CN214693970U

CN214693970U - 一种防蓝光抗菌磨砂保护膜

Info

Publication number: CN214693970U
Application number: CN202023001619.4U
Authority: CN
Inventors: 雷新宪
Original assignee: Dongguan Ruide New Material Co ltd
Current assignee: Dongguan Ruide New Material Co ltd
Priority date: 2020-12-11
Filing date: 2020-12-11
Publication date: 2021-11-12
Anticipated expiration: 2030-12-11

Abstract

本实用新型公开了一种防蓝光抗菌磨砂保护膜，包括基材层、防蓝光抗菌磨砂涂层、保护层、硅胶涂层、离型膜层；所述防蓝光抗菌磨砂涂层、保护层从内至外依次叠摞设置在基材层的一表面上，所述硅胶涂层和离型膜层设置在基材层的另一表面上，且所述硅胶涂层位于基材层与离型膜层之间。通过采用本实用新型结构的保护膜，具有以下效果：良好的防蓝光和抗菌效果；硬度高，耐磨性好；爽滑度高，手指触感好；韧性较佳，热弯成型效果稳定，不反弹；成本低，透光率高。此外，本实用新型提供的保护膜，不仅具有成本低、透光度高、防蓝光的效果，而且还具有磨砂质感，高耐磨的优点，从而解决了现有同类产品不具备抗菌效果、手写手感差及易划伤的问题。

Description

一种防蓝光抗菌磨砂保护膜

技术领域

本实用新型属于屏幕保护膜技术领域，具体涉及一种具有防蓝光、抗菌及硬化功能的保护膜。

背景技术

随着手机、电脑等电子产品的普及，青少年儿童眼睛接触屏幕的时间越来越长，手指触及手机显示屏屏幕的几率也越来越频繁，屏幕表面容易滋生细菌，严重影响到人体的健康。而且屏幕显示器中发出的高能蓝光导致视网膜色素上皮细胞衰亡，进而损伤视力。因此，如果在屏幕上设置一款防蓝光、抗菌、加硬多功能保护膜，对人体健康有重要意义。

目前，消费类市场防蓝光保护膜是通过在基膜上涂覆一层防蓝光、防紫外线的涂层而制成，但这种防蓝光保护膜存在缺陷，已无法满足消费者的需求。首先不具备抗菌效果；其次硬度低，耐磨性差，易划伤，手写时手感不好；再者韧性不够，无法热弯成型，或者热弯成型后易断裂。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种具有防蓝光、抗菌功能及磨砂质感的保护膜，解决了现有保护膜防蓝光抗菌效果不佳及手写时手感差的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种防蓝光抗菌磨砂保护膜，包括基材层、防蓝光抗菌磨砂涂层、保护层、硅胶涂层、离型膜层；所述防蓝光抗菌磨砂涂层、保护层从内至外依次叠摞设置在基材层的一表面上，所述硅胶涂层和离型膜层设置在基材层的另一表面上，且所述硅胶涂层位于基材层与离型膜层之间。

优选地，所述基材层的厚度为25—500μm。

优选地，所述防蓝光抗菌磨砂涂层的厚度为1—25μm。

优选地，所述保护层的厚度为50—75μm。

优选地，所述硅胶涂层的厚度为20—50μm。

优选地，所述离型膜层的厚度为25—150μm。

优选地，所述防蓝光抗菌磨砂保护膜的厚度为244—394μm。

优选地，所述保护层包括PET基层和涂覆在PET基层表面上的硅胶压敏层或亚克力胶压敏层。

优选地，所述硅胶涂层由有机硅压敏胶制成；所述离型膜层为PET原膜。

优选地，所述基材层选用PET、PC、TPU、PMMA膜材中的一种。

与现有技术相比，通过采用本实用新型结构的保护膜，具有以下效果：良好的防蓝光和抗菌效果；硬度高，耐磨性好；爽滑度高，手指触感好；韧性较佳，热弯成型效果稳定，不反弹；成本低，透光率高。

此外，本实用新型提供的保护膜，不仅具有成本低、透光度高、防蓝光的效果，而且还具有磨砂质感，高耐磨的优点，从而解决了现有同类产品不具备抗菌效果、手写手感差及易划伤的问题。

