CN218385661U - 一种电芯极耳热压成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电芯极耳热压成型设备，包括固定装置(1)和两组热压装置(2)，两组所述热压装置(2)设置在固定装置(1)相对的两侧，所述固定装置(1)固定待热压极耳的电芯，所述热压装置(2)热压固定装置(1)上电芯两端的极耳；所述热压装置(2)包括热压板(21)、压板驱动机构(22)和加热机构(23)，所述热压板(21)设置在压板驱动机构(22)的活动端，所述加热机构(23)加热所述热压板(21)。本实用新型用于电芯的极片卷绕完成后电芯两端的极耳压平。

Description

一种电芯极耳热压成型设备

技术领域

本实用新型涉及动力电池生产制造技术领域，具体涉及一种电芯极耳热压成型设备。

背景技术

动力电池是为新能源汽车等设备提供动力的重要装置，随着新能源汽车的广泛使用动力电池也大量使用。电芯是动力电池的重要组成部分，电芯通过正极片、负极片和隔膜卷绕在一起形成，电芯卷绕成型后电芯的正负极耳竖立在电芯的两端，需要将电芯的两端竖立的极耳压平在电芯两端，从而形成圆柱状的电芯。现在电芯两端竖立的极耳压平在电芯两端多采用人工通过简单的工具抚平，不仅操作麻烦、生产效率低，而且电芯两端竖立的极耳压平在电芯两端后容易再次竖立，需要返工，甚至影响电芯生产的良品率。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对现在电芯两端竖立的极耳压平在电芯两端采用人工通过简单的工具抚平，不仅操作麻烦、生产效率低，而且电芯两端竖立的极耳压平在电芯两端后容易再次竖立，需要返工，甚至影响电芯生产的良品率的技术问题，提供一种可以解决的电芯极耳热压成型设备。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种电芯极耳热压成型设备，包括固定装置和两组热压装置，两组所述热压装置设置在固定装置相对的两侧，所述固定装置固定待热压极耳的电芯，所述热压装置热压固定装置上电芯两端的极耳；所述热压装置包括热压板、压板驱动机构和加热机构，所述热压板设置在压板驱动机构的活动端，所述加热机构加热所述热压板。

进一步的，所述加热机构包括多组加热棒，所述加热棒设置在热压板内侧。

进一步的，所述加热机构还包括温控器，所述温控器控制加热棒加热热压板的加热温度。

进一步的，所述压板驱动机构包括安装架、丝杆机构和安装板，所述丝杆机构安装在安装架上，所述安装板滑动设置在安装架上，所述丝杆机构驱动安装板在安装架上水平滑动。

进一步的，所述安装架上设置有两组平行的滑轨，所述安装板上设置有两组滑槽，所述滑轨与滑槽相匹配，所述安装板通过滑槽滑动安装在安装架的滑轨上。

进一步的，所述安装板为L形结构，所述滑槽设置在L形结构的安装板一边的外侧，所述热压板设置在安装板另一边的外侧。

进一步的，所述固定装置包括定位治具和压固机构，两组所述热压装置设置在定位治具的两侧，所述压固机构升降设置在定位治具的上方；所述定位治具上设置有固定槽。

进一步的，所述压固机构包括L形支撑架、伸缩驱动气缸和压块，所述伸缩驱动气缸竖向设置在L形支撑架顶部，所述压块设置在伸缩驱动气缸的活动端。

进一步的，所述L形支撑架顶部设置有直线轴承，所述压块上连接有竖向导柱，所述竖向导柱通过直线轴承竖向升降滑动设置在L形支撑架顶部。

进一步的，所述定位治具设置有多个固定槽。

本实用新型实现的有益效果主要有以下几点：通过机械设备自动完成电芯两端的正负极耳压平，操作容易、生产效率高。电芯极耳热压成型设备包括固定装置和两组热压装置，两组所述热压装置设置在固定装置相对的两侧，所述固定装置固定待热压极耳的电芯，所述热压装置热压固定装置上电芯两端的极耳，由此通过固定装置保证热压电芯两端的极耳时电芯保持稳定，避免热压装置热压电芯两端的极耳时电芯不稳定导致的极耳凌乱，从而可以提高电芯极耳热压的良品率，降低电芯的生产成本。所述热压装置包括热压板、压板驱动机构和加热机构，所述热压板设置在压板驱动机构的活动端，所述加热机构加热所述热压板，由此可以通过加热机构将热压板加热，通过压板驱动机构驱动热压板移动来将电芯两端的正负极耳压平，实现电芯正极片、负极片和隔膜卷绕完成后电芯两端的正负极耳热压平，通过热压对压后的正负极耳定型，避免电芯两端竖立的极耳压平在电芯两端后再次竖立，进一步提高了电芯生产的良品率，从而进一步降低电芯的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例中电芯极耳热压成型设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中电芯极耳热压成型设备的右视结构示意图；

