CN214684798U - 裂片机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种裂片机，包括支架；承载台，用于承载切割后的待加工工件；加热装置，所述承载台与所述加热装置相对设置，所述加热装置可沿着靠近或者远离所述承载台的方向活动设置于所述支架上，用于与所述承载台上的待加工工件接触以加热所述待加工工件，以使所述待加工工件沿预设切割轨迹碎裂；以及，第一驱动机构，用于驱动所述加热装置沿着靠近或者远离所述承载台的方向活动。本申请提供的裂片机，无需在裂片前利用激光切割额外的辅助裂片线，其操作更加简单方便，能耗低，且结构简单体积小巧，成本较低，有利于裂片机的小型化。

Description

裂片机

技术领域

本申请属于切割裂片技术领域，更具体地说，是涉及一种裂片机。

背景技术

现有的玻璃产品，在使用激光切割后，玻璃并不会马上分离，通常还需要使用裂片机进行裂片，从而将切割后的玻璃彼此分离。

目前使用的裂片机通常为激光裂片机，在裂片前还需要利用激光切割额外的辅助裂片线才能进行后续的激光裂片操作，其操作极其复杂。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种裂片机，解决激光裂片机存在的操作复杂的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种裂片机，包括：

支架；

承载台，用于承载切割后的待加工工件；

加热装置，所述承载台与所述加热装置相对设置，所述加热装置可沿着靠近或者远离所述承载台的方向活动设置于所述支架上，用于与所述承载台上的待加工工件接触以加热所述待加工工件，以使所述待加工工件沿预设切割轨迹碎裂；以及，

第一驱动机构，用于驱动所述加热装置沿着靠近或者远离所述承载台的方向活动。

进一步地，所述待加工工件包括主体部以及在预设切割轨迹的位置与所述主体部相连接的边框，所述承载台包括：

承载座体；

支撑座，设置于所述承载座体上，用于承载所述主体部；以及，

翻转板，可翻转地设置于所述承载座体上以在承载工位与卸料工位之间进行切换，用于在承载工位上承载所述边框、并在所述主体部与所述边框分离后翻转至卸料工位以将所述边框下料。

进一步地，所述翻转板上开设有与所述支撑座相适配的第一避让槽，当所述翻转板位于所述承载工位时，所述支撑座位于所述第一避让槽中。

进一步地，所述承载座体上还设置有用于驱动所述翻转板翻转，以使所述翻转板在承载工位与卸料工位之间切换的第二驱动机构。

进一步地，所述翻转板的周侧设置有限位块，用于对所述边框进行限位以及防止所述翻转板翻转时所述边框沿非预设方向掉落。

进一步地，所述加热装置上开设有与所述支撑座相适配的第二避让槽，当所述加热装置与所述边框接触时，所述主体部位于所述第二避让槽中。

进一步地，所述裂片机还包括设置于所述承载座体一侧的废料盒，用于承载从所述翻转板下料的所述边框。

进一步地，所述加热装置包括活动设置于所述支架上的安装座、以及设置于所述安装座上的加热件。

进一步地，所述安装座上设置有温度传感器。

进一步地，所述支架与所述加热装置之间通过滑动组件活动连接，所述滑动组件包括滑轨以及与所述滑轨配合设置的滑块，所述滑轨设置于所述支架上，所述滑块设置于所述加热装置上；或者，所述滑轨设置于所述加热装置上，所述滑块设置于所述支架上。

本申请提供的裂片机的有益效果在于：通过设置承载台，并将加热装置可沿着靠近或者远离承载台的方向活动设置，从而使得加热装置与承载台上的待加工工件接触，从而可以加热待加工工件，利用热胀冷缩的原理，当待加工工件受热时会膨胀产生应力，由于工件在预设切割轨迹的位置的厚度相对于工件其他位置的厚度较薄，从而使得应力在预设切割轨迹的位置释放，进而工件在预设切割轨迹位置处会上下翘曲变形，进而使得待加工工件沿预设切割轨迹碎裂。相对于激光裂片机而言，采用本申请的裂片机无需在裂片前利用激光切割额外的辅助裂片线，其操作更加简单方便，能耗低，且结构简单体积小巧，成本较低，有利于裂片机的小型化。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的裂片机的立体结构示意图；

