CN113213773B - 化妆玻璃瓶内釉面多层次内喷成型方法及其玻璃瓶 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化妆玻璃瓶内釉面多层次内喷成型方法及其玻璃瓶。该成型方法包括原料准备：该方法采用的原料各组份按下述重量百分比配比为：60‑79%的无铅的制釉熔块、5‑30%的无机颜料、15‑25%的松油、1‑8%的纤维素树脂。本发明新型可解决如何对玻璃瓶内壁进行喷釉形成釉面提高瓶体与内容物的相容性的技术问题。

Description

化妆玻璃瓶内釉面多层次内喷成型方法及其玻璃瓶

技术领域

本发明涉及一种使用至少两种不同成分的涂层的玻璃的表面处理，具体的说是一种对化妆玻璃瓶的内壁进行喷涂油墨并经烧结形成釉面的内喷成型方法。本发明同时还涉及使用上述方法制备的玻璃瓶。

背景技术

化妆瓶普遍采用塑料或者玻璃材质，其根据实际使用情况确定哪种材质。为了使化妆瓶具有良好的视觉效果和使用体验，及为了确保瓶身及内容物的相容性，目前的工艺主要采用低温内喷加塑料内胆的组合模式，这种模式时间一长就不稳定。如只需具有良好的视觉效果和使用体验，则目前的工艺主要是采用油墨外喷玻璃外壁然后烧结形成外釉面的模式，这种模式由于没有将内容物与玻璃瓶内壁隔离，从而降低了瓶身及内容物的相容性。目前还没有对玻璃瓶内壁进行喷釉的模式。

中国专利公开号CN107857482A公开了一种自动喷涂彩釉的连续生产彩釉玻璃的方法，在喷涂设备内分别设置有红外检测设备和多个移动的喷枪，且喷涂设备内设置有喷涂区域，喷涂区域中穿设有传送机构，喷枪的喷头朝向传送机构布置；玻璃在喷涂区域内完成彩釉喷涂后，通过传送机构传送至烘干设备中进行烘干，形成彩釉玻璃。当玻璃通过传送机构传送至喷涂区域时，玻璃被红外检测设备检测到，此时喷枪启动，喷枪在喷涂区域内来回移动并通过喷头向玻璃喷涂釉料，完成喷涂的玻璃通过传送机构传送至烘干设备中进行烘干，形成彩釉玻璃。整个过程喷涂及烘干过程均由设备自动完成，大大提高了喷涂釉料的效率和喷涂的质量，实现彩釉玻璃的连续生产。上述方法是对化妆瓶的外壁进行喷涂，无法将瓶内壁与瓶内容物隔离，降低了瓶身及内容物的相容性。上述传统的喷涂方式无法在玻璃内壁形成均匀而全面的釉层分布，会导致产品烧结后釉层开裂或者外观颜色不一致的缺陷。

中国专利公开号CN110835237A公开了一种牢固性彩釉玻璃的制造方法及牢固性彩釉玻璃。该制造方法包括：提供玻璃基板、釉料和胶粘剂；将釉料印制于玻璃基板的至少一表面上，获得覆盖有彩釉层的印制玻璃；对印制玻璃进行热烧结处理，得到彩釉玻璃；于彩釉层背离玻璃基板的外表面涂覆胶粘剂，获得覆盖有胶粘保护层的牢固性彩釉玻璃。通过在彩釉层的外表面涂覆胶粘剂并形成胶粘保护层，该胶粘保护层能够覆盖彩釉层上的气孔，起隔绝环境中的水气和污染物的作用，如此，即能够提高彩釉玻璃的耐酸碱以及抗水气渗透的能力，从而提高彩釉层覆盖于玻璃基板上的牢固性和持久性，降低彩釉玻璃彩釉层变色或釉面脱落的风险。上述方法是采用在平面玻璃上通过印刷及烧结形成釉面，其无法适用于化妆瓶内部曲面的形状。

