CN214693178U - 一种自动底升式升降平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种自动底升式升降平台，涉及施工设备领域。一种自动底升式升降平台，包括底板和套式平台，套式平台包括相互套设的内套和外套，内套和外套之间设置有伸缩组件，外套与底板之间设置有节段式的主杆，最上一节的主杆与外套连接，相邻两个主杆之间可拆卸连接，最下一节的主杆与底板可拆卸连接，内套与底板之间设置有节段式的付杆，最上一节的付杆与内套连接，相邻两个付杆之间可拆卸连接，最下一节的付杆与底板可拆卸连接。本实用新型利用套式平台的伸缩，交替配合下部支撑的主杆或付杆，实现整体平台的升降，其升降高度的跨度较大，且平台面积也不受限制，因此具有更宽泛的适用范围。

Description

一种自动底升式升降平台

技术领域

本实用新型涉及施工设备领域，具体而言，涉及一种自动底升式升降平台。

背景技术

在施工现场常搭设各种临时性的操作台或操作架，进行各种砌筑、装修、粉刷和吊装等作业，一般来说，可在一定工期内用于承载物料，并在其中进行各种操作的构架式平台，称之为操作平台。操作平台制作前都要由专业技术人员按所用的材料，依照现行的相应规范进行设计，计算书或图纸要编入施工组织设计，要在操作平台上显著地标明它所允许的荷载值。使用时，操作人员和物料总重量不得超过设计的允许荷载，且要配备专人监护。操作平台应具有必要的强度和稳定性，使用过程中，不得晃动。

为了方便提高操作平台在不同高度下的适用性，现有的操作平台多被设计为升降式的，但是现有的升降式操作平台多为折叠伸展的结构，其升降高度具有一定的限制，不能满足大跨度的升降需求。另外，现有的升降平台一般体型巨大，十分不便于移动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动底升式升降平台，其能够解决现有升降平台升降高度和平台大小有限制、且平台承受力不足的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种自动底升式升降平台，包括底板和套式平台，套式平台包括相互套设的内套和外套，内套和外套之间设置有伸缩组件，外套与底板之间设置有节段式的主杆，最上一节的主杆与外套连接，相邻两个主杆之间可拆卸连接，最下一节的主杆与底板可拆卸连接，内套与底板之间设置有节段式的付杆，最上一节的付杆与内套连接，相邻两个付杆之间可拆卸连接，最下一节的付杆与底板可拆卸连接。

在本实用新型的一些实施例中，上述内套包括顶部平台，顶部平台上设置有起重设备。

在本实用新型的一些实施例中，上述内套包括内套支撑杆，顶部平台设置在内套支撑杆的顶部，内套支撑杆与外套套设配合，内套支撑杆与最上一节的付杆连接。

在本实用新型的一些实施例中，上述外套包括操作平台，操作平台的中心设置有套设内套的中心孔。

在本实用新型的一些实施例中，上述内套和外套之间设置有爬梯。

在本实用新型的一些实施例中，上述内套和外套之间设置有锁紧组件。

在本实用新型的一些实施例中，每节上述主杆包括多组相对设置的配合杆，每组配合杆包括位于相对两侧的两根支杆。

在本实用新型的一些实施例中，任意两个相邻上述主杆的布置方向相互错开。

在本实用新型的一些实施例中，上述底板上设置有付杆座，付杆座与付杆的底部套设配合。

在本实用新型的一些实施例中，上述外套的底部设置有车轮组。

本实用新型的使用过程为：当需要对平台进行升高时，内套以付杆作为支撑，通过伸缩组件对外套进行收缩，提起主杆，在最下一节主杆的底部添加新的主杆，用螺栓进行连接固定，然后外套以主杆为支撑，内套伸长，顶起付杆，在最下一节付杆的底部添加新的付杆，外套再次以付杆为支撑进行收缩，再次提起主杆，在最下一节主杆的底部添加新的主杆，用螺栓连接固定，循环往复伸缩动作，至平台升到设定的高度。

当需要对平台进行下降时，先拆除最下一节的主杆，以付杆为支撑，通过伸缩组件对外套进行伸长，主杆下落到底板上，拆除最下一节的付杆，以主杆为支撑，内套收缩，付杆下落至底板，拆除最下一节的主杆，循环往复伸缩动作，至主杆拆除完成。