附图说明

图1为实用新型提供的一种防蓝光、抗菌及磨砂保护膜的层状结构示意图；

图2为实用新型提供的一种防蓝光、抗菌及磨砂保护膜中保护层的结构示意图。

图中，1.基材层，2.防蓝光抗菌磨砂涂层，3.保护层，31.PET基层，32.硅胶压敏层或亚克力胶压敏层，4.硅胶涂层，5.离型膜层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要明确的是，术语“垂直”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型，而不是意味着所指的装置或元件必须具有特有的方位或位置，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供的一种防蓝光抗菌磨砂保护膜，如图1所示，包括基材层1、防蓝光抗菌磨砂涂层2、保护层3、硅胶涂层4、离型膜层5；所述防蓝光抗菌磨砂涂层2、保护层3从内至外依次叠摞设置在基材层1的一表面上，所述硅胶涂层4和离型膜层5设置在基材层1的另一表面上，且所述硅胶涂层4位于基材层1与离型膜层5之间。

其中，基材层1的厚度为25—500μm，优选为125μm；防蓝光抗菌磨砂涂层2的厚度为1—25μm，优选为6μm；所述保护层3的厚度为50—75μm，优选为60μm；硅胶涂层4的厚度为10—50μm，优选为28μm；所述离型膜层5 的厚度为25—150μm，优选为50μm；防蓝光抗菌磨砂保护膜的厚度为243— 393μm，优选为269μm。

进一步地，所述保护层3包括PET基层31和涂覆在PET基层表面上的硅胶压敏层或亚克力胶压敏层32；所述硅胶涂层4由有机硅压敏胶制成；所述离型膜层5为PET原膜或通过在PET原膜上涂布氟素离型剂并高温固化得到的氟素离型膜。

所述基材层1选用PET、PC、TPU、PMMA膜材中的一种；或者选用PET、PC、 PMMA中的任意两种材料组成的复合材料，即基材层1可选用上述材料中的任一种材料制成，或者在PET、PC、PMMA三种材料中任选两种材料组合而成。

此处还提供了上述防蓝光抗菌磨砂保护膜的制备方法，该方法具体通过以下步骤实现：

S1、选取厚度为25—500μm的基材层1备用；

S2、将防蓝光抗菌磨砂涂料涂布在所述基材层1的其中一表面上，并加热烘干、固化，形成防蓝光抗菌磨砂涂层，得到第一混合基材；

S3、采用狭缝涂布方式将硅胶液体涂布在基材层1的另一表面上并加热烘干、固化，形成硅胶涂层4，得到第二混合基材；

S4、在所述硅胶涂层4的远离防蓝光抗菌磨砂涂层2的表面上贴附离型膜层5，得到第三混合基材；

S5、在所述防蓝光抗菌磨砂涂层2的远离基材层1的表面上贴附保护层3，得到防蓝光抗菌磨砂保护膜。

上述S1中的基材层1为PET、PC、TPU、PMMA膜材中的一种；或者选用PET、 PC、PMMA中的任意两种材料组成的复合材料；

上述S2的具体方法为：用齿轮泵将防蓝光抗菌磨砂涂料液体打入微网辊的胶槽，微网辊的线数选择110线，转速10转/分钟，再将以上防蓝光抗菌磨砂涂料涂布在基材层1上。

此外，S2中的防蓝光抗菌磨砂涂料，按照质量百分比计，包括以下组分：

紫外光固化树脂10—90％(优选为50—90％)、活性稀释剂0.5—20％(优选为10—20％)、光引发剂0.1—8％(优选为1—5％)、蓝光吸收剂0.1—5％(优选为0.1—2％)、抗菌纳米材料0.1—5％、爽滑助剂0.1—1.5％(优选为0.5—1％)、磨砂粒子0.5～5％、其它添加剂0.1—8％和溶剂5—60％(优选为40—60％)。各组分之和为100％。