图2为图1的另一角度立体结构示意图；

图3为图1的翻转板翻转至卸料工位后的立体结构示意图；

图4为本申请实施例所采用的承载台的立体结构示意图；

图5为图4的翻转板翻转至卸料工位后的立体结构示意图；

图6为本申请实施例提供的待加工工件的立体结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10、支架；20、承载台；21、承载座体；22、支撑座；23、翻转板；231、第一避让槽；232、限位块；24、第二驱动机构；30、加热装置；31、第二避让槽；32、安装座；33、加热件；40、第一驱动机构；50、废料盒；60、滑动组件；61、滑轨；62、滑块；100、待加工工件；110、主体部；120、边框；130、预设切割轨迹。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1及图2，现对本申请提供的裂片机进行说明。本申请实施例的裂片机用于对切割后的待加工工件进行裂片。例如，可以用于对玻璃的裂片，当然也可以用于其他产品的裂片，例如塑料产品的裂片。“切割后的待加工工件”指的是在裂片前需要先沿着预设切割轨迹在工件表面进行不切穿的切割，使得切割后的工件不会马上分离，在切割轨迹上部分连接在一起。具体的，请参阅图6所示，在本申请的一个实施例中，待加工工件100包括主体部110以及边框120，该边框120与主体部110在预设切割轨迹130的位置相连接。该主体部110指的是需要裂片形成成品的部分，边框120指的是与主体部110相连接的边料部分。在本申请实施例中，该预设切割轨迹130为圆形，当然，该预设切割轨迹130也可以根据实际需要设置，例如可以为矩形、还可以为沿同一方向设置的直线或者曲线等。

如图1至图2所示，本申请的裂片机可以包括支架10、承载台20、加热装置30以及第一驱动机构40。承载台20与加热装置30相对设置，承载台20用于承载切割后的待加工工件100，裂片前，需要先将代加工工件放置于承载台20上。加热装置30可沿着靠近或者远离承载台20的方向活动设置于支架10上，用于与承载台20上的待加工工件100接触，从而可以加热待加工工件100。利用热胀冷缩的原理，当待加工工件100受热时会膨胀产生应力，由于在预设切割轨迹130的位置的厚度相对于工件其他位置的厚度较薄，从而使得应力在预设切割轨迹130的位置释放，进而使得工件在预设切割轨迹130位置处会上下翘曲变形，进而使得待加工工件100沿预设切割轨迹130碎裂，即实现主体部110与边框120的分离。第一驱动机构40用于驱动加热装置30沿着靠近或者远离承载台20的方向活动。当需要裂片时，第一驱动机构40可驱动加热装置30靠近承载台20并与承载台20上的待加工工件100接触进行加热，当裂片完成后，驱动加热装置30远离承载台20，从而可方便对承载台20上的工件进行上下料操作，避免加热装置30干涉上下料操作。

本申请提供的裂片机，通过设置承载台20，并将加热装置30可沿着靠近或者远离承载台20的方向活动设置，从而使得加热装置30与承载台20上的待加工工件100接触，从而可以加热待加工工件100，利用热胀冷缩的原理，当待加工工件100受热时会膨胀产生应力，由于工件在预设切割轨迹130的位置的厚度相对于工件其他位置的厚度较薄，从而使得应力在预设切割轨迹130的位置释放，进而工件在预设切割轨迹130位置处会上下翘曲变形，进而使得待加工工件100沿预设切割轨迹130碎裂。相对于激光裂片机而言，采用本申请的裂片机无需在裂片前利用激光切割额外的辅助裂片线，其操作更加简单方便，能耗低，且结构简单体积小巧，成本较低，有利于裂片机的小型化。