相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：

本实用新型升降平台利用套式平台的伸缩，交替配合下部支撑的主杆或付杆，通过增加或拆除主杆和付杆的节数，从而实现整体平台的升降，具有简单方便的优点。

同时本实用新型升降平台的升降高度的跨度较大，平台面积不受限制，平台还可承受较大的动载荷，可为一些超高起重设备提供支撑，并且便于移动，不受地域的限制，具有更宽泛的适用范围，因此具有较大的经济实用性，值得应用和推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例中单级平台结构示意图；

图2为本发明实施例中多级平台结构的主视图；

图3为本发明实施例中多级平台的结构示意图之一；

图4为本发明实施例中多级平台的结构示意图之二；

图5为本发明实施例中多级平台的结构示意图之三；

图6为本发明实施例中多级平台的结构示意图之四；

图7为本发明实施例中多级平台的结构示意图之五。

图标：1-底板；2-主杆；3-辅助杆；4-付杆；5-付杆座；6-内套；7-外套；8-顶部平台；9-操作平台；10-活动平台；11-爬梯。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型中的“多组”为至少两组。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参照图1～7，图1为本实施例中单级升降平台结构示意图；图2～7均为本实施例中多级升降平台的结构示意图，图2为多级升降平台的主视图，图3～7为多级升降平台的结构示意图；多级升降平台的主杆由1级主杆、2级主杆……N级主杆和N+1级主杆从下至上组成，其中N指设置了N个活动平台。

一种自动底升式升降平台，包括底板1和套式平台，套式平台包括相互套设的内套6和外套7，内套6和外套7之间设置有伸缩组件，伸缩组件为液压缸、电动缸或电动葫芦等，为内套6和外套7之间能够往复伸缩提供动力。

外套7与底板1之间设置有节段式的主杆2，最上一节的主杆2与外套7通过螺栓连接，相邻两个主杆2之间通过螺栓可拆卸连接，最下一节的主杆2与底板1通过螺栓可拆卸连接，从而可以不断的在外套7的下方加设主杆2，以对外套7进行不断的垫高。

内套6与底板1之间设置有节段式的付杆4，最上一节的付杆4与内套6通过螺栓连接，相邻两个付杆4之间通过螺栓可拆卸连接，最下一节的付杆4与底板1通过螺栓可拆卸连接，从而可以在付杆4的下方加设新的付杆4，以对内套6进行不断的垫高。

当需要对平台进行升高时，内套6以付杆4作为支撑，通过伸缩组件对外套7进行收缩，提起主杆2，在最下一节主杆2的底部添加新的主杆2，用螺栓进行连接固定，然后外套7以主杆2为支撑，内套6伸长，顶起付杆4，在最下一节付杆4的底部添加新的付杆4，外套7再次以付杆4为支撑进行收缩，再次提起主杆2，在最下一节主杆2的底部添加新的主杆2，用螺栓连接固定，循环往复伸缩动作，至平台升到设定的高度。

当需要对平台进行下降时，先拆除最下一节的主杆2，以付杆4为支撑，通过伸缩组件对外套7进行伸长，主杆2下落到底板1上，拆除最下一节的付杆4，以主杆2为支撑，内套6收缩，付杆4下落至底板1，拆除最下一节的主杆2，循环往复伸缩动作，至主杆2拆除完成。

实施例2

本实施例提供一种自动底升式升降平台，请参照图1～7，其与实施例1所述的自动底升式升降平台基本相同，二者的区别主要在于：本实施例中的内套6包括顶部平台8，顶部平台8上设置有起重设备。

起重设备为悬臂吊、单梁吊或塔吊，顶部平台8在四边中部设置有开口，以便于下部部件(主杆2)组装时吊装。顶部平台8下面还设置有吊耳，吊耳用于固定液压缸(电动缸)的伸缩杆。

实施例3

本实施例提供一种自动底升式升降平台，请参照图1～7，其与实施例2所述的自动底升式升降平台基本相同，二者的区别主要在于：本实施例中的内套6包括内套支撑杆，顶部平台8设置在内套支撑杆的顶部，内套支撑杆与外套7套设配合，内套支撑杆与最上一节的付杆4连接。