磨砂粒子选用聚甲基丙烯酸甲酯粒子、聚甲基丙烯酸丁酯粒子、聚苯乙烯粒子、二氧化硅粒子、二氧化钛粒子、硫酸钡粒子等中的至少一种，且所述磨砂粒子的粒径为0.1-40μm(优选6-12μm)；所述紫外光固化树脂选用紫外光固化树脂为环氧树脂、丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、改性环氧丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯中的至少一种，即紫外光固化树脂可选用上述材料中的任一种或者任几种的组合，所述紫外光固化树脂属于低聚物，官能度为2～9；所述活性稀释剂选用HDDA、TPGDA、ODA、TMPTA、BDDA 中的至少一种，即活性稀释剂可选用上述材料中的任一种或者任两种的组合，均可选用德国巴斯夫公司的产品；所述光引发剂为184、光引发剂500、光引发剂819、光引发剂1173、光引发剂ITX中的至少一种，即光引发剂可选用上述材料中的任一种或者任几种的组合；所述蓝光吸收剂包括黄色色精、黄色荧光粉、纳米氧化锌、纳米氧化铈以及由SiO₂、CdS、PbS组成的纳米微晶；所述抗菌纳米材料选用光催化型纳米抗菌材料TiO₂、ZnO、WO₃、ZrO、V2O₃、SnO₂、SiC 中的一种，也可以选用季铵盐类修饰的无机纳米SiO₂抗菌材料；还可以选用将沸石引入Ag+改性而得到的复合型纳米抗菌材料，且粒径为1—90nm，优选 10—30nm；所述爽滑助剂为氟类助剂，其可选用四氟乙烯聚合物，六氟丙烯聚合物，六氟环氧丙烷聚合物或二氟乙烯聚合物中的至少一种，即爽滑助剂可选用上述材料中的任一种或者任几种的组合；所述其它添加剂为流平剂、湿润分散剂、增透剂、附着力促进剂的组合物；并且按照质量百分比计，所述流平剂、湿润分散剂、增透剂、附着力促进剂的总质量百分比为0.1—1.5％；所述溶剂选用甲苯、乙酸乙酯、丁酮、乙酸丁酯、二氯乙烷中的至少一种。

上述S3中，制成硅胶涂层的硅胶液体采用有机硅压敏胶，其包含有机硅树脂、MQ树脂调整剂、交联剂、抗氧剂、流平剂、抑制剂、催化剂；其中，有机硅压敏胶按照质量百分比计，包括以下成分：

有机硅树脂为聚二甲基硅氧烷，占总质量的30％—60％(优选为30％)；MQ 硅树脂，占总质量的20％—70％(优选为30％)；增粘剂，占总质量的1—5％(优选为2％)；交联剂，占总质量的0.1—0.5％(优选为0.2％)；铂金催化剂，占总质量的0.5—1.5％(优选为1.5％)；抑制剂，占总质量的0.1—0.5％(优选为0.1％)；流平剂，占总质量的0.5—1.5％(优选为0.5％)；甲苯，占总质量的12—18％(优选为15.7％)，乙酸乙酯，占总质量的18—22％(优选为20％)。

此外，通过采用本实用新型提供的保护膜，不仅具有成本低、透光度高、防蓝光的效果，而且还具有磨砂质感，高耐磨的优点，从而解决了现有同类产品不具备抗菌效果、手写手感差及易划伤的问题。

下面为具体的实施例：

实施例1

本实施例1提供的一种防蓝光抗菌磨砂保护膜，通过以下方法制得：

S1、选取厚度为100μm的基材层1备用，基材层选用材料PET；

S2、用齿轮泵将防蓝光抗菌磨砂涂料液体打入微网辊的胶槽，微网辊的线数选择110线，转速10转/分钟，再将以上防蓝光抗菌磨砂涂料涂布在基材层1 上，并加热烘干、固化，形成厚度为6μm的防蓝光抗菌磨砂涂层2，得到第一混合基材；

其中，防蓝光抗菌磨砂涂料，按照质量百分比计，包括以下组分：

紫外光固化树脂50％、活性稀释剂10％、光引发剂0.8％、蓝光吸收剂1％、抗菌纳米材料0.5％、爽滑助剂0.5％、磨砂粒子2％、其它添加剂0.5％、丁酮26.7％、甲苯10％；具体地，紫外光固化树脂包括脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯25％、环氧丙烯酸酯25％；蓝光吸收剂1％包括黄色色精0.5％、CdS纳米微晶0.5％；抗菌纳米材料为通过Ag+改性的纳米SiO₂抗菌材料；磨砂粒子采用表面改性的二氧化硅粒子，其粒径范围为6～8μm；溶剂采用丁酮26.7％、甲苯10％；

防蓝光抗菌磨砂涂料制作方法为：

第一步：将脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯和环氧丙烯酸酯注入反应釜中，在40℃温度下，搅拌30分钟；

