CN112090650A - 一种包装瓶内侧喷涂系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种包装瓶内侧喷涂系统，包括底座、包装瓶传送组件、升降组件和喷涂组件，升降组件设于底座上，升降组件包括升降机构和喷枪架，升降机构的输出端与喷枪架固定连接，升降机构带动喷枪架竖直升降，喷涂组件包括供料装置、供气装置和涂料喷枪，涂料喷枪上设有涂料入口和空气入口，供料装置的出料口与涂料喷枪的涂料入口连接，供气装置的出气口与涂料喷枪的空气入口连接，涂料喷枪设于喷枪架上。与现有技术相比，本发明利用包装瓶传送组件、升降组件和喷涂组件配合，将包装瓶依次传送到喷涂组件的涂料喷枪下方，然后升降组件带动涂料喷枪伸入包装瓶内进行包装瓶内侧喷漆，有效提高包装瓶内侧喷漆的效率，大幅提高产品质量。

Description

一种包装瓶内侧喷涂系统
技术领域
本发明涉及包装瓶喷涂领域，尤其是涉及一种包装瓶内侧喷涂系统。
背景技术
在化妆品包装瓶的生产过程中，有一些品类的化妆品包装瓶的瓶体内侧也需要进行喷漆，现有的喷漆方式采用人工操作，利用喷漆头或毛刷进行对瓶体内侧进行喷涂，生产效率低，人工成本高，并且由于人工操作的形式，很容易出现喷涂不均匀的地方，导致还需要后续修补，产品的报废率高。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种包装瓶内侧喷涂系统。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种包装瓶内侧喷涂系统，包括底座、包装瓶传送组件、升降组件和喷涂组件，所述的升降组件设于底座上，所述的升降组件包括升降机构和喷枪架，所述的升降机构的输出端与喷枪架固定连接，所述的升降机构带动所述的喷枪架竖直升降，所述的喷涂组件包括供料装置、供气装置和涂料喷枪，所述的涂料喷枪上设有涂料入口和空气入口，所述的供料装置的出料口与涂料喷枪的涂料入口连接，所述的供气装置的出气口与涂料喷枪的空气入口连接，所述的涂料喷枪设于喷枪架上，所述的涂料喷枪的喷头向下设置，所述的包装瓶传送组件设于涂料喷枪下方。
优选地，所述的包装瓶传送组件包括转动电机、送料转盘和包装瓶支撑柱，所述的转动电机设于底座内，所述的送料转盘设于底座上，所述的包装瓶支撑柱固定设于送料转盘上，所述的转动电机的输出轴与送料转盘固定连接，所述的转动电机带动所述的送料转盘转动。
优选地，所述的包装瓶支撑柱包括支撑底板、立柱和搁瓶工装，所述的支撑底板与送料转盘固定连接，所述的立柱的底端与支撑底板的顶面固定连接，所述的立柱的顶端与搁瓶工装的底面固定连接。
优选地，所述的搁瓶工装呈圆柱体，所述的搁瓶工装的上表面设有用于放置包装瓶的下凹槽。
优选地，所述的升降机构包括升降机架和升降电机，所述的升降机架固定设于底座上，所述的升降电机设于升降机架内，所述的升降电机的输出轴穿过升降机架与喷枪架固定连接。
优选地，所述的升降电机为伺服电机。
优选地，所述的供气装置包括气泵和供气管道，所述的供气管道从供气管道的一端与气泵连接，另一端与涂料喷枪的空气入口连接。
优选地，所述的供气装置包括气泵、供气管道和拖链，所述的拖链设于升降机架的侧面，所述的拖链的两端分别为拖链固定部和拖链活动部，所述的拖链内设有线束保护腔，所述的拖链固定部与升降机架的侧面固定连接，所述的拖链活动部活动设置，所述的供气管道的一端与气泵连接，另一端从升降机架内伸出后依次穿过拖链固定部、线束保护腔和拖链活动部与涂料喷枪的空气入口连接。
优选地，所述的喷涂组件包括涂料桶和上料泵，所述的上料泵的进料口与涂料桶连接，所述的上料泵的出料口与涂料喷枪的涂料入口连接。
优选地，所述的喷涂系统还包括废料回收装置，所述的废料回收系统包括回收罩、回收风管和回收风机，所述的回收罩罩设于涂料喷枪的侧面，所述的回收风管的一端与回收罩连接，所述的回收风管的另一端设置回收风机。
优选地，所述的喷涂系统还包括控制器，所述的控制器分别与包装瓶传送组件、升降组件、喷涂组件连接。
优选地，所述的控制器为STM32F2单片机。所述的控制器分别与转动电机、升降电机、气泵、上料泵、回收风机连接。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