内套支撑杆的下部设置有螺栓孔，用于与付杆4的连接，使付杆4便于拆卸。

实施例4

本实施例提供一种自动底升式升降平台，请参照图1～7，其与实施例1所述的自动底升式升降平台基本相同，二者的区别主要在于：本实施例中的外套7包括操作平台9，操作平台9的中心设置有套设内套6的中心孔。

通过中心孔可以实现内套支撑杆与操作平台9的套设配合，中心孔设置有活动盖板，提高升杆(降杆)操作时的稳定性。操作平台9的每个方向都设置有人孔，人孔下平面设置有螺栓孔，用于挂接主杆2的活动平台10。

作为一种优选的实施方式，操作平台9在四个角的中部设置有开口，以便于下部部件(主杆2)组装时吊装。

实施例5

本实施例提供一种自动底升式升降平台，请参照图1～7，其与实施例1所述的自动底升式升降平台基本相同，二者的区别主要在于：本实施例中在内套6和外套7之间设置有爬梯11。

内套6和外套7上的爬梯11形成伸缩梯，可作为套式平台的通道，便于工作人员的上下。

实施例6

本实施例提供一种自动底升式升降平台，请参照图1～7，其与实施例1所述的自动底升式升降平台基本相同，二者的区别主要在于：本实施例在内套6和外套7之间设置有锁紧组件。

锁紧组件能够实现内套6和外套7之间的锁紧或分离。在不需要升降时，内套6和外套7之间锁紧，使付杆4和主杆2形成整体，增加付杆4的稳定性，在升杆(降杆)操作时，需要脱开锁紧装置，因此锁紧组件可以使得整个升降平台操作更简单稳定。

实施例7

本实施例提供一种自动底升式升降平台，请参照图1～7，其与实施例1所述的自动底升式升降平台基本相同，二者的区别主要在于：本实施例中的每节主杆2包括多组相对设置的配合杆，每组配合杆包括位于相对两侧的两根支杆。

作为一种优选的实施方式，任意两个相邻主杆2的布置方向相互错开，使得主杆2的四面均连接稳定，保证主杆2的可靠性。

另外，主杆2上设置有爬梯11，用于工作人员的上下。

实施例8

本实施例提供一种自动底升式升降平台，请参照图1～7，其与实施例1所述的自动底升式升降平台基本相同，二者的区别主要在于：本实施例的底板1上设置有付杆座5，付杆座5与付杆4的底部套设配合。

付杆座5对付杆4进行支撑，保证整个升降平台在较高状态的时候付杆4的稳定性。

实施例9

本实施例提供一种自动底升式升降平台，请参照图1～7，其与实施例1所述的自动底升式升降平台基本相同，二者的区别主要在于：本实施例的外套7的底部设置有车轮组。

外套7与车轮组可拆卸连接，车轮组用于外套7的灵活转场，在套式平台移动时固定在外套7的下方。车轮组带动整个套式平台运动至安装位置后对车轮组进行拆除，然后进行主杆2的安装。如果后期平台进行拆除，在主杆2拆除完全后，再将车轮组固定在外套7的下方。车轮组本身的拆装需要套式平台的伸缩动作配合，用内套支撑杆支撑套式平台，从而便于车轮组的拆装。

另外，针对多级的升降平台的施工方法，包括以下步骤：

步骤一，将底板1和套式平台运到安装场地，底板1就位固定，套式平台就位；

步骤二中，内套6与外套7之间的锁紧组件脱开，在内套6与底板1之间加装付杆4；

步骤二与三之间，在内套6以付杆4为支撑，内套6通过伸缩组件的缩回，带动外套7升起，拆除外套7上的车轮组，在外套7的下方形成新的空间，将活动平台10推入外套7的下方并将与外套7连接；

