CN214687113U - 一种加气砖生产用浇注模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种加气砖生产用浇注模具，其包括模框，所述模框底部固定连接有底模，所述模框一侧开口设置且可拆卸连接有侧模，所述底模水平贯穿有转动杆，所述转动杆与底模螺纹连接，且所述转动杆与侧模垂直设置，所述转动杆的一端延伸至侧模远离模框的一侧且固定连接有压紧块，所述压紧块与转动杆垂直设置，所述压紧块压紧在侧模远离模框的一侧，所述转动杆的另一端固定连接有转动柄。本申请具有方便对侧模进行脱模的效果。

Description

一种加气砖生产用浇注模具

技术领域

本申请涉及加气砖生产的技术领域，尤其是涉及一种加气砖生产用浇注模具。

背景技术

加气砖是通过高温蒸压设备工艺生产的加气混凝土砌块，具有重量轻、强度高、隔音效果等优点。加气砖在生产过程中，通过是通过浇注模具进行浇筑成型。

目前，相关技术中的加气砖浇注模具通常由模框和底模组成，加工时，先将料浆浇注在浇注模具中，推入初养室进行发气初凝，然后将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上，脱去模框的侧模，切割机对坯体进行横切和纵切。

针对上述中的相关技术，发明人认为，由于浇注模具的体积较大，而模框是一体成型的，因此存在有侧模不方便脱模的缺陷。

实用新型内容

为了方便对侧模进行脱模，本申请提供一种加气砖生产用浇注模具。

本申请提供的一种加气砖生产用浇注模具采用如下的技术方案：

一种加气砖生产用浇注模具，包括模框，所述模框底部固定连接有底模，所述模框一侧开口设置且可拆卸连接有侧模，所述底模水平贯穿有转动杆，所述转动杆与底模螺纹连接，且所述转动杆与侧模垂直设置，所述转动杆的一端延伸至侧模远离模框的一侧且固定连接有压紧块，所述压紧块与转动杆垂直设置，所述压紧块压紧在侧模远离模框的一侧，所述转动杆的另一端固定连接有转动柄。

通过采用上述技术方案，转动转动柄，转动柄带动转动杆转动，转动杆带动压紧块转动，压紧块将侧模压紧固定在模框上，模框一侧开口封闭，从而可以将浆料浇注在模框内腔，当加气砖坯体静养完成后，再通过工具或机械手转动转动柄，使压紧块脱离侧模，侧模便完成脱模，整个脱模过程简单方便。

优选的，所述压紧块上设置有导向轮，所述导向轮的轴线与转动杆垂直设置，所述导向轮转动抵触在侧模上。

通过采用上述技术方案，通过设置导向轮，可以减少压紧块与侧模之间的摩擦力，转动柄更容易通过转动杆带动压紧块转动。

优选的，所述侧模远离模框的一侧设置有多个加强筋，多个所述加强筋远离模框的一侧设置有模板，所述压紧块和导向轮转动抵触在模板上。

通过采用上述技术方案，通过设置多个加强筋，可以增强侧模的结构强度，防止侧模变形。

优选的，所述转动柄转动在模框一侧，所述转动柄靠近模框的一侧设置有导向杆，所述模框与底模对应的侧壁之间沿导向杆的转动轨迹开设有导向槽，所述导向杆滑移在导向槽内。

通过采用上述技术方案，通过设置导向槽和导向杆的配合，导向杆可以对转动柄起到导向作用，从而更容易转动转动柄，进而更容易对侧模进行合模和脱模。

优选的，所述导向杆转动至导向槽的下端时，所述压紧块刚好脱离侧模，所述导向杆转动至导向槽的上端时，所述压紧块抵触在模板的中间位置上。

通过采用上述技术方案，当导向杆转动至导向槽的下端时，压紧块刚好脱离侧模，从而防止压紧块转动过度，当导向杆转动至导向槽的上端时，压紧块抵触在模板的中间位置上，压紧块处于压紧模板的最佳位置，从而更稳定的压紧侧模。