(1)本发明利用包装瓶传送组件、升降组件和喷涂组件配合，将包装瓶依次传送到喷涂组件的涂料喷枪下方，然后升降组件带动涂料喷枪伸入包装瓶内进行包装瓶内侧喷漆，整个过程采用自动化控制，有效提高包装瓶内侧喷漆的效率，自动生产的形式大幅提高产品质量；
(2)本发明的传送组件利用可转动的送料转盘实现对包装瓶的传送，圆形送料转盘能够有效减小传送设备所需要的设备空间，降低生产成本，提高生产效率；
(3)本发明的升降组件采用伺服电机对涂料喷枪进行升降控制，有效调高涂料喷枪上下移动时的稳定性和精度，提高喷涂效果，提升产品质量；
(4)本发明的喷涂组件侧面设有废料回收装置，能够回收喷涂过程中产生的涂料废料，提高生产空间的安全性能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明的局部放大图。
其中，1、升降机架，2、拖链，3、供气管道，4、搁瓶工装，5、立柱，6、支撑底板，7、送料转盘，8、底座，9、喷枪架，10、回收风管，11、回收罩，12、上料泵，13、涂料喷枪，14、涂料桶。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。注意，以下的实施方式的说明只是实质上的例示，本发明并不意在对其适用物或其用途进行限定，且本发明并不限定于以下的实施方式。
实施例
一种包装瓶内侧喷涂系统，如图1～3所示，包括底座8、包装瓶传送组件、升降组件和喷涂组件，升降组件设于底座8上，升降组件包括升降机构和喷枪架9，升降机构的输出端与喷枪架9固定连接，升降机构带动喷枪架9竖直升降，喷涂组件包括供料装置、供气装置和涂料喷枪13，供料装置的出料口与涂料喷枪13的进料口连接，涂料喷枪13上设有涂料入口和空气入口，供气装置的出气口与涂料喷枪13的空气入口连接，涂料喷枪13设于喷枪架9上，涂料喷枪13的喷头向下设置，包装瓶传送组件设于涂料喷枪13下方。喷涂系统还包括控制器，控制器分别与包装瓶传送组件、升降组件、喷涂组件连接。本实施例中，为了实现包装瓶内侧喷涂的功能，所述的控制器为STM32F2单片机。
具体地，包装瓶传送组件包括转动电机、送料转盘7和包装瓶支撑柱，转动电机设于底座8内，送料转盘7设于底座8上，包装瓶支撑柱固定设于送料转盘7上，转动电机的输出轴与送料转盘7固定连接，转动电机带动送料转盘7转动。
进一步地，包装瓶支撑柱包括支撑底板6、立柱5和搁瓶工装4，支撑底板6与送料转盘7固定连接，立柱5的底端与支撑底板6的顶面固定连接，立柱5的顶端与搁瓶工装4的底面固定连接。
为了提高包装瓶放置稳固性，搁瓶工装4呈圆柱体，搁瓶工装4的上表面设有用于放置包装瓶的下凹槽。
具体地，升降机构包括升降机架1和升降电机，升降机架1固定设于底座8上，升降电机设于升降机架1内，伺服电机的输出轴穿过升降机架1与喷枪架9固定连接。
本实施例中，喷枪架9上设有四个涂料喷枪13。送料转盘上设有二十四个包装瓶支撑柱，与喷枪架9上涂料喷枪13的数量和排布相对应，每四个包装瓶支撑柱为一组分为六组，每组包装瓶支撑柱设于同一直线上，六组包装瓶支撑柱分布于送料转盘7的周侧。
对于喷涂组件，供气装置包括气泵和供气管道3，供气管道3从供气管道3的一端与气泵连接，另一端与涂料喷枪13的空气入口连接。喷涂组件包括涂料桶14和上料泵12，上料泵12的进料口与涂料桶14连接，上料泵12的出料口与涂料喷枪13的涂料入口连接。
本发明的另一种实施方式中，为了对供气管道3进行保护遮挡，供气装置包括气泵、供气管道3和拖链2，拖链2设于升降机架1的侧面，拖链2的两端分别为拖链固定部和拖链活动部，拖链2内设有线束保护腔，拖链固定部与升降机架1的侧面固定连接，拖链活动部活动设置，供气管道3的一端与气泵连接，另一端从升降机架1内伸出后依次穿过拖链固定部、线束保护腔和拖链活动部与涂料喷枪13的空气入口连接。
本发明的另一种实施方式中，喷涂系统还包括废料回收装置，废料回收系统包括回收罩11、回收风管10和回收风机，回收罩11罩设于涂料喷枪13的侧面，回收风管10的一端与回收罩11连接，回收风管10的另一端设置回收风机。
本实施例中，控制器分别与转动电机、升降电机、气泵、上料泵12连接，实现本发明的自动化控制。
具体地，本发明使用时，将包装瓶放置在搁瓶工装4上，控制器控制转动电机转动，使第一组四个包装瓶支撑柱位于四个涂料喷枪13的正下方，控制器控制升降电机运行，带动涂料喷枪13向下移动，涂料喷枪13的喷头进入包装瓶内，然后控制器控制气泵、上料泵12运行，对包装瓶内侧进行喷涂，喷涂过程中控制器控制升降电机运行，带动涂料喷枪13向上移动，当包装瓶内侧完成喷涂后，控制器控制气泵、上料泵12停止运行，并控制升降电机继续带动涂料喷枪13向上移动。接下来，控制器控制转动电机转动，进行下一组包装瓶的喷涂。