图3为本实用新型实施例中电芯极耳热压成型设备一个热压装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中电芯极耳热压成型设备另一个热压装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中电芯极耳热压成型设备固定装置的压固机构的结构示意图。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

实施例一

参阅图1～5，一种电芯极耳热压成型设备，用于电芯的正极片、负极片卷绕完成后电芯两端的正、负极耳压平，通过机械设备自动完成电芯两端的正负极耳压平，操作容易、生产效率高；而且通过热压的方式完成电芯两端的正负极耳压平，可以避免电芯两端竖立的极耳压平在电芯两端后容易再次竖立，提高了电芯生产的良品率，从而可以降低电芯的生产成本。电芯极耳热压成型设备包括固定装置1和两组热压装置2，两组所述热压装置2设置在固定装置1相对的两侧，所述固定装置1固定待热压极耳的电芯3，所述热压装置2热压固定装置1上电芯3两端的极耳，由此通过固定装置1保证热压极耳的电芯3两端的极耳时电芯保持稳定，避免热压装置2热压电芯3两端的极耳时电芯不稳定导致的极耳凌乱，从而可以提高电芯极耳热压的良品率，降低电芯的生产成本。

参阅图1～4，所述热压装置2包括热压板21、压板驱动机构22和加热机构23，所述热压板21设置在压板驱动机构22的活动端，所述加热机构23加热所述热压板21，由此可以通过加热机构23将热压板21加热，通过压板驱动机构 22驱动热压板21移动来将电芯两端的正负极耳压平，实现电芯正极片、负极片和隔膜卷绕完成后电芯两端的正负极耳热压平，通过热压对压后的正负极耳定型，避免电芯两端竖立的极耳压平在电芯两端后再次竖立，提高了电芯生产的良品率，从而可以降低电芯的生产成本。

参阅图3和图4，所述加热机构23包括多组加热棒231，所述加热棒231 设置在热压板21内侧，从而通过加热棒231产生的热量为热压板21加热，进而可以通过热压板21来热压平电芯两端竖立的极耳。加热棒231设置多组使得热压板21受热更加均匀，从而优化热压板21热压平电芯两端竖立极耳的效果，使得电芯两端极耳压平时更加平整均匀。热压板21可以采用铝板等导热性较好的金属板，加热棒231可以采用电热棒，并且加热棒231均匀设置在热压板21 内侧。

参阅图1～4，为了更好的控制热压板21的温度，适应电芯两端极耳热压的需求，所述加热机构23还包括温控器232，所述温控器232控制加热棒231加热热压板21的加热温度。加热棒231采用电热棒时，可以通过控制通入电热棒的电流大小来控制加热棒231加热热压板21的加热温度。

参阅图3和图4，所述压板驱动机构22包括安装架221、丝杆机构222和安装板223，所述丝杆机构222安装在安装架221上，所述安装板223滑动设置在安装架221上，所述丝杆机构222驱动安装板223在安装架221上水平滑动，从而安装在安装板223上的加热棒231和热压板21随安装板223水平移动，来压平电芯两端竖立的极耳。丝杆机构222包括电机、丝杠和丝杠螺母，电机设置在安装架221一端，丝杠转动设置在安装架221内，丝杠螺母安装在丝杠上，并且丝杠螺母固定在安装板223上，电机的转轴与丝杠连接在一起，由此电机转动时可以驱动丝杠转动，丝杠转动带动丝杠螺母水平移动，从而驱动安装板 223在安装架221上滑动，加热棒231和热压板21随之滑动来热压电芯两端的极耳。

