CN108212884B - 一种四工位转台式清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种四工位转台式清洗装置，包括：转台机构；设于转台机构正上方的固定安装板，其呈圆环状结构；以及设于固定安装板上的喷淋机构、风淋机构、及热风烘干机构，其中，固定安装板的周向上依次设有上下料工位、喷淋工位、风淋工位、及热风烘干工位，喷淋机构、风淋机构、及热风烘干机构分别位于上下料工位、喷淋工位、风淋工位、及热风烘干工位处。根据本发明，其结构紧凑，占地面积小，便于调试，同时具有较合理的清洗区域划分，仅采用四个工位就能对清洗区域进行明确划分，大大提高了清洗效率，同时各个机构可调节性较好，能够适应不同尺寸或形成的产品。

Description

一种四工位转台式清洗装置

技术领域

本发明涉及医疗器械领域，特别涉及一种四工位转台式清洗装置。

背景技术

在CNC生产线上，当完成产品的切削、铣削、钻孔等加工作业后，由于产品的表面沾满了加工金属屑、切削液、油污等污渍，在对产品进行打包入库前需要及时进行清洗作业，以防止零部件在存储及运输过程中出现锈蚀、磨损等现象，而在清洗作业过程中，往往需要用到用清洗产品的清洗装置。

现有的清洗装置存在以下几个问题：首先，装置整体体积庞大、不紧凑，占地面积大不易工作人员调试；再次，区域划分过多，导致清洗步骤繁杂，清洗效率低下；针对不同尺寸的产品，各个机构的可调节性较差，导致清洗装置针对不同尺寸或形状的产品适配性较差。

有鉴于此，实有必要开发一种四工位转台式清洗装置，用以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术中存在的不足之处，本发明的目的是提供一种四工位转台式清洗装置，其结构紧凑，占地面积小，便于调试，同时具有较合理的清洗区域划分，仅采用四个工位就能对清洗区域进行明确划分，大大提高了清洗效率，同时各个机构可调节性较好，能够适应不同尺寸或形成的产品。

为了实现根据本发明的上述目的和其他优点，提供了一种四工位转台式清洗装置，包括：

转台机构；

设于转台机构正上方的固定安装板，其呈圆环状结构；以及

设于固定安装板上的喷淋机构、风淋机构、及热风烘干机构，

其中，固定安装板的周向上依次设有上下料工位、喷淋工位、风淋工位、及热风烘干工位，喷淋机构、风淋机构、及热风烘干机构分别位于上下料工位、喷淋工位、风淋工位、及热风烘干工位处。

优选的是，转台机构包括：

穿设于固定安装板中心处的转轴；

固接于转轴底端的圆盘状转盘，转轴位于转盘的圆心处；以及

设于转盘上的至少两片分隔板，

其中，分隔板与转盘相垂直，分隔板在转盘的周向上呈放射状分布，喷淋机构、风淋机构、及热风烘干机构均位于转盘的上方。

优选的是，分隔板设有八片，相邻两片分隔板间隔设置以将转盘的上方空间沿周向分隔成八个容纳空间。

优选的是，所述容纳空间包括大空间与小空间，所述大空间与小空间均设有四个，所述大空间与小空间沿周向交错布置，每个所述大空间内均设有工件载具。

优选的是，在转盘随转轴转动的过程中，每个所述大空间从上下料工位开始依次转过喷淋工位、风淋工位、及热风烘干工位并最终回到上下料工位处。

优选的是，喷淋机构、风淋机构、及热风烘干机构均可在竖直平面内往复升降。

优选的是，喷淋机构包括：

固定设置的喷淋基板；

设于喷淋基板上的喷淋气缸；以及

与喷淋气缸的动力输出端相连接的喷淋组件，

其中，所述喷淋组件位于喷淋气缸的正下方，所述喷淋组件在喷淋气缸的驱动下在竖直平面内往复升降。

优选的是，风淋机构包括：

固定设置的风淋基板；

设于风淋基板上的风淋气缸；以及

与风淋气缸的动力输出端相连接的吹风组件，

其中，所述吹风组件位于风淋气缸的正下方，所述吹风组件在风淋气缸的驱动下在竖直平面内往复升降。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：其结构紧凑，占地面积小，便于调试，同时具有较合理的清洗区域划分，仅采用四个工位就能对清洗区域进行明确划分，大大提高了清洗效率，同时各个机构可调节性较好，能够适应不同尺寸或形成的产品。