进一步地，请一并参阅图3至图5，作为本申请提供的裂片机的一种具体实施方式，承载台20可以包括承载座体21、支撑座22以及翻转板23，支撑座22设置于承载座体21上，用于承载主体部110，即主体部110刚好位于支撑座22上由支撑座22进行支撑。翻转板23具有承载工位与卸料工位，翻转板23可翻转地设置于承载座体21上，从而可以在承载工位与卸料工位之间进行切换，当翻转板23位于承载工位时，此时翻转板23用于承载边框120，即此时的边框120刚好位于翻转板23上，由翻转板23进行支撑。当待加工工件100放置于承载台20上时，此时待加工工件100的主体部110刚好位于支撑座22上，边框120刚好位于翻转板23上。当主体部110与边框120分离后，翻转板23可翻转至卸料工位，并将边框120下料。通过设置翻转板23与支撑座22的配合，从而实现对待加工工件100的支撑，且当完成裂片操作后，方便主体部110与边框120后续的分离。

进一步地，请一并参阅图4至图5，作为本申请提供的裂片机的一种具体实施方式，翻转板23上可以开设有第一避让槽231，第一避让槽231与支撑座22相适配，当翻转板23位于承载工位时，此时支撑座22刚好位于第一避让槽231中，避免翻转板23影响到支撑座22的支撑作用。具体的，在本申请其中一个实施例中，该支撑座22呈圆形，对应的，该第一避让槽231的形状为圆形。当然在本申请的其他实施例中，该支撑座22可以呈方形、多边形或者椭圆形等。

进一步地，请参阅图4，作为本申请提供的裂片机的一种具体实施方式，当翻转板23位于承载工位时，此时翻转板23与边框120接触的表面高于支撑座22与主体部110接触的表面，从而可方便对边框120与主体部110的分离，且可避免加热装置30与主体部110接触。

进一步地，请一并参阅图4至图5，作为本申请提供的裂片机的一种具体实施方式，承载座体21上还可以设置有第二驱动机构24，用于驱动翻转板23翻转，以使翻转板23在承载工位与卸料工位之间进行切换。在本申请的其中一个实施例中，第二驱动机构24可以为翻转气缸，在本申请的另一实施例中，该第二驱动机构24也可以为旋转电机，或者为直线驱动电机，并配合可将直线运动转变成旋转运动的传动机构，其同样可以实现翻转板23的翻转操作。

进一步地，请参阅图4，作为本申请提供的裂片机的一种具体实施方式，翻转板23的周侧可以设置有限位块232，该限位块232的设置，可对待加工工件100进行限位，使得其放置位置准确，当翻转板23翻转时，该限位块232还可以防止边框120沿非预设方向掉落，从而使得边框120只可以沿预设方向下料。优选的，该限位块232可设置为多个，多个限位块232可沿翻转板23的周向方向进行限位。

进一步地，请参阅图2，作为本申请提供的裂片机的一种具体实施方式，加热装置30上可以开设有第二避让槽31，第二避让槽31与支撑座22相适配，当加热装置30与边框120接触时，主体部110刚好位于第二避让槽31中，从而使得加热装置30仅跟边框120接触，避免加热装置30与边框120以及主体部10同时接触，其热胀冷缩效果更好，且更有利于提高裂片效率。当然，在本申请的其他实施例中，该加热装置30也可以设置为仅与主体部110接触，或者同时与边框120及主体部110接触。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本申请提供的裂片机的一种具体实施方式，裂片机还可以包括废料盒50，该废料盒50设置于承载座体21一侧，可用于承载翻转板23下料后的边框120，使得边框120可以收纳于废料盒50内。当废料盒50装满后可移除并放置新的废料盒50。

进一步地，请一并参阅图1至图2，作为本申请提供的裂片机的一种具体实施方式，加热装置30可以包括活动设置于支架10上的安装座32、以及设置于安装座32上的加热件33。加热件33可以采用片状结构，其能够增加与待加工工件100的接触面积，使得待加工工件100快速升温，进而提高裂片效率。具体的，该加热件33内可以设置有电热丝，可连接电源，用于将电能转变成加热件33的热能，从而对待加工工件100进行加热。

进一步地，作为本申请提供的裂片机的一种具体实施方式，安装座32上可以设置有温度传感器(图中未示)，通过温度传感器的设置，可以精准地控制加热件33的加热温度。

进一步地，请一并参阅图1至图2，作为本申请提供的裂片机的一种具体实施方式，支架10与加热装置30之间可以通过滑动组件60实现活动连接，滑动组件60包括滑轨61以及与滑轨61配合设置的滑块62。在本申请的其中一个实施例中，滑轨61可以设置于支架10上，滑块62可以设置于加热装置30上，通过滑轨61与滑块62的配合，从而使得加热装置30可以沿滑轨61滑动安装于支架10上。在本申请的另一实施例中，滑轨61可以设置于加热装置30上，滑块62可以设置于支架10上。