为了获得较长时间的相容性，目前急需一种工艺能实现能在玻璃瓶内壁形成釉面。

发明内容

本发明的目的是提供一种化妆玻璃瓶内釉面多层次内喷成型方法，其解决如何对玻璃瓶内壁进行喷釉形成釉面提高瓶体与内容物的相容性的技术问题。

本发明的另一个目的是提供上述内喷成型方法制备的玻璃瓶。

化妆玻璃瓶内釉面多层次内喷成型方法，该方法采用的步骤是：

a、原料准备：该方法采用的原料各组份按下述重量百分比配比为：60-79%的无铅的制釉熔块、5-30%的无机颜料、15-25%的松油、1-8%的纤维素树脂；

b、设备准备：该方法采用的设备包括多个下顶旋转机构、多个执行机构；下顶旋转机构，包括多个固定组件、多个下顶组件；每个固定组件包括固定靠模，固定靠模与化妆玻璃瓶底面配合；下顶组件包括联板升降驱动件、联板、带动固定靠模转动的下旋转件、联轴器、第一电机；下旋转件一端与固定靠模配合，另一端通过联轴器与第一电机的转轴配合；上述下旋转件与联板转动配合，上述联板固定在联板升降驱动件上；执行机构，包括第一升降组件、第二升降组件、喷漆阀、瓶口固定机构；第一升降组件包括第二电机、第一托板、托板升降机构；第一托板通过托板升降机构与第二电机配合，喷漆阀固定在第一拖板上，上述喷漆阀处于瓶口固定机构上方；第二升降组件包括第二升降气缸、第二托板；第二托板固定在第二升降气缸上，上述瓶口固定机构固定在第二托板上，该瓶口固定机构具有中空的瓶口套件与固定靠模上的化妆玻璃瓶的瓶口配合；

c、将玻璃瓶放入固定靠模上，第一个下顶旋转机构的下顶组件通过固定靠模带动玻璃瓶旋转，同时第一个执行机构的瓶口固定机构将玻璃瓶的瓶口固定住，喷漆阀在第一升降组件的作用下对玻璃瓶内壁的部分区域进行原料喷涂；

d、使玻璃瓶运动到后工序中的下顶旋转机构及执行机构对应位置，后工序的喷漆阀在第一升降组件的作用下对玻璃瓶内壁的剩余区域进行至少一次的原料喷涂；上述a步骤的部分区域和b步骤的剩余区域构成不同位置的多次分段式喷涂；

e、对喷涂好的产品进行烧结使釉层与玻璃融为一体。

所述制釉熔块的熔点为700-850℃的高温釉料。

所述制釉熔块为玻璃料化学品。

所述无机颜料的颜色为一种或者多种组合。

所述无机颜料为铜铬黑或者无水氧化钛或者钛镍黄或者钴铬蓝或者颜料红的一种或者多种组合。

所述纤维素树脂为乙基纤维素。

所述喷漆阀具有三个，其分别的对瓶体的上中下三个位置进行喷涂，第一个喷漆阀的喷嘴朝向瓶体的内壁底面即瓶底部，第二个喷漆阀的喷嘴朝向瓶体的内壁侧面即瓶中部，第三个喷漆阀的喷嘴朝向瓶体的内壁顶面即瓶上部。

所述第一个喷漆阀喷的时间为2-6秒，第二个喷漆阀喷的时间为15-30秒，第一个喷漆阀喷的时间为15-30秒，气压为2-3公斤，温度为常温；所述固定靠模的旋转速度为200-360r/min。