参阅图3和图4，为了使得安装板223稳定的滑动，从而加热棒231和热压板21稳定的热压电芯两端的极耳，所述安装架221上设置有两组平行的滑轨，所述安装板223上设置有两组滑槽，所述滑轨与滑槽相匹配，所述安装板223 通过滑槽滑动安装在安装架221的滑轨上，从而通过滑轨与滑槽结构为安装板223在安装架221上的滑动进行导向，保证安装板223及其上加热棒231和热压板21稳定的热压电芯两端的极耳，提高电芯两端的极耳压平的良品率。

参阅图1～4，所述安装板223设置为L形结构，所述滑槽设置在L形结构的安装板223一边的外侧，所述热压板21设置在安装板223另一边的外侧，从而保证安装板223与安装架221及加热棒231和热压板21的安装，并简化安装板223的结构，从而减小电芯极耳热压成型设备的空间占用。L形结构的安装板 223内侧转角处最好设置斜撑板，由此增强安装板223的强度和支撑能力。

参阅图1～5，本实施例的电芯极耳热压成型设备工作时，通过固定装置1安放固定待热压的电芯3；电芯3在固定装置1上固定完成后，两侧的两个热压装置2动作来分别从电芯3两端将竖立的极耳压平在电芯3两端，热压装置2工作时，压板驱动机构22驱动热压板21滑动来将电芯3两端竖立的极耳压平在电芯两端，压平前加热机构23加热热压板21，压平时加热机构23持续加热热压板21。电芯3两端极耳压平完成后，压板驱动机构22驱动热压板21滑动远离电芯3。

实施例二

参阅图1～5，本实施例的电芯极耳热压成型设备整体与实施例一相同，不同之处在于本实施例对固定装置1进一步改进，使得电芯3固定的更加稳定，从而提升电芯极耳热压成型的良品率。本实施例与实施例一相同之处参阅实施例一，下面就不同之处进一步说明。

参阅图1、2和5，所述固定装置1包括定位治具11和压固机构12，定位治具11用来定位放置电芯3，压固机构12将电芯3压固在定位治具11上，由此通过定位治具11和压固机构12一起实现电芯3的极耳热压成型时稳定的固定电芯3，保证电芯3极耳热压成型的精度。两组所述热压装置2设置在定位治具11的两侧，在定位治具11上电芯3的两端热压电芯的极耳。所述压固机构 12升降设置在定位治具11的上方，通过升降将电芯3压固在定位治具11上或从定位治具11上松开电芯3。所述定位治具11上设置有固定槽，通过固定槽来容置定位电芯3；固定槽的外形和大小与电芯3的外形和大小一致，使得电芯3 恰好可以定位放置在固定槽内。

参阅图5，所述压固机构12包括L形支撑架121、伸缩驱动气缸122和压块123，所述伸缩驱动气缸122竖向设置在L形支撑架121顶部，所述压块123 设置在伸缩驱动气缸122的活动端，从而伸缩驱动气缸122可以驱动压块123 在L形支撑架121上升降动作，通过升降动作来将电芯3压固在定位治具11上或从定位治具11上松开电芯3。压块123下侧设置开槽结构，来与电芯3匹配，使得压块123下压电芯3时更加稳定的压固电芯3。

参阅图5，所述L形支撑架121顶部设置有直线轴承，所述压块123上连接有竖向导柱，所述竖向导柱通过直线轴承竖向升降滑动设置在L形支撑架121 顶部，由此可以将压块123竖向滑动设置在L形支撑架121顶部，使得压块123 在L形支撑架121上升降动作更加流畅。直线轴承和竖向导柱设置两组，使得压块123在L形支撑架121上升降时更加稳定。

参阅图1～5，本实施例的电芯极耳热压成型设备工作时，通过固定装置1安放固定待热压的电芯3；电芯3在固定装置1上固定完成后，两侧的两个热压装置2动作来分别从电芯3两端将竖立的极耳压平在电芯3两端，热压装置2工作时，压板驱动机构22驱动热压板21滑动来将电芯3两端竖立的极耳压平在电芯两端，压平前加热机构23加热热压板21，压平时加热机构23持续加热热压板21。电芯3两端极耳压平完成后，压板驱动机构22驱动热压板21滑动远离电芯3，固定装置1松开电芯3。固定装置1固定电芯3时，电芯3放置在定位治具11上设置的固定槽内，压固机构12将电芯3压固在定位治具11上；固定装置1松开电芯3时，压固机构12将电芯3从定位治具11上松开。