第二步：在反应釜中注入活性稀释剂，在40℃温度下，搅拌30分钟；

第三步：将黄色色精和CdS纳米微晶分散到溶剂中，然后注入反应釜中，在40℃温度下搅拌60分钟；

第四步：将二氧化硅粒子分散到溶剂中，搅拌10分钟，再注入到反应釜中；

第五步：再将光引发剂、爽滑助剂、其它添加剂注入到反应釜中，在40℃温度下，搅拌180分钟；

第六步：保持40℃温度进行真空脱泡45分钟，得到防蓝光抗菌磨砂涂料。

在S2中，涂布的车速为20米/分钟；采用烤箱烘干，烤箱分为6节，各节的温度分别为70℃,75℃,80℃,85℃,90℃,80℃；出烤箱后采用紫外光固化，得到厚度6μm的防蓝光、抗菌、硬化涂层。

S3、采用狭缝涂布方式将硅胶液体涂布在基材层1的另一表面上并加热烘干、固化，形成厚度为28μm的硅胶涂层4，得到第二混合基材；

其中，有机硅压敏胶按照质量百分比计，包括以下组分：

聚二甲基硅氧烷30％、MQ硅树脂30％、增粘剂2％、交联剂0.2％、铂金催化剂1.5％、抑制剂0.1％、流平剂0.5％、甲苯15.7％、乙酸乙酯20％；以上有机硅压敏胶调配完毕后，真空脱泡45分钟，涂布机速18米/分钟，采用烤箱烘干，烤箱分为6节，各节的温度分别为90℃,110℃,130℃,150℃，150℃,90℃。

S4、在所述硅胶涂层4的远离防蓝光抗菌磨砂涂层2的表面上贴附50μm 厚度的离型膜层5，得到第三混合基材；

S5、在所述防蓝光抗菌磨砂涂层2的远离基材层1的表面上贴附厚度为 60μm的保护层3，得到厚度为244μm的防蓝光抗菌磨砂保护膜，其使用层厚度为134μm，即保护膜撕掉保护层3和离型膜层5后的厚度。

实施例2

本实施例2提供的一种防蓝光抗菌磨砂保护膜，通过以下方法制得：

S1、选取厚度为125μm的基材层1备用，基材层选用材料PET；

其他步骤与实施例1的步骤相同，得到厚度为269μm的防蓝光抗菌磨砂保护膜，其使用层厚度为159μm。

实施例3

本实施例3提供的一种防蓝光抗菌磨砂保护膜，通过以下方法制得：

S1、选取厚度为188μm的基材层1备用，基材层选用材料PET；

其他步骤与实施例1的步骤相同，得到厚度为332μm的防蓝光抗菌磨砂保护膜，其使用层厚度为222μm。

实施例4

本实施例4提供的一种防蓝光抗菌磨砂保护膜，通过以下方法制得：

S1、选取厚度为250μm的基材层1备用，基材层选用材料PET；

其他步骤与实施例1的步骤相同，得到厚度为394μm的防蓝光抗菌磨砂保护膜，其使用层厚度为284μm。

实施例5

本实施例5提供的一种防蓝光抗菌磨砂保护膜，通过以下方法制得：

S1、选取厚度为125μm的基材层1备用，基材层选用材料PMMA及PC制成；其他步骤与实施例1的步骤相同，且将防蓝光抗菌磨砂涂料涂布在PMMA材料表面，将硅胶液体涂布在PC材料表面，最后得到厚度为269μm的防蓝光抗菌磨砂保护膜，其使用层厚度为159μm。

实施例6

本实施例6提供的一种防蓝光抗菌磨砂保护膜，通过以下方法制得：

S1、选取厚度为175μm的基材层1备用，基材层选用材料PMMA及PC制成；

其他步骤与实施例1的步骤相同，且将防蓝光抗菌磨砂涂料涂布在PMMA 材料表面，将硅胶液体涂布在PC材料表面，最后得到厚度为319μm的防蓝光抗菌磨砂保护膜，其使用层厚度为209μm。

实施例7

本实施例7提供的一种防蓝光抗菌磨砂保护膜，通过以下方法制得：

S1、选取厚度为250μm的基材层1备用，基材层选用材料PMMA及PC制成；

其他步骤与实施例1的步骤相同，且将防蓝光抗菌磨砂涂料涂布在PMMA 材料表面，将硅胶液体涂布在PC材料表面，最后得到厚度为394μm的防蓝光抗菌磨砂保护膜，其使用层厚度为284μm。