所述该方法采用的设备还包括转盘机构，该包括转盘、分度器；分度器布置在转盘下方并与转盘配合，固定靠模固定在转盘上；多个下顶旋转机构及执行机构布置在转盘的对应位置。

玻璃瓶，其采用上述方法制备内釉面。

本发明的有益效果是：

1.牢固度强：由于采用高温釉烧制，玻璃容器内壁的彩釉层经过高温烧结与玻璃融为一体，牢固度极高，甚至用刀具都无法划伤。

2.化学稳定性好：由于彩釉层的基质是玻璃相的氧化物加金属相的氧化物构成并经过高温烧结，用于化妆品包装，可以达到普通玻璃瓶同样的相容性。

3.颜色稳定及丰富：基于上述良好的化学稳定性，彩釉玻璃容器颜色不会随着时间和环境的变化而发生改变。

4.多样性好：通过上釉分段式工艺的调整和釉料的变化，可以实现全部或渐变，单色或多色，不透明或半透明等各种外观效果并可以最大程度体现玻璃的质感。

5.更加环保：生产过程中无多余涂料，无有害气体挥发，成品可正常回收熔解再利用。

附图说明

图1是采用多次分段式喷涂方法的示意图；

图2是实现分段式喷涂方法的化妆玻璃瓶内釉面多层次内喷系统的示意图；

图3是图2系统中下顶旋转装置中固定组件的示意图；

图4是固定组件的另一侧示意图；

图5是显示固定组件中与转盘存在间隙的示意图；

图6是图3的固定组件去掉轴承座后的示意图；

图7是固定靠模的示意图；

图8是上旋转件的示意图；

图9是下顶组件的示意图；

图10是下顶组件去掉一个固定环的示意图；

图11是另一侧的下顶组件去掉一个固定环的示意图；

图12是转头的示意图；

图13是转套的示意图；

图14是下顶旋转装置的示意图；

图15是图2系统中执行装置的结构示意图；

图16是显示执行装置底部的结构示意图；

图17是执行装置另一侧正面的示意图；

图18是第二托板与瓶口固定机构配合的示意图；

图19是图18的第二托板与瓶口固定机构配合的另一侧的示意图；

图20是瓶口固定机构的示意图；

图21是瓶口固定机构另一侧的示意图；

图22是瓶口固定机构去掉两个固定环后的示意图；

图23是第一固定头的示意图；

图24是第二固定头的示意图；

图25是传动板的示意图；

图26是活动夹爪的示意图；

图27是执行装置应用在转盘上的示意图；

图中 1.固定组件、11.固定靠模、111.第一空腔、112.第二空腔、113.贯穿孔、12.上旋转件、121.横槽、2.下顶组件、21.第一升降气缸、22.联板、23.下旋转件、231.转头、2311.横条、2312.第一固定槽、232.转套、2321.转头腔、2322.第二固定槽、24.联轴器、25.第一电机、3.支架组件、31.第一固定板、32.第二固定板、33.第三固定板、34.第四固定板、35.加强杆、36.底板、4.第一升降组件、41.第二电机、42.托板升降机构、421.传动板、4211.配合孔、4212.端头、422.壳体、4221.直槽、43.第一托板、431.竖板、432.横板、4321、突出端、44.夹具、5.第二升降组件、51.第二升降气缸、52.第二托板、6.瓶口固定机构、61.第一固定头、62.第二固定头、63.第三固定头、631.瓶口固定口、64.固定环、7.夹爪组件、71.活动夹爪、711.推动端、712.转动端、72.夹爪气缸、81.轴承、82.轴承座、91.转盘、92.间隙、10.喷漆阀。

具体实施方式

请参考图1至27，本案主要采用多次分段式喷涂工艺同时结合特定的原料和设备在瓶内壁制备内釉面。

实施例1

准备形成黑色的内釉面原料：各组份按下述重量百分比配比为：71%的无铅的制釉熔块如玻璃料化学品、6%的无机颜料黑即铜铬黑、17%的松油、3%的纤维素树脂如乙基纤维素。

实施例2

准备形成白色的内釉面原料：各组份按下述重量百分比配比为：68%的无铅的制釉熔块如玻璃料化学品、8%的无机颜料白即无水氧化钛、21%的松油、5%的纤维素树脂如乙基纤维素。