具体的，步骤二与三之间，活动平台10安装时，内套6以付杆4为支撑，内套6通过伸缩组件的缩回，带动外套7升起，在外套7的下方形成新的空间，在外套7与底板1之间加装辅助杆3，外套7以辅助杆3为支撑，外套7通过伸缩组件的伸长，带动内套6升起，在内套6的下方形成新的空间，内套6与底板1之间加装付杆4，依次交替循环上述步骤，直至内套6的下方形成安装活动平台10的空间，然后外套7以辅助杆3为支撑，外套7通过伸缩组件的缩回，带动内套6下降，将活动平台10与付杆4锁死，然后伸缩组件伸长，将活动平台10靠近外套7并与外套7连接，活动平台10与付杆4的锁死脱开，加装付杆4和主杆2，拆除辅助杆3；

步骤三，内套6以付杆4为支撑，内套6通过伸缩组件的缩回，带动外套7升起，在外套7的下方形成新的空间；

步骤四，在外套7与底板1之间加装主杆2，外套7以主杆2为支撑，外套7通过伸缩组件的伸长，带动内套6升起，在内套6的下方形成新的空间，在内套6与底板1之间加装付杆4。

具体的，步骤四中，由下到上依次展开活动平台10，先将本级的活动平台10与上一级的活动平台10的连接件拆除，然后以本级的活动平台10为基础，在本级的活动平台10与上一级的活动平台10之间加装主杆2，形成本级平台的作业空间，然后以下一级的活动平台10为基础，在本级的活动平台10与下一级的活动平台10之间加装主杆2，直至本级的活动平台10至设计高度，将本级的活动平台10与附近建筑物固定或加挣绳固定，并本级的活动平台10与付杆4锁死，本级的活动平台10可以作为上一级的活动平台10加装主杆2和付杆4的基础。

主杆2用套式平台上部的起重机吊装，从顶部和操作平台9组中间的吊装孔进入放到活动平台10上。

步骤五，依次交替循环步骤三、步骤四，直至套式平台到设计高度。

综上，本实用新型的实施例提供一种自动底升式升降平台，利用套式平台的伸缩，交替配合下部支撑的主杆2或付杆4，通过增加或拆除主杆2和付杆4的节数，从而实现整体平台的升降，具有简单方便的优点。

同时本实用新型升降平台的升降高度的跨度较大，还可以在主杆2的外侧进行挂接平台，最终形成大型平台，因此平台面积不受限制，平台还可承受较大的动载荷，可为一些超高起重设备提供支撑，并且便于移动，不受地域的限制，具有更宽泛的适用范围，因此具有较大的经济实用性，值得应用和推广。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动底升式升降平台，其特征在于，包括底板和套式平台，所述套式平台包括内套和外套，所述内套和所述外套之间设置有伸缩组件，所述外套与所述底板之间设置有节段式的主杆，最上一节的所述主杆与所述外套连接，相邻两个所述主杆之间可拆卸连接，最下一节的所述主杆与所述底板可拆卸连接，所述内套与所述底板之间设置有节段式的付杆，最上一节的所述付杆与所述内套连接，相邻两个所述付杆之间可拆卸连接，最下一节的所述付杆与所述底板可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的自动底升式升降平台，其特征在于，所述内套包括顶部平台，所述顶部平台上设置有起重设备。

3.根据权利要求2所述的自动底升式升降平台，其特征在于，所述内套包括内套支撑杆，所述顶部平台设置在所述内套支撑杆的顶部，所述内套支撑杆与所述外套套设配合，所述内套支撑杆与最上一节的所述付杆连接。

4.根据权利要求1所述的自动底升式升降平台，其特征在于，所述外套包括操作平台，所述操作平台上设置有套设内套的中心孔。

5.根据权利要求1所述的自动底升式升降平台，其特征在于，所述内套和所述外套之间设置有爬梯。

6.根据权利要求1所述的自动底升式升降平台，其特征在于，所述内套和所述外套之间设置有锁紧组件。

7.根据权利要求1所述的自动底升式升降平台，其特征在于，每节所述主杆包括多组相对设置的配合杆，每组配合杆包括位于相对两侧的两根支杆。

8.根据权利要求7所述的自动底升式升降平台，其特征在于，任意两个相邻所述主杆的布置方向相互错开。

9.根据权利要求1所述的自动底升式升降平台，其特征在于，所述底板上设置有付杆座，所述付杆座与所述付杆的底部套设配合。

10.根据权利要求1所述的自动底升式升降平台，其特征在于，所述外套的底部设置有车轮组。

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