喷涂过程中，为了减少喷涂废料对工作环境的影响，回收风机运行，使喷涂废料通过回收罩11、回收风管10回收。
上述实施方式仅为例举，不表示对本发明范围的限定。这些实施方式还能以其它各种方式来实施，且能在不脱离本发明技术思想的范围内作各种省略、置换、变更。

Claims (10)

1.一种包装瓶内侧喷涂系统，其特征在于，包括底座(8)、包装瓶传送组件、升降组件和喷涂组件，所述的升降组件设于底座(8)上，所述的升降组件包括升降机构和喷枪架(9)，所述的升降机构的输出端与喷枪架(9)固定连接，所述的升降机构带动所述的喷枪架(9)竖直升降，所述的喷涂组件包括供料装置、供气装置和涂料喷枪(13)，所述的涂料喷枪(13)上设有涂料入口和空气入口，所述的供料装置的出料口与涂料喷枪(13)的涂料入口连接，所述的供气装置的出气口与涂料喷枪(13)的空气入口连接，所述的涂料喷枪(13)设于喷枪架(9)上，所述的涂料喷枪(13)的喷头向下设置，所述的包装瓶传送组件设于涂料喷枪(13)下方。
2.根据权利要求1所述的一种包装瓶内侧喷涂系统，其特征在于，所述的包装瓶传送组件包括转动电机、送料转盘(7)和包装瓶支撑柱，所述的转动电机设于底座(8)内，所述的送料转盘(7)设于底座(8)上，所述的包装瓶支撑柱固定设于送料转盘(7)上，所述的转动电机的输出轴与送料转盘(7)固定连接，所述的转动电机带动所述的送料转盘(7)转动。
3.根据权利要求2所述的一种包装瓶内侧喷涂系统，其特征在于，所述的包装瓶支撑柱包括支撑底板(6)、立柱(5)和搁瓶工装(4)，所述的支撑底板(6)与送料转盘(7)固定连接，所述的立柱(5)的底端与支撑底板(6)的顶面固定连接，所述的立柱(5)的顶端与搁瓶工装(4)的底面固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种包装瓶内侧喷涂系统，其特征在于，所述的搁瓶工装(4)呈圆柱体，所述的搁瓶工装(4)的上表面设有用于放置包装瓶的下凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种包装瓶内侧喷涂系统，其特征在于，所述的升降机构包括升降机架(1)和升降电机，所述的升降机架(1)固定设于底座(8)上，所述的升降电机设于升降机架(1)内，所述的升降电机的输出轴穿过升降机架(1)与喷枪架(9)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种包装瓶内侧喷涂系统，其特征在于，所述的供气装置包括气泵和供气管道(3)，所述的供气管道(3)的一端与气泵连接，另一端与涂料喷枪(13)的空气入口连接。
7.根据权利要求5所述的一种包装瓶内侧喷涂系统，其特征在于，所述的供气装置包括气泵、供气管道(3)和拖链(2)，所述的拖链(2)设于升降机架(1)的侧面，所述的拖链(2)的两端分别为拖链固定部和拖链活动部，所述的拖链(2)内设有线束保护腔，所述的拖链固定部与升降机架(1)的侧面固定连接，所述的拖链活动部活动设置，所述的供气管道(3)的一端与气泵连接，另一端从升降机架(1)内伸出后依次穿过拖链固定部、线束保护腔和拖链活动部与涂料喷枪(13)的空气入口连接。
8.根据权利要求1所述的一种包装瓶内侧喷涂系统，其特征在于，所述的喷涂组件包括涂料桶(14)和上料泵(12)，所述的上料泵(12)的进料口与涂料桶(14)连接，所述的上料泵(12)的出料口与涂料喷枪(13)的涂料入口连接。
9.根据权利要求1所述的一种包装瓶内侧喷涂系统，其特征在于，所述的喷涂系统还包括废料回收装置，所述的废料回收系统包括回收罩(11)、回收风管(10)和回收风机，所述的回收罩(11)罩设于涂料喷枪(13)的侧面，所述的回收风管(10)的一端与回收罩(11)连接，所述的回收风管(10)的另一端设置回收风机。
10.根据权利要求1所述的一种包装瓶内侧喷涂系统，其特征在于，所述的喷涂系统还包括控制器，所述的控制器分别与包装瓶传送组件、升降组件、喷涂组件连接。
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