实施例3

准备形成绿色的内釉面原料：各组份按下述重量百分比配比为：70%的无铅的制釉熔块如玻璃料化学品、5%的无机颜料白即无水氧化钛、1%的无机颜料黄即钛镍黄、2%的无机颜料蓝即钴铬蓝、0.2%的无机颜料黑即铜铬黑、16%的松油、6%的纤维素树脂如乙基纤维素。

实施例4

准备形成蓝色的内釉面原料：各组份按下述重量百分比配比为：67%的无铅的制釉熔块如玻璃料化学品、4%的无机颜料白即无水氧化钛、1%的无机颜料黄即钛镍黄、1%的无机颜料蓝即钴铬蓝、0.2%的无机颜料黑即铜铬黑、15%的松油、5%的纤维素树脂如乙基纤维素。

实施例5

准备形成粉色的内釉面原料：各组份按下述重量百分比配比为：63%的无铅的制釉熔块如玻璃料化学品、4%的无机颜料粉即颜料红23、2%的无机颜料白即无水氧化钛、18%的松油、2%的纤维素树脂如乙基纤维素。

实施例6

准备形成红色的内釉面原料：各组份按下述重量百分比配比为：78%的无铅的制釉熔块如玻璃料化学品、5%的无机颜料粉即颜料红23、6%的无机颜料白即无水氧化钛、23%的松油、7%的纤维素树脂如乙基纤维素。

本案采用的设备包括下顶旋转装置、执行装置、转盘装置。其中下顶旋转装置具有三个，分别对应三个执行装置这样实现瓶内壁三个位置的喷涂，该下顶旋转装置用于固定瓶体并使瓶体旋转。三个执行装置分别对应瓶体内部上中下三个位置进行定位，从而保障每次内喷位置准确。转盘装置用于使瓶体按照设定程序转动，方便执行装置喷涂。本发明还包括如控制器、气源等部件，由于是现有技术，故不过多描述。在实际应用中，装置的数量可根据需要进行增加或者减少，釉料可根据需要进行选择多种规格。

请参考图2至图13，图中的下顶旋转装置，包括一个固定组件1、一个下顶组件2。固定组件1用于对瓶体进行固定，下顶组件2用于使固定靠模11旋转，二个固定组件1对应一个下顶组件2共同作用。

固定组件1包括一个固定靠模11、一个上旋转件12；固定靠模11用于对玻璃瓶瓶体进行固定，上旋转件12用于对固定靠模11进行转动。固定靠模11一端具有第一空腔111且具有开口便于放置瓶体，另一端具有第二空腔112便于与上旋转件12的一端采用螺钉相互固定，上述两个空腔之间具有螺钉贯穿孔113，这样通过螺钉就可将固定靠模11固定在上旋转件12上。上述固定靠模11位于内部底部位置的曲面可根据具体不同规格的瓶体设计不同的曲面参数。上旋转件12一端朝向下顶组件2；其整体为T形柱体，与固定靠模11第二空腔112装配的一侧朝两侧延伸，同时该上旋转件12另一侧具有横槽121与下旋转件23配合。该上旋转件12贯穿套上轴承81与一个轴承座82配合，该轴承座固定在转盘91上，上述固定靠模11的底面与转盘91具有间隙92，这样当上旋转杆旋转时，固定靠模11也即开始在转盘91上旋转。

下顶组件2包括一个联板升降驱动件如第一升降气缸21、一个联板22、两个下旋转件23、两个第联轴器24、两个第一电机25。第一升降气缸21处于联板22的中间下方位置，其两侧分别按照图中所示安装一套下旋转件23、第联轴器24、第一电机25；通过这样的配置方式即可当第一升降气缸21升降时通过联板22带动每套下旋转件23、第联轴器24、第一电机25一起上下运动。下旋转件23一端与上旋转件12配合，另一端通过第联轴器24与第一电机25的转轴配合；上述下旋转件23通过轴承81与联板22配合，上述联板22固定在第一升降气缸21上。下旋转件23包括两个独立的部件，即具有转头231、转套232；其中转头231上具有横条2311，该横条2311与上旋转件12的横槽121配合；转套232则具有转头腔2321，转头231布置在上述转头腔2321内，联板22在转套232配合位置具有轴承孔，转套232贯穿套上轴承81与联板22在该位置配合。上述转头231上两侧具有第一固定槽2312，转套232在对应位置具有第二固定槽2322，上述第一固定槽2312和第二固定槽2322内配置有如销钉等常规固定件。上述转套232通过第联轴器24与第一电机25的转轴配合，上述第联轴器24内具有升降槽，这样转头231就能上下升降过程中始终与联轴器24配合。为了固定住转套232，转套232在联板22的两侧位置具有中空的转盘91，转盘91的中空位置与转套232配合，转盘91通过螺钉固定在联板22上。