进一步地，请一并参阅图1至图2，作为本申请提供的裂片机的一种具体实施方式，第一驱动机构40可以为旋转电机，可以设置丝杆螺母或者齿轮齿条等传动机构将旋转电机的旋转驱动力转变成加热装置30的直线运动，其传动精度高。当然，该第一驱动机构40的设置方式并不局限于此，例如，在本申请的其他实施例中，第一驱动机构40还可以为直线电机或者气缸，通过直线电机或者气缸同样可以带动加热装置30沿着靠近或者远离承载台20的方式活动。

本申请实施例的裂片机的工作过程如下所示：

首先，在初始状态下，加热装置30位于远离承载台20的位置上，加热装置30可预先加热至预设温度；

接着，将待加工工件100放置于承载台20上；

然后，第一驱动机构40驱动加热装置30沿着靠近承载台20的方向活动至与待加工工件100的边框120接触，使得外框受热膨胀并最终与主体部110分离；

接着，第一驱动机构40驱动加热装置30沿着远离承载台20的方向活动；

然后，第二驱动机构24驱动翻转板23翻转，从而带动边框120翻转并落入废料盒50中；

最后，取走主体部110即可。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种裂片机，其特征在于，包括：

支架；

承载台，用于承载切割后的待加工工件；

加热装置，所述承载台与所述加热装置相对设置，所述加热装置可沿着靠近或者远离所述承载台的方向活动设置于所述支架上，用于与所述承载台上的待加工工件接触以加热所述待加工工件，以使所述待加工工件沿预设切割轨迹碎裂；以及，

第一驱动机构，用于驱动所述加热装置沿着靠近或者远离所述承载台的方向活动。

2.如权利要求1所述的裂片机，其特征在于：所述待加工工件包括主体部以及在预设切割轨迹的位置与所述主体部相连接的边框，所述承载台包括：

承载座体；

支撑座，设置于所述承载座体上，用于承载所述主体部；以及，

翻转板，可翻转地设置于所述承载座体上以在承载工位与卸料工位之间进行切换，用于在承载工位上承载所述边框、并在所述主体部与所述边框分离后翻转至卸料工位以将所述边框下料。

3.如权利要求2所述的裂片机，其特征在于：所述翻转板上开设有与所述支撑座相适配的第一避让槽，当所述翻转板位于所述承载工位时，所述支撑座位于所述第一避让槽中。

4.如权利要求2所述的裂片机，其特征在于：所述承载座体上还设置有用于驱动所述翻转板翻转，以使所述翻转板在承载工位与卸料工位之间切换的第二驱动机构。

5.如权利要求2所述的裂片机，其特征在于：所述翻转板的周侧设置有限位块，用于对所述边框进行限位以及防止所述翻转板翻转时所述边框沿非预设方向掉落。

6.如权利要求2所述的裂片机，其特征在于：所述加热装置上开设有与所述支撑座相适配的第二避让槽，当所述加热装置与所述边框接触时，所述主体部位于所述第二避让槽中。

7.如权利要求2所述的裂片机，其特征在于：所述裂片机还包括设置于所述承载座体一侧的废料盒，用于承载从所述翻转板下料的所述边框。

8.如权利要求1-7任一项所述的裂片机，其特征在于：所述加热装置包括活动设置于所述支架上的安装座、以及设置于所述安装座上的加热件。

9.如权利要求8所述的裂片机，其特征在于：所述安装座上设置有温度传感器。

10.如权利要求1-7任一项所述的裂片机，其特征在于：所述支架与所述加热装置之间通过滑动组件活动连接，所述滑动组件包括滑轨以及与所述滑轨配合设置的滑块，所述滑轨设置于所述支架上，所述滑块设置于所述加热装置上；或者，所述滑轨设置于所述加热装置上，所述滑块设置于所述支架上。

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