附图说明

图1为根据本发明所述的四工位转台式清洗装置的三维结构视图；

图2为根据本发明所述的四工位转台式清洗装置隐藏了转台机构后的三维结构视图；

图3为根据本发明所述的四工位转台式清洗装置中转台机构的三维结构视图；

图4为根据本发明所述的四工位转台式清洗装置中转台机构的俯视图；

图5为根据本发明所述的四工位转台式清洗装置中喷淋机构的三维结构视图；

图6为根据本发明所述的四工位转台式清洗装置中风淋机构的三维结构视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，本发明的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。

参照图1及图2，四工位转台式清洗装置包括：

转台机构18；

设于转台机构18正上方的固定安装板19，其呈圆环状结构；以及

设于固定安装板19上的喷淋机构15、风淋机构16、及热风烘干机构17，

其中，固定安装板19的周向上依次设有上下料工位A、喷淋工位B、风淋工位C、及热风烘干工位D，喷淋机构15、风淋机构16、及热风烘干机构17分别位于上下料工位A、喷淋工位B、风淋工位C、及热风烘干工位D处。

参照图3，转台机构18包括：

穿设于固定安装板19中心处的转轴183；

固接于转轴183底端的圆盘状转盘181，转轴183位于转盘181的圆心处；以及

设于转盘181上的至少两片分隔板184，

其中，分隔板184与转盘181相垂直，分隔板184在转盘181的周向上呈放射状分布，喷淋机构15、风淋机构16、及热风烘干机构17均位于转盘181的上方。

参照图4，分隔板184设有八片，相邻两片分隔板184间隔设置以将转盘181的上方空间沿周向分隔成八个容纳空间。

进一步地，所述容纳空间包括大空间与小空间，所述大空间与小空间均设有四个，所述大空间与小空间沿周向交错布置，每个所述大空间内均设有工件载具182。

进一步地，在转盘181随转轴183转动的过程中，每个所述大空间从上下料工位A开始依次转过喷淋工位B、风淋工位C、及热风烘干工位D并最终回到上下料工位A处。

进一步地，相邻两片分隔板184在所述大空间处形成有夹角γ，且30°≤γ≤75°。在一实施方式中，γ＝30°；在另一实施方式中，γ＝76°；在优选的额实施方式中，γ＝63°。

进一步地，分隔板184的径向内侧一体式地设有沿竖直方向延伸的固定端1842，分隔板184的径向外侧固接有朝向所述大空间内侧弯折的护翼部1841。

参照图3，转轴183上固接有至少一片与固定端1842相固接的加强肋版185。

优选的是，喷淋机构15、风淋机构16、及热风烘干机构17均可在竖直平面内往复升降。

参照图5，喷淋机构15包括：

固定设置的喷淋基板151；

设于喷淋基板151上的喷淋气缸152；以及

与喷淋气缸152的动力输出端相连接的喷淋组件，

其中，所述喷淋组件位于喷淋气缸152的正下方，所述喷淋组件在喷淋气缸152的驱动下在竖直平面内往复升降。

进一步地，喷淋基板151上可滑动地穿设有至少一个喷淋导柱157，喷淋导柱157的底端与所述喷淋组件相固接，喷淋导柱157的顶端固接有喷淋导柱限位板1521。

进一步地，喷淋导柱限位板1521呈C字形结构，且环绕地设于喷淋气缸152的外周。

进一步地，所述喷淋组件包括：

与喷淋气缸152的动力输出端相连接的喷淋顶升板153；以及

固接于喷淋顶升板153前后两端的两片喷淋安装板154，

其中，喷淋安装板154竖直向下延伸，两片喷淋安装板154间设有两个喷水箱155，两个喷水箱155相互平行且间隔一定距离以形成位于两者之间的喷淋通道。

进一步地，喷淋安装板154上开设有沿竖直方向延伸的让位空间使得该喷淋安装板154呈U字形结构。从而使得待清洗的产品被喷水箱155所包围，提高了喷淋面积，从而提高了清洗效率。

进一步地，喷淋顶升板153上设有连通供水器及两个喷水箱155的分水器156。

进一步地，喷淋导柱限位板1521与喷淋顶升板153间螺纹连接有喷淋限位丝杠158。可以通过调节喷淋限位丝杠158来调节喷淋导柱限位板1521与喷淋顶升板153间的距离，从而调节了喷水箱155的最高上升高度及最低下降高度，以适应不同尺寸的待清洗产品，提高了适配性，具有较广的市场应用前景。