请参考图13至图26，图中的执行装置，包括一个支架组件3、一个第一升降组件4、一个第二升降组件5、一个喷漆阀10、两个瓶口固定机构6，通过上述部件及机构的配合，即可使喷漆阀10运动执行到瓶体内部位置，喷漆阀10在控制器的控制下开始喷漆处理。

支架组件3包括一个第一固定板31、一个第二固定板32、一个第三固定板33、一个第四固定板34；上述四个固定板围合在一起。第一固定板31和第三固定板33成相对布置，结构相同或者相似均为L形或者7字形，其中这两个固定板的中间位置具有加强杆35，底部位置具有底板36，从而加强这两个固定板的强度。为了保护及避免喷漆喷到其它部件，可在第一固定板31、第三固定板33按照图中所示位置固定挡板。第二固定板32和第四固定板34成相对布置，其中第二固定板32固定在第一固定板31和第三固定板33弯折的中间位置，第四固定板34固定在第一固定板31和第三固定板33的头部位置。

第二升降组件5的第二升降气缸51固定在第二固定板32的内侧，第一升降组件4的托板升降机构42固定在第四固定板34的内侧。上述四个固定板均采用直板的结构，材质具体可选择铝件或者钢件。为了对上述部件进行固定，每个固定板均设计有螺钉孔。

第一升降组件4包括第二电机41、托板升降机构42、第一托板43；第二电机41采用常规部件用于驱动托板升降机构42使第一托板43上升或者下降；第一托板43用于对喷漆阀10进行固定。第一托板43包括通过螺钉固定的一个竖板431和一个横板432；其中竖板431两侧侧面具有螺钉孔与传动板421两侧的螺钉孔配合，横板432的两侧朝外延伸形成二个突出端4321，二个喷漆阀10通过二个夹具44固定在上述二个突出端4321上。上述夹具44设计有条形槽结构，这样可对喷漆阀10的具体位置进行适应性的调整，上述喷漆阀10处于瓶口固定机构6上方，这样保障喷漆的位置准确。托板升降机构42包括一个由丝杠传动组件带动的传动板421、一个壳体422。传动板421通过丝杠传动组件与第二电机41转轴配合，当第二电机41转动时，传动板421即可升降。丝杠传动组件为常规的结构，故未在图中显示。其在第二电机41的作用下带动传动板421升降，如可参考将丝杠传动组件设计成包括丝杠、两个锥形齿轮啮合形成的传动组；传动板421上具有与丝杠配合的丝杠配合孔4211，该丝杠配合孔4211与传动板421的两端端头4212成相对布置，传动组的一个锥形齿轮与第二电机41转轴配合。壳体422的两侧具有直槽4221，传动板421的两端端头4212配置在上述直槽4221位置活动升降配合并延伸与第一托板43配合，通过这样的配置即可实现当第二电机41转动时，第一托板43即可实现升降。第二电机41可选用步进第二电机。

第二升降组件5包括一个第二升降气缸51、一个第二托板52。第二升降气缸51为常规部件，第二托板52按照图中形状设计便于安装瓶口固定机构6。第二托板52固定在第二升降气缸51上，上述瓶口固定机构6固定在第二托板52上，该瓶口固定机构6具有中空的瓶口套件即第三固定头63与固定在转盘91上的化妆玻璃瓶的瓶口配合。

