CN214693875U - 一种玻璃热弯机结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种玻璃热弯机结构，包括上模部分、下模部分及加热装置；上模部分包括上模板和第一驱动装置，下模部分包括下模板和第二驱动装置；第二驱动装置包括驱动组件，安装驱动组件的下固定板，安装下模板的下移动板，以及导向组件，下固定板与下移动板之间设有至少两组对称的连杆组件，连杆组件包括依次铰接于下移动板与下固定板之间的第一连杆和第二连杆，而驱动组件与连杆组件之间铰接有驱动杆，当连杆组件处于竖向位置时，还具有一阻止第一连杆与第二连杆向外侧弯曲的锁定件。当连杆组件达到竖向位置时，连杆组件刚性支撑于下固定板与下移动板之间，驱动组件无需直接承受上模部分的压紧力，能较大地降低气缸成本，而且不会出现失压。

Description

一种玻璃热弯机结构

技术领域

本实用新型涉及玻璃热弯技术领域，具体是指一种玻璃热弯机结构。

背景技术

随着手机曲面玻璃屏的发展，屏幕玻璃热弯技术应运而生，在曲面玻璃生产过程中，在玻璃加热后，需要通过模具对玻璃片进行热压成型，并持续保持压力一定时间，以确保玻璃不成型的稳定性。现有采用高频加热的热弯设备中，高频环位置通常是不变的，热压过程中，下模板的移动距离较长，以便完成热压后，下模板复位时能方便将玻璃取出，因此，下模板通常采用气缸来驱动，为了保持气缸能承受较大的下压力，所采用的气缸通常较大，不仅气缸成本高，而且气缸有可能因承受过大下压力而失压损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可降低成本，同时又能保证足够承压能力的玻璃热弯机机构。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种玻璃热弯机结构，包括沿纵向相对设置的上模部分和下模部分、以及加热装置；所述上模部分包括上模板和驱动所述上模板下压的第一驱动装置，所述下模部分包括下模板和驱动所述下模板上升的第二驱动装置；所述第二驱动装置包括竖向设置的驱动组件，用于安装所述驱动组件的下固定板，平行设于所述下固定板上方且上表面用于安装所述下模板的下移动板，以及设于所述下固定板与所述下移动板之间的导向组件，所述下固定板与所述下移动板之间设有至少两组对称的连杆组件，所述连杆组件包括顶端与所述下移动板铰接的第一连杆，与所述第一连杆的底端铰接且底端与所述下固定板铰接的第二连杆，而所述驱动组件的活动端与所述连杆组件之间铰接有驱动所述连杆组件活动的驱动杆，且所述下固定板具有供所述驱动杆穿过的通槽，当所述驱动杆驱动所述连杆组件使其处于竖向位置时，还具有一阻止所述第一连杆与所述第二连杆向外侧弯曲的锁定件。

上述方案的有益效果在于：设置连杆组件，并采用驱动组件通过驱动杆驱动所述连杆组件，当连杆组件达到竖向位置时，由驱动杆及所述锁定件对连杆组件的内外侧锁定，从而使连杆组件刚性支撑于下固定板与下移动板之间，此时，驱动组件只需提供向外的锁定连杆组件的支撑力即可，而无需直接承受上模部分的压紧力，因此驱动组件所需的功率较小，可较大地降低成本，而且热压过程中不会损坏驱动组件。

一种优选方案，所述锁定件为设于所述连杆组件外侧的挡板。

上述方案中，挡板结构简洁，易于安装。

一种优选方案，所述驱动组件为气缸或电机丝杆传动模组。

一种优选方案，所述第一驱动装置包括平行设置且通过垂直的导向组件连接的上固定板和上移动板，安装于所述上固定板上的伺服电机，以及由所述伺服电机驱动用于传动所述上移动板的丝杆组件。进一步，所述上模板通过若干调节螺杆安装固定于所述上移动板的下方。

上述方案中，上模部分采用伺服电机及丝杆组件驱动上模板，压力稳定，形成精准，保证了热压成型的品质。而上模板与上移动板之间通过若干调节螺杆连接，则可通过微调调节螺杆来调节上模板的平面度，使得热压生产精度更高。

一种优选方案，所述加热装置为高频加热环。

上述方案中，高频加热环加热快速且均匀，提高了生产效率及品质。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为实施例中上模部分和下模部分的整体结构示意图；

图2为实施例中上模部分的结构示意图；

图3为实施例中下模部分的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

参考图1至图3，一种玻璃热弯机结构，包括机架，沿纵向相对设置于所述机架上的上模部分1和下模部分2、以及固定于所述机架上的高频加热环3。

参考图1和图2，所述上模部分1包括上模板11和驱动所述上模板11下压的第一驱动装置12，所述第一驱动装置12包括平行设置且通过垂直的导向组件121连接的上固定板122和上移动板123，安装于所述上固定板122上的伺服电机124，以及由所述伺服电机124驱动用于传动所述上移动板123的丝杆组件125，所述上模板11通过若干调节螺杆126安装固定于所述上移动板123的下方。其中，导向组件121为均匀设于上固定板122及上移动板123之间四角的四组导柱及导套。上模部分1采用伺服电机124及丝杆组件125驱动上模板11，压力稳定，形成精准，保证了热压成型的品质。而上模板11与上移动板123之间通过若干调节螺杆126连接，则可通过微调调节螺杆126来调节上模板11的平面度，使得热压生产精度更高。

