承，实现支撑座的转动，所述支撑座通过凸轮连杆机构与伺服电机连接，实现支撑座上的喷枪往复摆动。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本防霉耐光反绒皮喷染机，设备运行过程中，将防霉耐光反绒皮放置于缠绕钢丝上，并通过其输送，再通过整平装置将放置于缠绕钢丝防霉耐光反绒皮整平，具体的通过气泵加压气体后通过喷枪喷出，喷枪喷出的高压气体形成气墙作用于防霉耐光反绒皮上，使其铺平，再通过喷染装置对防霉耐光反绒皮喷染，喷染装置上的驱动电机驱动喷染盘转动，喷染盘上沿其径向方向设置的成排状的喷头，使得喷头的转动结合缠绕钢丝的输送，能够较为均匀的喷染防霉耐光反绒皮，喷染效果好，并且多余的染料进入到储水槽内，防止染料附着于固定表面后凝固，能够进行后期回收处理，降低加工成本，最后通过烘干装置进行烘干，使得防霉耐光反绒皮的喷染效果提高。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中输送装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中整平装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中喷染装置的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中喷染盘的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中烘干装置的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本实用新型实施例为：

参考图1与图2所示，一种防霉耐光反绒皮喷染机，包括机架1，依流水线设于机架1上的整平装置2、喷染装置3和烘干装置4，设于机架1上用于输送防霉耐光反绒皮依次经过整平装置2、喷染装置3和烘干装置4的输送装置5以及分别控制整平装置2、喷染装置3、烘干装置4和输送装置5做工的控制装置，所述输送装置5包括主动辊51、从动辊52、通过两根导辊53缠绕并排缠绕设于主动辊51和从动辊52上的缠绕钢丝54，所述主动辊51、从动辊52和导辊53的圆周外侧面上沿其轴向方向并排设有若干个环形槽55，各所述缠绕钢丝54嵌设于主动辊51、从动辊52和导轨53上对应的环形槽55内。

本实施例中，参考图3所示，所述整平装置2包括沿主动辊51的轴向方向分布且设于缠绕钢丝54上侧的支撑座21，所述支撑座21与机架1之间设有轴承22，实现支撑座21的转动，所述支撑座21上沿主动辊51的轴向方向设有喷枪23，各所述喷枪23分别通过气管与气泵连接，所述支撑座21通过凸轮连杆机24构与伺服电机25连接，实现支撑座21上的喷枪23往复摆动，从而提高整平效果。

本实施例中，参考图4与图5所示，所述喷染装置3包括设于机架1上的喷染室31，所述喷染室31的相对侧面上分别设有供缠绕钢丝54承载防霉耐光反绒皮通过的第一进口32和第一出口33，所述喷染室31内位于缠绕钢丝54的上侧可转动地设有安装座34以及驱动安装座34转动的驱动电机，所述安装座34上设有喷染盘35，所述喷染盘35呈圆盘结构，所述喷染盘35的下表面上沿其径向方向设有三排喷头36，各所述喷头36通过软管与染料储存仓连接，所述喷染室31内位于缠绕钢丝54的下侧设有储水槽37，所述储水槽37底部设有进排水口，所述喷染室31的上端设有排气罩38，所述排气罩38上设有排气扇39，所述喷染室31的侧面设有观察窗60。

本实施例中，参考图6所示，所述烘干装置4包括烘干室41，所述烘干室41的相对侧面上分别设有供缠绕钢丝54承载防霉耐光反绒皮通过的第二进口42和第二出口43，所述烘干室41内设有加热管44。

本实用新型的工作方式是：本防霉耐光反绒皮喷染机，设备运行过程中，将防霉耐光反绒皮放置于缠绕钢丝54上，并通过其输送，再通过整平装置2将放置于缠绕钢丝54防霉耐光反绒皮整平，具体的通过气泵加压气体后通过喷枪23喷出，喷枪23喷出的高压气体形成气墙作用于防霉耐光反绒皮上，使其铺平，再通过喷染装置3对防霉耐光反绒皮喷染，喷染装置3上的驱动电机驱动喷染盘35转动，喷染盘35上沿其径向方向设置的成排状的喷头36，使得喷头36的转动结合缠绕钢丝54的输送，能够较为均匀的喷染防霉耐光反绒皮，喷染效果好，并且多余的染料进入到储水槽37内，防止染料附着于固定表面后凝固，能够进行后期回收处理，降低加工成本，最后通过烘干装置4进行烘干，使得防霉耐光反绒皮的喷染效果提高。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种防霉耐光反绒皮喷染机，其特征在于：包括机架，依流水线设于机架上的整平装置、喷染装置和烘干装置，设于机架上用于输送防霉耐光反绒皮依次经过整平装置、喷染装置和烘干装置的输送装置以及分别控制整平装置、喷染装置、烘干装置和输送装置做工的控制装置，所述输送装置包括主动辊、从动辊、通过若干根导辊缠绕并排缠绕设于主动辊和从动辊上的缠绕钢丝，所述主动辊、从动辊和导辊的圆周外侧面上沿其轴向方向并排设有若干个环形槽，各所述缠绕钢丝嵌设于主动辊、从动辊和导轨上对应的环形槽内。

2.根据权利要求1所述的防霉耐光反绒皮喷染机，其特征在于：所述喷染装置包括设于机架上的喷染室，所述喷染室的相对侧面上分别设有供缠绕钢丝承载防霉耐光反绒皮通过的第一进口和第一出口，所述喷染室内位于缠绕钢丝的上侧可转动地设有安装座以及驱动安装座转动的驱动电机，所述安装座上设有喷染盘，所述喷染盘呈圆盘结构，所述喷染盘的下表面上沿其径向方向设有至少一排喷头，所述喷染室内位于缠绕钢丝的下侧设有储水槽，所述储水槽底部设有进排水口。

3.根据权利要求2所述的防霉耐光反绒皮喷染机，其特征在于：所述喷染室的上端设有排气罩，所述排气罩上设有排气扇。

4.根据权利要求1或2或3所述的防霉耐光反绒皮喷染机，其特征在于：所述整平装置包括沿主动辊的轴向方向分布且设于缠绕钢丝上侧的支撑座，所述支撑座上沿主动辊的轴向方向设有若干个喷枪，各所述喷枪分别通过气管与气泵连接。

5.根据权利要求4所述的防霉耐光反绒皮喷染机，其特征在于：所述支撑座与机架之间设有轴承，实现支撑座的转动，所述支撑座通过凸轮连杆机构与伺服电机连接，实现支撑座上的喷枪往复摆动。

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