为了保障瓶体在转动过程中的稳定性，可在瓶口固定机构6的一侧设计夹爪组件7，该夹爪组件7包括一个活动夹爪71及一个夹爪气缸72；活动夹爪71包括一个十字形的推动端711、二个布置在推动端711两侧的转动端712；推动端711固定在夹爪气缸72的推动杆上并与转动端712铰接；转动端712与夹爪气缸72的壳体422铰接并与瓶口固定机构6配合。通过这样的配置，当夹爪气缸72工作时，推动杆对推动端711进行推动，然后转动端712开始转动，进而对瓶口固定机构6的固定环64进行紧密的限位。固定瓶口的瓶口固定机构6包括一个第一固定头61、一个第二固定头62、一个第三固定头63、二个固定环64。第一固定头61内部中空，第二固定头62的一部分套入第一固定头61的中空位置，另一部分与第三固定头63的顶面使用螺钉配合，上述第三固定头63内部具有瓶口固定口631；上述第一固定头61和第二固定头62均通过固定环64固定在第二托板52上。第一固定头61通过轴承与第二托板52配合，这样保障第三固定头63的转动。

转盘装置为现有技术，包括转盘91、分度器；分度器布置在转盘91下方并与转盘91配合；下顶旋转装置的固定靠模11固定在转盘91上。

上述原料和设备准备好后的后续工序为：

a、将玻璃瓶放入固定靠模11上，第一个下顶旋转机构的下顶组件2通过固定靠模11带动玻璃瓶旋转，同时第一个执行机构的瓶口固定机构6将玻璃瓶的瓶口固定住，喷漆阀10在第一升降组件4的作用下将上述实施例中的原料通过管针对玻璃瓶内壁的部分区域进行原料喷涂；

b、使玻璃瓶运动到后工序中的下顶旋转机构及执行机构对应位置，后工序的喷漆阀10在第一升降组件4的作用下对玻璃瓶内壁的剩余区域进行至少一次的原料喷涂；上述a步骤的部分区域和b步骤的剩余区域构成不同位置的至少一次如二次、三次等的分段式喷涂；

c、对喷涂好的产品进行烧结使釉层与玻璃融为一体。

在实际应用中，制釉熔块的熔点可选择700-850℃的高温釉料，无机颜料为实施例外的其它颜色的一种或者多种组合。喷涂可以是上中下位置，也可以是上下位置，或者某一位置多次喷涂。喷漆阀喷的时间为2-30秒，气压为2-3公斤，温度为常温；固定靠模的旋转速度为200-360r/min；上述参数及未提到的参数可根据需要进行适应性的选择或者调整。

玻璃瓶，其采用上述方法制备内釉面。

为了使本技术方案的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术方案进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术方案，并不用于限定本技术方案。

在本技术方案的描述中，需要说明的是，术语如“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术方案的限制。此外，术语“第一”等指示代词仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本方案的各零部件的数量可根据需要进行适应性的改动。

尽管已经示出和描述了本技术方案的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术方案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术方案的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.化妆玻璃瓶内釉面多层次内喷成型方法，该方法采用的步骤是：其特征在于：