参考图1和图3，所述下模部分2包括下模板21和驱动所述下模板21上升的第二驱动装置22；所述第二驱动装置22包括竖向设置的气缸221，用于安装所述气缸221的下固定板222，平行设于所述下固定板222上方且上表面用于安装所述下模板21的下移动板223，以及设于所述下固定板222与所述下移动板223之间的导向组件224，该导向组件224亦包括导柱和导套，且上模部分1和下模部分2共用导柱。所述下固定板222与所述下移动板223之间设有两组对称的连杆组件225，所述连杆组件225包括顶端与所述下移动板223铰接的第一连杆2251，与所述第一连杆2251的底端铰接且底端与所述下固定板222铰接的第二连杆2252，而所述气缸221的活动端与所述连杆组件225之间铰接有驱动所述连杆组件225活动的驱动杆226，且所述下固定板222具有供所述驱动杆226穿过的通槽2221，当所述驱动杆226驱动所述连杆组件225使其处于竖向位置时，还具有一阻止所述第一连杆2251与所述第二连杆2252向外侧弯曲的锁定件227。其中，所述锁定件227为设于所述连杆组件225外侧的挡板；当然，锁定件227还有其它实现方式，比如横向伸出于第一连杆2251及第二连杆2252内侧的横向柱，当连杆组件225达到竖向位置时，第一连杆2251的横向柱与第二连杆2252的横向柱相互抵顶以限位。其中，气缸221也可替换成电机丝杆传动模组等驱动结构，电机丝杆传动模组为常用结构，因此不再赘述。

工作时，玻璃片放入下模板21，气缸221驱动两侧的所述驱动杆226上升，此时，向内弯折的连杆组件225逐步伸直，直到连杆组件225处于竖向位置时，外侧被挡板限定，而内侧被驱动杆226限定，达到锁定状态，此时下模板21位于高频加热环3的加热区域，玻璃被高频加热环3加热后，上模板11在第一驱动装置12的驱动下下压，并与下模板21一起将玻璃压紧并保持一定时间，完成热压后，上模板11及下模板21均复位，即可将热压后的玻璃从下模板21上取出。

设置连杆组件225，并采用气缸221通过驱动杆226驱动所述连杆组件225，当连杆组件225达到竖向位置时，由驱动杆226及所述锁定件227对连杆组件225的内外侧锁定，从而使连杆组件225刚性支撑于下固定板222与下移动板223之间，此时，气缸221只需提供向外的锁定连杆组件225的支撑力即可，而无需直接承受上模部分1的压紧力，因此下模部分2只需采用较小的气缸221，不仅能较大地降低气缸221成本，而且热压过程中不会出现失压。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种玻璃热弯机结构，其特征在于：包括沿纵向相对设置的上模部分和下模部分、以及加热装置；所述上模部分包括上模板和驱动所述上模板下压的第一驱动装置，所述下模部分包括下模板和驱动所述下模板上升的第二驱动装置；所述第二驱动装置包括驱动组件，用于安装所述驱动组件的下固定板，平行设于所述下固定板上方且上表面用于安装所述下模板的下移动板，以及设于所述下固定板与所述下移动板之间的导向组件，所述下固定板与所述下移动板之间设有至少两组对称的连杆组件，所述连杆组件包括顶端与所述下移动板铰接的第一连杆，与所述第一连杆的底端铰接且底端与所述下固定板铰接的第二连杆，而所述驱动组件的驱动端与所述连杆组件之间铰接有驱动所述连杆组件活动的驱动杆，且所述下固定板具有供所述驱动杆穿过的通槽，当所述驱动杆驱动所述连杆组件使其处于竖向位置时，还具有一阻止所述第一连杆与所述第二连杆向外侧弯曲的锁定件。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃热弯机结构，其特征在于：所述锁定件为设于所述连杆组件外侧的挡板。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃热弯机结构，其特征在于：所述驱动组件为气缸或电机丝杆传动模组。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃热弯机结构，其特征在于：所述第一驱动装置包括平行设置且通过垂直的导向组件连接的上固定板和上移动板，安装于所述上固定板上的伺服电机，以及由所述伺服电机驱动用于传动所述上移动板的丝杆组件。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃热弯机结构，其特征在于：所述上模板通过若干调节螺杆安装固定于所述上移动板的下方。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃热弯机结构，其特征在于：所述加热装置为高频加热环。

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