优选的，所述底模水平开设有转动槽，所述转动杆转动连接在转动槽内，所述转动杆包括固定部、连接部和转动部，所述固定部的两端分别与转动柄和连接部固定连接，且所述固定部与转动槽螺纹连接，所述连接部远离固定部的一端与转动部固定连接，且所述连接部的直径小于转动槽的直径，所述转动部远离连接部的一端与压紧块固定连接，且所述转动部与转动槽转动连接。

通过采用上述技术方案，转动杆仅通过固定部与底模之间实现固定，从而将转动柄和压紧块固定，保证压紧块能压紧侧模，而连接部、转动部与底模之间是活动连接的，并且连接部没有直接与底模接触，因此，转动杆更容易转动。

优选的，所述转动柄包括转动块和凸耳，所述转动块一端与转动杆固定连接，且另一端与凸耳固定连接，且所述转动块与凸耳垂直设置。

通过采用上述技术方案，通过设置凸耳，工作人员更容易通过工具或机械手来驱动凸耳转动，从而驱动整个转动柄转动。

优选的，所述模板设置有两个，且两个所述模板分别设置在侧模的两端。

通过采用上述技术方案，将两个模板分别设置在侧模两端，两个压紧块分别压紧两个模板，两个压紧块可以稳定的将整个侧模压紧在模框上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

（1）转动转动柄，转动柄带动转动杆转动，转动杆带动压紧块转动，压紧块将侧模压紧固定在模框上，模框一侧开口封闭，从而可以将浆料浇注在模框内腔，当加气砖坯体静养完成后，再通过工具或机械手转动转动柄，使压紧块脱离侧模，侧模便完成脱模，整个脱模过程简单方便；

（2）通过设置导向槽和导向杆的配合，导向杆可以对转动柄起到导向作用，从而更容易转动转动柄，进而更容易对侧模进行合模和脱模；

（3）转动杆仅通过固定部与底模之间实现固定，从而将转动柄和压紧块固定，保证压紧块能压紧侧模，而连接部、转动部与底模之间是活动连接的，并且连接部没有直接与底模接触，因此，转动杆更容易转动。

附图说明

图1是实施例1的加气砖浇注模具的结构示意图；

图2是实施例1的加气砖浇注模具为了突出转动柄的结构示意图；

图3是实施例2的加气砖浇注模具的结构示意图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是实施例2的加气砖浇注模具沿竖直方向的剖视图。

附图标记说明：1、模框；2、底模；3、侧模；4、转动杆；5、压紧块；6、转动柄；7、转动块；8、凸耳；9、导向轮；10、加强筋；11、模板；12、导向杆；13、导向槽；14、转动槽；15、固定部；16、连接部；17、转动部。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种加气砖生产用浇注模具。

实施例1：

参照图1，加气砖生产用浇注模具包括模框1，模框1上下两端及一侧均开口设置，模框1底部设置有底模2，底模2与模框1一体成型，模框1的一侧开口可拆卸连接有侧模3。

具体的，参照图1和图2，底模2水平贯穿有转动杆4，转动杆4与底模2螺纹连接，且转动杆4与侧模3垂直设置。转动杆4一端延伸至侧模3远离模框1的一侧且竖直焊接固定有压紧块5，且压紧块5压紧在侧模3上。转动杆4的另一端竖直焊接固定有转动柄6，转动柄6与模框1远离侧模3的一侧侧壁平行，且转动柄6未紧贴模框1的侧壁。

浇注浆料之前，将侧模3安装在模框1一侧开口上，转动转动柄6，转动柄6带动转动杆4螺纹转动，转动杆4再带动压紧块5转动并压紧在侧模3上，从而将侧模3压紧固定在模框1上，侧模3合模完成，模框1一侧开口封闭，从而可以将浆料浇注在模框1内腔。当加气砖坯体静养完成后，再通过工具或机械手转动转动柄6，使压紧块5脱离侧模3，侧模3便完成脱模，整个脱模过程简单方便。