a、原料准备：该方法采用的原料各组份按下述重量份配比为：60-79的无铅的制釉熔块、5-30的无机颜料、15-25的松油、1-8的纤维素树脂；

b、设备准备：该方法采用的设备包括多个下顶旋转机构、多个执行机构；下顶旋转机构，包括多个固定组件(1)、多个下顶组件(2)；每个固定组件(1)包括固定靠模(11)，固定靠模(11)与化妆玻璃瓶底面配合；下顶组件(2)包括联板升降驱动件、联板(22)、带动固定靠模(11)转动的下旋转件(23)、联轴器(24)、第一电机(25)；下旋转件(23)一端与固定靠模(11)配合，另一端通过联轴器(24)与第一电机(25)的转轴配合；上述下旋转件(23)与联板(22)转动配合，上述联板(22)固定在联板升降驱动件上；执行机构，包括第一升降组件(4)、第二升降组件(5)、喷漆阀(10)、瓶口固定机构(6)；第一升降组件(4)包括第二电机(41)、第一托板(43)、托板升降机构(42)；第一托板(43)通过托板升降机构(42)与第二电机(41)配合，喷漆阀(10)固定在第一托板(43)上，上述喷漆阀(10)处于瓶口固定机构(6)上方；第二升降组件(5)包括第二升降气缸(51)、第二托板(52)；第二托板(52)固定在第二升降气缸(51)上，上述瓶口固定机构(6)固定在第二托板(52)上，该瓶口固定机构(6)具有中空的瓶口套件与固定靠模(11)上的化妆玻璃瓶的瓶口配合；

c、将玻璃瓶放入固定靠模(11)上，第一个下顶旋转机构的下顶组件(2)通过固定靠模(11)带动玻璃瓶旋转，同时第一个执行机构的瓶口固定机构(6)将玻璃瓶的瓶口固定住，喷漆阀(10)在第一升降组件(4)的作用下对玻璃瓶内壁的部分区域进行原料喷涂；

d、使玻璃瓶运动到后工序中的下顶旋转机构及执行机构对应位置，后工序的喷漆阀(10)在第一升降组件(4)的作用下对玻璃瓶内壁的剩余区域进行至少一次的原料喷涂；上述a步骤的部分区域和b步骤的剩余区域构成不同位置的多次分段式喷涂；

e、对喷涂好的产品进行烧结使釉层与玻璃融为一体。

2.依据权利要求1所述的化妆玻璃瓶内釉面多层次内喷成型方法，其特征在于：所述制釉熔块的熔点为700-850℃的高温釉料。

3.依据权利要求1或2所述的化妆玻璃瓶内釉面多层次内喷成型方法，其特征在于：所述制釉熔块为玻璃料化学品。

4.依据权利要求1或2所述的化妆玻璃瓶内釉面多层次内喷成型方法，其特征在于：所述无机颜料的颜色为一种或者多种组合。

5.依据权利要求3所述的化妆玻璃瓶内釉面多层次内喷成型方法，其特征在于：所述无机颜料为铜铬黑或者无水氧化钛或者钛镍黄或者钴铬蓝或者颜料红的一种或者多种组合。

6.依据权利要求1所述的化妆玻璃瓶内釉面多层次内喷成型方法，其特征在于：所述纤维素树脂为乙基纤维素。

7.依据权利要求1所述的化妆玻璃瓶内釉面多层次内喷成型方法，其特征在于：所述喷漆阀(10)具有三个，其分别的对瓶体的上中下三个位置进行喷涂，第一个喷漆阀(10)的喷嘴朝向瓶体的内壁底面即瓶底部，第二个喷漆阀(10)的喷嘴朝向瓶体的内壁侧面即瓶中部，第三个喷漆阀(10)的喷嘴朝向瓶体的内壁顶面即瓶上部。

8.依据权利要求7所述的化妆玻璃瓶内釉面多层次内喷成型方法，其特征在于：所述第一个喷漆阀(10)喷的时间为2-6秒，第二个喷漆阀(10)喷的时间为15-30秒，第一个喷漆阀(10)喷的时间为15-30秒，气压为2-3公斤，温度为常温；所述固定靠模(11)的旋转速度为200-360r/min。

9.依据权利要求1所述的化妆玻璃瓶内釉面多层次内喷成型方法，其特征在于：所述该方法采用的设备还包括转盘机构，该包括转盘(91)、分度器；分度器布置在转盘(91)下方并与转盘(91)配合，固定靠模(11)固定在转盘(91)上；多个下顶旋转机构及执行机构布置在转盘(91)的对应位置。

10.玻璃瓶，其特征在于：其采用权利要求1中所述的方法制备内釉面。

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