参照图6，风淋机构16包括：

固定设置的风淋基板161；

设于风淋基板161上的风淋气缸162；以及

与风淋气缸162的动力输出端相连接的吹风组件，

其中，所述吹风组件位于风淋气缸162的正下方，所述吹风组件在风淋气缸162的驱动下在竖直平面内往复升降。

进一步地，风淋基板161上可滑动地穿设有至少一个风淋导柱167，风淋导柱167的底端与所述吹风组件相固接，风淋导柱167的顶端固接有风淋导柱限位板1621。

进一步地，风淋导柱限位板1621呈C字形结构，且环绕地设于风淋气缸162的外周。

进一步地，所述吹风组件包括：

与风淋气缸162的动力输出端相连接的风淋顶升板163；以及

分别固接于风淋顶升板163前后两端的前风淋安装板164及后风淋安装板165，

其中，前风淋安装板164及后风淋安装板165均竖直向下延伸，且前风淋安装板164与后风淋安装板165成对地位于风淋顶升板163的同一侧。

进一步地，前风淋安装板164与后风淋安装板165成对地设有两组。

进一步地，每对前风淋安装板164与后风淋安装板165间均设有吹风管166，吹风管166外侧连通地设有若干个沿其延伸方向布置的风嘴169，两根吹风管166平行且间隔设置以形成位于两者之间的风淋通道。

进一步地，风嘴169与吹风管166转动连接。

进一步地，风淋导柱限位板1621与风淋顶升板163间螺纹连接有风淋限位丝杠168。可以通过调节风淋限位丝杠168来调节风淋导柱限位板1621与风淋顶升板163间的距离，从而调节了喷嘴169的最高上升高度及最低下降高度，以适应不同尺寸的待清洗产品，而针对不同形状的产品，特别是异形产品，可以调节风嘴169与带吹落表面间的夹角来调整喷射角度，使得死角处的水渍更容易被吹落，提高了适配性，具有较广的市场应用前景。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (2)

1.一种四工位转台式清洗装置，其特征在于，包括：

转台机构(18)；

设于转台机构(18)正上方的固定安装板(19)，其呈圆环状结构；以及

设于固定安装板(19)上的喷淋机构(15)、风淋机构(16)、及热风烘干机构(17)，

其中，固定安装板(19)的周向上依次设有上下料工位(A)、喷淋工位(B)、风淋工位(C)、及热风烘干工位(D)，喷淋机构(15)、风淋机构(16)、及热风烘干机构(17)分别位于上下料工位(A)、喷淋工位(B)、风淋工位(C)、及热风烘干工位(D)处；

转台机构(18)包括：

穿设于固定安装板(19)中心处的转轴(183)；

固接于转轴(183)底端的圆盘状转盘(181)，转轴(183)位于转盘(181)的圆心处；以及

设于转盘(181)上的至少两片分隔板(184)，

其中，分隔板(184)与转盘(181)相垂直，分隔板(184)在转盘(181)的周向上呈放射状分布，喷淋机构(15)、风淋机构(16)、及热风烘干机构(17)均位于转盘(181)的上方；

分隔板(184)设有八片，相邻两片分隔板(184)间隔设置以将转盘(181)的上方空间沿周向分隔成八个容纳空间；

所述容纳空间包括大空间与小空间，所述大空间与小空间均设有四个，所述大空间与小空间沿周向交错布置，每个所述大空间内均设有工件载具(182)；

在转盘(181)随转轴(183)转动的过程中，每个所述大空间从上下料工位(A)开始依次转过喷淋工位(B)、风淋工位(C)、及热风烘干工位(D)并最终回到上下料工位(A)处；

喷淋机构(15)包括：

固定设置的喷淋基板(151)；

设于喷淋基板(151)上的喷淋气缸(152)；以及

与喷淋气缸(152)的动力输出端相连接的喷淋组件，

其中，所述喷淋组件位于喷淋气缸(152)的正下方，所述喷淋组件在喷淋气缸(152)的驱动下在竖直平面内往复升降；

风淋机构(16)包括：

固定设置的风淋基板(161)；

设于风淋基板(161)上的风淋气缸(162)；以及

与风淋气缸(162)的动力输出端相连接的吹风组件，

其中，所述吹风组件位于风淋气缸(162)的正下方，所述吹风组件在风淋气缸(162)的驱动下在竖直平面内往复升降。

2.如权利要求1所述的四工位转台式清洗装置，其特征在于，喷淋机构(15)、风淋机构(16)、及热风烘干机构(17)均可在竖直平面内往复升降。

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