本实施例中，转动柄6与模框1侧壁之间预留距离，转动杆4螺纹转动的时候，转动柄6不会与模框1产生干涉。

转动柄6包括转动块7和凸耳8，转动块7一端焊接固定在转动杆4上，转动块7的另一端竖直向上延伸且与凸耳8固定连接，凸耳8与转动块7垂直设置，且凸耳8与转动块7一体成型。

通过设置凸耳8，工作人员更容易通过工具或机械手来驱动凸耳8转动，从而驱动整个转动柄6转动。

压紧块5的上端固定套设有导向轮9，导向轮9的轴线与侧模3平行设置，导向轮9抵触在侧模3上。

由于转动杆4与底模2之间是螺纹连接的，因此转动杆4带动压紧块5转动时，压紧块5与侧模3之间存在较大的摩擦力。通过设置导向轮9，可以减少压紧块5与侧模3之间的摩擦力，转动杆4更容易带动压紧块5转动。

侧模3远离模框1的一侧设置有多个加强筋10，多个加强筋10远离模框1的一侧设置有模板11，压紧块5通过压紧模板11将侧模3压紧在模框1上。

多个加强筋10可以加强侧模3的结构强度，防止浆料浇注在模框1内腔时，侧模3发生变形。

本实施例中，模板11设置有两个，两个模板11分别设置在侧模3的两端，两个压紧块5分别压紧两个模板11，从而将整个侧模3压紧在模框1上。

实施例1的实施原理为：侧模3通过压紧块5压紧在模框1一侧，当加气砖坯体静养后，转动转动柄6，转动柄6通过转动杆4带动压紧块5转动，从而使压紧块5松开侧模3，侧模3便完成脱模；压紧块5上设置有导向轮9，导向轮9可以减少压紧块5与侧模3之间的摩擦力，转动杆4更容易带动压紧块5转动；侧模3设置有多个加强筋10，多个加强筋10可以加强侧模3的结构强度，防止浆料浇注在模框1内腔时，侧模3发生变形。

实施例2：

与实施例1不同之处在于，参照图3和图4，转动柄6靠近模框1的一侧水平设置有导向杆12，模框1和底模2靠近转动柄6的一侧侧壁之间沿导向杆12的转动轨迹开设有导向槽13，导向槽13呈圆弧状，导向杆12滑移在导向槽13内。

通过设置导向槽13和导向杆12的配合，导向杆12可以对转动柄6起到导向作用，转动柄6更容易转动，对侧模3进行合模和脱模时也更加方便。

本实施例中，导向杆12插接在导向槽13内的深度大于转动杆4螺纹转动时所产生的位移差，导向杆12始终插接在导向槽13内。

导向槽13的圆心角为90°，当导向杆12转动至抵触在导向槽13的下端时，转动柄6与底模2平行，压紧块5刚好完全脱离侧模3。当导向杆12转动至导向槽13的上端时，转动柄6与底模2垂直，压紧块5刚好抵触在模板11的中间位置上。

导向槽13的两端对导向杆12起到了限位作用，从而对转动柄6的转动角度起到了限位作用。侧模3脱模时，向下转动转动柄6，可以防止压紧块5转动过度，增加劳动量；侧模3合模时，向上转动转动柄6，可以保证压紧块5刚好处于压紧模板11的最佳位置，从而更稳定的压紧侧模3。

参照图5，底模2水平开设有转动槽14，转动杆4转动连接在转动槽14内。转动杆4包括固定部15、连接部16和转动部17，其中，固定部15一端与转动柄6焊接固定，且另一端与连接部16的一端一体成型，且固定部15与转动槽14螺纹连接；连接部16的另一端与转动部17的一端一体成型，且连接部16的直径略小于转动槽14的直径；转动部17的另一端与压紧块5焊接固定，且转动部17与转动槽14转动连接。