实施例8

本实施例8提供的一种防蓝光抗菌磨砂保护膜，通过另一种方法制得：

S1、选取厚度为100μm的基材层1备用，基材层选用材料PET；

S2、用齿轮泵将防蓝光抗菌磨砂涂料打入内封闭刮刀腔体，通过与内封闭刮刀腔体相连接的110线网线辊定量携带涂料液体，并将涂料液体转移到位于网线辊下一工位的橡胶辊上，橡胶辊与基材层同步同向转动，并将涂料液体转移到基材层1上，机速8米/分钟，然后将载有防蓝光抗菌磨砂涂料液体的基材层加热烘干，再将烘干的载有防蓝光抗菌磨砂涂料的基材层放入磨砂模具辊，磨砂模具辊上的磨砂结构转印到防蓝光抗菌磨砂涂料表面，经紫外光固化定型后形成厚度为6μm的防蓝光抗菌磨砂涂层2，得到第一混合基材；

其中：内封闭刮刀腔体、110线网线辊及橡胶辊均为本领域常用装置，110 线网线辊用于均匀地将内封闭刮刀腔体内的涂料液体转移到橡胶辊，而橡胶辊是柔性的，便于与基材层结合，从而将涂料液体转移到基材层1上；

防蓝光抗菌磨砂涂料，按照质量百分比计，包括以下组分：

脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯25％，环氧丙烯酸酯的组合物25％，活性稀释剂 10％，光引发剂0.8％，黄色色精0.5％，CdS纳米微晶0.5％，Ag+改性的纳米 SiO₂抗菌材料0.5％，爽滑助剂0.5％，其它添加剂0.5％，丁酮26.7％，甲苯12％；

防蓝光抗菌磨砂涂料制作方法为：

第四步：再将光引发剂、爽滑助剂、其它添加剂注入到反应釜中，在40℃温度下，搅拌180分钟，静置12小时，得到防蓝光抗菌磨砂涂料；在S2中，

采用烤箱烘干，烤箱分为3节，各节的温度分别为70℃,75℃,80℃；

其中，有机硅压敏胶按照质量百分比计，包括以下组分：

S5、在所述防蓝光抗菌磨砂涂层2的远离基材层1的表面上贴附厚度为 60μm的保护层3，得到厚度为269μm的防蓝光抗菌磨砂保护膜，其使用层厚度为159μm，即保护膜撕掉保护层3和离型膜层5后的厚度。

实施例9

本实施例9提供的一种防蓝光抗菌磨砂保护膜，通过另一种方法制得：

S1、选取厚度为188μm的基材层1备用，基材层选用材料PET；

其他步骤与实施例8的步骤相同，得到厚度为332μm的防蓝光抗菌磨砂保护膜，其使用层厚度为222μm。

实施例10

本实施例10提供的一种抗菌磨砂保护膜，通过以下方法制得：

S1、选取厚度为100μm的基材层1备用，基材层选用材料PET；

并将实施例1中的涂料进行调整，调整后，按照质量百分比计，包括以下组分：

脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯25％，环氧丙烯酸酯的组合物25％，活性稀释剂 10％，光引发剂0.8％，黄色色精0.5％，Ag+改性的纳米SiO₂抗菌材料0.5％，爽滑助剂0.5％，其它添加剂0.5％，丁酮26.7％，甲苯12.5％；

其他步骤与实施例8的步骤相同，得到只有抗菌、磨砂功能的成品保护膜，其厚度为244μm，使用层厚度为134μm。

实施例11

本实施例11提供的一种防蓝光磨砂保护膜，通过以下方法制得：

S1、选取厚度为100μm的基材层1备用，基材层选用材料PET；

脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯25％，环氧丙烯酸酯的组合物25％，活性稀释剂 10％，光引发剂0.8％，黄色色精0.5％，CdS纳米微晶0.5％，爽滑助剂0.5％，其它添加剂0.5％，丁酮26.7％，甲苯12.5％；

其他步骤与实施例8的步骤相同，得到只有防蓝光、磨砂功能的成品保护膜，其厚度为244μm，使用层厚度为134μm。

对比例1

本对比例1提供一种硬化保护膜，通过以下方法制得：

S1’、选取厚度为125μm的基材层1备用，基材层选用材料PET；

S2’、在S1’得到的基材层表面上涂覆一层硬化液涂层而得到现有的磨砂保护膜。

对比例2

本对比例2提供的一种防蓝光保护膜，通过以下方法制得：

S1’、选取厚度为125μm的基材层1备用，基材层选用材料PET；

S2’、在S1’得到的基材层表面上涂覆一层防蓝光液涂层而得到现有的防蓝光保护膜。

为了验证实施例获得的防蓝光抗菌磨砂保护膜的透光率、雾度、以及蓝光阻隔率，现将实施例1-11以及对比例1-2获得的防蓝光抗菌磨砂保护膜分别模切为三星S10手机的形状，贴合制备成钢化膜，进行以下测试。