实施例三

参阅图1～5，本实施例的电芯极耳热压成型设备整体与实施例二相同，不同之处在于本实施例对固定装置1进一步改进，方便电芯3持续上料进行极耳热压成型，并且在电芯3的极耳热压成型后输送电芯3持续下料，由此来提高电芯极耳热压成型的效率。本实施例的定位治具11上设置多个固定槽，定位治具 11与热压装置2相垂直设置在两个热压装置2之间，各个固定槽并列设置在定位治具11上，各个固定槽内均可以固定一个电芯3，由此可以将各个固定槽内的电芯3逐个移动至热压装置2处热压电芯极耳，并在热压电芯极耳完成后向后移动下料。定位治具11上各个固定槽内的电芯3同步向前移动，并在定位治具11上后面空的固定槽内不断放入电芯3，从而实现连续热压电芯3极耳，提高生产效率。本实施例的其他部分与实施例二相同，热压电芯极耳时电芯3在固定装置1处通过压固机构12压固在两个热压装置2之间的固定槽内，两侧的两个热压装置2动作来分别从电芯3两端将竖立的极耳压平在电芯3两端。热压装置2工作时，压板驱动机构22驱动热压板21滑动来将电芯3两端竖立的极耳压平在电芯两端，压平前加热机构23加热热压板21，压平时加热机构23 持续加热热压板21。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电芯极耳热压成型设备，其特征在于：包括固定装置(1)和两组热压装置(2)，两组所述热压装置(2)设置在固定装置(1)相对的两侧，所述固定装置(1)固定待热压极耳的电芯，所述热压装置(2)热压固定装置(1)上电芯两端的极耳；所述热压装置(2)包括热压板(21)、压板驱动机构(22)和加热机构(23)，所述热压板(21)设置在压板驱动机构(22)的活动端，所述加热机构(23)加热所述热压板(21)。

2.根据权利要求1所述的电芯极耳热压成型设备，其特征在于：所述加热机构(23)包括多组加热棒(231)，所述加热棒(231)设置在热压板(21)内侧。

3.根据权利要求2所述的电芯极耳热压成型设备，其特征在于：所述加热机构(23)还包括温控器(232)，所述温控器(232)控制加热棒(231)加热热压板(21)的加热温度。

4.根据权利要求3所述的电芯极耳热压成型设备，其特征在于：所述压板驱动机构(22)包括安装架(221)、丝杆机构(222)和安装板(223)，所述丝杆机构(222)安装在安装架(221)上，所述安装板(223)滑动设置在安装架(221)上，所述丝杆机构(222)驱动安装板(223)在安装架(221)上水平滑动。

5.根据权利要求4所述的电芯极耳热压成型设备，其特征在于：所述安装架(221)上设置有两组平行的滑轨，所述安装板(223)上设置有两组滑槽，所述滑轨与滑槽相匹配，所述安装板(223)通过滑槽滑动安装在安装架(221)的滑轨上。

6.根据权利要求5所述的电芯极耳热压成型设备，其特征在于：所述安装板(223)为L形结构，所述滑槽设置在L形结构的安装板(223)一边的外侧，所述热压板(21)设置在安装板(223)另一边的外侧。

7.根据权利要求1～6任一项所述的电芯极耳热压成型设备，其特征在于：所述固定装置(1)包括定位治具(11)和压固机构(12)，两组所述热压装置(2)设置在定位治具(11)的两侧，所述压固机构(12)升降设置在定位治具(11)的上方；所述定位治具(11)上设置有固定槽。

8.根据权利要求7所述的电芯极耳热压成型设备，其特征在于：所述压固机构(12)包括L形支撑架(121)、伸缩驱动气缸(122)和压块(123)，所述伸缩驱动气缸(122)竖向设置在L形支撑架(121)顶部，所述压块(123)设置在伸缩驱动气缸(122)的活动端。

9.根据权利要求8所述的电芯极耳热压成型设备，其特征在于：所述L形支撑架(121)顶部设置有直线轴承，所述压块(123)上连接有竖向导柱，所述竖向导柱通过直线轴承竖向升降滑动设置在L形支撑架(121)顶部。

10.根据权利要求9所述的电芯极耳热压成型设备，其特征在于：所述定位治具(11)设置有多个固定槽。

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