转动杆4通过转动部17与转动槽14的螺纹配合固定在转动槽14内，从而保证侧模3合模时，压紧块5能够稳定的将侧模3压紧在模框1上。而连接部16、转动部17与底模2之间是活动连接的，并且连接部16没有直接与底模2接触，连接部16、转动部17与转动槽14之间的摩擦力更小，因此，转动杆4更容易转动。

实施例2的实施原理为：转动柄6连接有导向杆12，模框1与底模2的侧壁之间开设有导向槽13，通过导向杆12和导向槽13的配合，转动柄6更容易转动；导向槽13的两端对导向杆12起到了限位作用，从而对转动柄6的转动角度起到了限位作用；转动杆4包括固定部15、连接部16和转动部17，固定部15与转动槽14螺纹连接，连接部16的直径略小于转动槽14的直径，转动部17与转动槽14转动连接，转动杆4既与底模2实现固定连接，又方便转动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加气砖生产用浇注模具，其特征在于：包括模框(1)，所述模框(1)底部固定连接有底模(2)，所述模框(1)一侧开口设置且可拆卸连接有侧模(3)，所述底模(2)水平贯穿有转动杆(4)，所述转动杆(4)与底模(2)螺纹连接，且所述转动杆(4)与侧模(3)垂直设置，所述转动杆(4)的一端延伸至侧模(3)远离模框(1)的一侧且固定连接有压紧块(5)，所述压紧块(5)与转动杆(4)垂直设置，所述压紧块(5)压紧在侧模(3)远离模框(1)的一侧，所述转动杆(4)的另一端固定连接有转动柄(6)。

2.根据权利要求1所述的一种加气砖生产用浇注模具，其特征在于：所述压紧块(5)上设置有导向轮(9)，所述导向轮(9)的轴线与转动杆(4)垂直设置，所述导向轮(9)转动抵触在侧模(3)上。

3.根据权利要求1所述的一种加气砖生产用浇注模具，其特征在于：所述侧模(3)远离模框(1)的一侧设置有多个加强筋(10)，多个所述加强筋(10)远离模框(1)的一侧设置有模板(11)，所述压紧块(5)和导向轮(9)转动抵触在模板(11)上。

4.根据权利要求3所述的一种加气砖生产用浇注模具，其特征在于：所述转动柄(6)转动在模框(1)一侧，所述转动柄(6)靠近模框(1)的一侧设置有导向杆(12)，所述模框(1)与底模(2)对应的侧壁之间沿导向杆(12)的转动轨迹开设有导向槽(13)，所述导向杆(12)滑移在导向槽(13)内。

5.根据权利要求4所述的一种加气砖生产用浇注模具，其特征在于：所述导向杆(12)转动至导向槽(13)的下端时，所述压紧块(5)刚好脱离侧模(3)，所述导向杆(12)转动至导向槽(13)的上端时，所述压紧块(5)抵触在模板(11)的中间位置上。

6.根据权利要求1所述的一种加气砖生产用浇注模具，其特征在于：所述底模(2)水平开设有转动槽(14)，所述转动杆(4)转动连接在转动槽(14)内，所述转动杆(4)包括固定部(15)、连接部(16)和转动部(17)，所述固定部(15)的两端分别与转动柄(6)和连接部(16)固定连接，且所述固定部(15)与转动槽(14)螺纹连接，所述连接部(16)远离固定部(15)的一端与转动部(17)固定连接，且所述连接部(16)的直径小于转动槽(14)的直径，所述转动部(17)远离连接部(16)的一端与压紧块(5)固定连接，且所述转动部(17)与转动槽(14)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种加气砖生产用浇注模具，其特征在于：所述转动柄(6)包括转动块(7)和凸耳(8)，所述转动块(7)一端与转动杆(4)固定连接，且另一端与凸耳(8)固定连接，且所述转动块(7)与凸耳(8)垂直设置。

8.根据权利要求3所述的一种加气砖生产用浇注模具，其特征在于：所述模板(11)设置有两个，且两个所述模板(11)分别设置在侧模(3)的两端。

Images