用NS12高精度光学透过率测量仪和WGT-S透光率雾度测试仪测试防蓝光抗菌磨砂保护膜的透光率、雾度、以及蓝光阻隔率。

具体检测结果如下表1所示：

表1实施例1-11获得的保护膜与对比例1-2获得的保护膜的物理性能检测结果

续表1

从表1中的数据可知，本实施例1-11获得的防蓝光抗菌磨砂保护膜的透光率高，雾度小，防蓝光效果较好，明显优于对比例1、2。

根据ASTM-D3363-2005测试铅笔硬度，砝码750克；并采用00#刚丝绒， 1000克砝码进行耐磨性测试；并采用石墨磨具，以三星S10手机为样机，进行热弯效果测试。

具体检测结果如下表2所示：

表2实施例1-11获得的保护膜与对比例1-2获得的保护膜的耐磨性及热弯性能检测结果

续表2

从表2中的数据可知，本实施例1-11获得的防蓝光抗菌磨砂保护膜的耐磨效果及热弯效果、手感触摸爽滑效果明显优于对比例1、2。

根据GB/T21866-2008对保护膜的抗菌效果进行测试，测试项目大肠杆菌，菌液浓度为5.8×10⁵CFU/ML，金黄色葡萄球菌,菌液浓度为6.1×10⁵CFU/ML，接触24h以后的结果如下表3所示：

表3实施例1-11获得的保护膜与对比例1-2获得的保护膜抗菌性能检测结果

续表3

从表3中的数据可知，本实施例1-11获得的防蓝光抗菌磨砂保护膜的抗菌效果优异。

综上所述，与现有技术相比，通过采用本实用新型提供的防蓝光抗菌磨砂涂料来形成防蓝光抗菌磨砂涂层，并且采用该涂层与其他膜层相配合制备成电子产品的屏幕保护膜，这样，当使用该保护膜时，具有以下效果：良好的防蓝光和抗菌效果；爽滑度高，并具有磨砂质感，手写时手感好；韧性较佳，热弯成型效果稳定，不反弹；成本低，透光率高。

此外，通过采用本实用新型的保护膜，不仅具有成本低、透光度高、防蓝光的效果，而且还具有磨砂质感，高耐磨的优点，从而解决了现有同类产品不具备抗菌效果、手写手感差及易划伤的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种防蓝光抗菌磨砂保护膜，其特征在于，包括基材层(1)、防蓝光抗菌磨砂涂层(2)、保护层(3)、硅胶涂层(4)、离型膜层(5)；所述防蓝光抗菌磨砂涂层(2)、保护层(3)从内至外依次叠摞设置在基材层(1)的一表面上，所述硅胶涂层(4)和离型膜层(5)设置在基材层(1)的另一表面上，且所述硅胶涂层(4)位于基材层(1)与离型膜层(5)之间。

2.根据权利要求1所述的一种防蓝光抗菌磨砂保护膜，其特征在于，所述基材层(1)的厚度为25—500μm。

3.根据权利要求2所述的一种防蓝光抗菌磨砂保护膜，其特征在于，所述防蓝光抗菌磨砂涂层(2)的厚度为1—25μm。

4.根据权利要求3所述的一种防蓝光抗菌磨砂保护膜，其特征在于，所述保护层(3)的厚度为50—75μm。

5.根据权利要求4所述的一种防蓝光抗菌磨砂保护膜，其特征在于，所述硅胶涂层(4)的厚度为20—50μm。

6.根据权利要求5所述的一种防蓝光抗菌磨砂保护膜，其特征在于，所述离型膜层(5)的厚度为25—150μm。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种防蓝光抗菌磨砂保护膜，其特征在于，所述防蓝光抗菌磨砂保护膜的厚度为244—394μm。

8.根据权利要求7所述的一种防蓝光抗菌磨砂保护膜，其特征在于，所述保护层(3)包括PET基层(31)和涂覆在PET基层(31)表面上的硅胶压敏层或亚克力胶压敏层(32)。

9.根据权利要求8所述的一种防蓝光抗菌磨砂保护膜，其特征在于，所述硅胶涂层(4)由有机硅压敏胶制成；所述离型膜层(5)为PET原膜。

10.根据权利要求9所述的一种防蓝光抗菌磨砂保护膜，其特征在于，所述基材层(1)选用PET、PC、TPU、PMMA膜材中的一种。