CN214653471U - 一种压盖机用上料系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种压盖机用上料系统，其包括机架以及设置在机架上的储料仓，所述储料仓上设置有送料装置，所述送料装置的进料端位于储料仓内，所述送料装置出料端下侧设置有振动盘，所述振动盘的出口连通设置有出料管，所述出料管上设置有用于检测瓶盖本体正反的视觉检测装置，所述出料管上设置有用于剔除反向瓶盖本体的剔除装置，所述剔除装置与视觉检测装置信号连接，所述出料管下游还设置有将瓶盖本体从出料管推入下一工序的推动装置。本申请具有提高工作效率的效果。

Description

一种压盖机用上料系统

技术领域

本申请涉及压盖机的领域，尤其是涉及一种压盖机用上料系统。

背景技术

瓶盖是食品与饮料包装重要的一环，也是使用者最先与产品接触的地方，液体瓶盖既要保证运输和售卖中密封盖设在瓶体上，减少液体泄漏或杂质进入瓶体内，同时当使用者使用时，要方便人们将液体从瓶体内倒出。

相关技术中，液体瓶盖一般包括瓶盖本体，瓶盖本体盖设在相应瓶体上，瓶盖本体上设置有通孔，通孔沿瓶盖本体轴线方向贯穿瓶盖本体，瓶盖本体上还设置有一次性密封片，一次性密封片位于瓶盖本体厚度方向背离瓶体的一侧，一次性密封片位于通孔一端，瓶盖本体上还设置有密封盖。实际使用过程中，人们打开密封盖，通过撕拉或破坏的方式打开一次性密封片，再将液体从瓶内倒出。

针对上述中的相关技术，实际生产中，一次性密封片与瓶盖本体一体成型，压盖机在拧紧密封盖和瓶盖本体时，需要保证一次性密封片位于瓶盖本体轴线方向靠近密封盖的一侧，因此压盖机一般通过人工或机械手抓取的方式上料，存在有工作效率较低缺陷。

实用新型内容

为了提高工作效率，本申请提供一种压盖机用上料系统。

本申请提供的一种压盖机用上料系统采用如下的技术方案：

一种压盖机用上料系统，包括机架以及设置在机架上的储料仓，所述储料仓上设置有送料装置，所述送料装置的进料端位于储料仓内，所述送料装置出料端下侧设置有振动盘，所述振动盘的出口连通设置有出料管，所述出料管上设置有用于检测瓶盖本体正反的视觉检测装置，所述出料管上设置有用于剔除反向瓶盖本体的剔除装置，所述剔除装置与视觉检测装置信号连接，所述出料管下游还设置有将瓶盖本体从出料管推入下一工序的推动装置。

通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员将瓶盖本体自储料仓敞开处放入储料仓内，送料装置将瓶盖本体送入振动盘内，振动盘振动使瓶盖本体呈水平设置，瓶盖本体从振动盘出料口进入出料管内，视觉检测装置对瓶盖本体进行检测，并将检测结果传输入控制器，当瓶盖本体为反向时，剔除装置将瓶盖从出料管中剔除，从而实现对反向瓶盖本体的自动剔除，有助于提高设备的自动化程度，提高工作效率。

优选的，所述视觉检测装置下游设置有排料管，所述排料管一端与出料管连通，所述排料管背离出料管的一端与储料仓连通，所述剔除装置位于排料管和出料管的连接处。

通过采用上述技术方案，排料管与储料仓连通，剔除装置将反向的瓶盖本体从出料管内剔入排料管内，瓶盖本体沿排料管回到储料仓，从而减少需要人工放回的可能性，形成循环，有助于提高设备的自动化程度。

优选的，所述出料管长度方向与排料管宽度方向平行，所述剔除装置包括第一气管，所述第一气管背离出料管的一端与气泵连通，所述第一气管位于出料管上侧，所述第一气管出气口位于出料管宽度方向背离排料管的一侧。

通过采用上述技术方案，当检测到瓶盖本体反向时，气泵通过第一气管吹气，从而将塑料的瓶盖本体从出料管吹入排料管，通过这种方式，剔除装置结构简单，方便操作，有助于减少设备的复杂程度，提高工作效率。

优选的，所述出料管上设置有出料槽，所述出料槽沿竖直方向贯穿出料管下侧壁，所述出料槽位于排料管宽度方向的一侧，所述出料槽宽度略大于瓶盖本体厚度，所述第一气管出气口指向出料槽，所述排料管位于出料槽下侧，并与出料槽连通设置。

通过采用上述技术方案，当检测到瓶盖本体反向时，气泵通过第一气管向瓶盖径向方向的一侧吹气，瓶盖本体径向方向两侧受力不均，瓶盖本体向一侧翻转，沿出料槽落入排料管内，有助于减少正常沿出料管移动的瓶盖进入排料管的情况发生，有助于提高工作效率。

优选的，所述排料管沿靠近出料管的一侧向靠近储料仓的一侧倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，排料管倾斜设置有助于使瓶盖本体受重力作用回到储料仓内，有助于减少瓶盖本体循环所需的能耗。

优选的，所述推动装置包括第二气管，所述第二气管位于第一气管下游，所述第二气管的出气口指向出料管背离振动盘的一端。

通过采用上述技术方案，气泵通过第二气管吹气，从而推动瓶盖本体沿出料管继续向前移动，有助于减少瓶盖本体堵塞的情况发生。

优选的，所述出料管上设置有敞开口，所述敞开口沿竖直方向穿设出料管上侧侧壁，所述第一气管出气口和第二气管出气口均位于敞开口上侧。

通过采用上述技术方案，敞开口方便工作人员观察剔除装置的工作状态，同时当瓶盖本体堵塞出料管内时，敞开口方便工作人员及操作。

优选的，所述出料管包括导向板，所述导向板位于敞开口下游，所述导向板位于出料管厚度方向的上侧，所述导向板靠近第二气管的一侧倾斜向上设置，所述第二气管指向导向板下侧。

通过采用上述技术方案，导向板对气流进行导向，使第二气管吹出的气流吹向瓶盖本体，有助于减少气流分散，瓶盖本体受力较小，不能正常移动的情况发生。

优选的，所述排料管上侧呈敞开设置，所述排料管上侧设置有透明板，所述透明板沿排料管宽度方向的一侧与排料管铰接。

通过采用上述技术方案，透明板方便工作人员观察排料管内瓶盖本体的状态，铰接设置的透明板，方便工作人员打开排料管，清理排料管内堵塞的瓶盖本体。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.借助储料仓、送料装置、振动盘、出料管、视觉检测装置和剔除装置，实现对瓶盖的自动排列和检测，并将反向的瓶盖本体剔除出去，有助于提高工作效率；

2.借助排料管，实现反向瓶盖的自动循环，有助于提高设备的自动化程度，提高工作效率；

3.借助第一气管和第二气管，剔除反向的瓶盖本体，推动正向的瓶盖本体运动，方便操作，结构简单，有助于提高工作效率。

附图说明

图1是本申请实施例中主要体现压盖机用上料系统整体结构的轴侧示意图；

图2是本申请实施例中主要体现振动盘、出料管和排料管结构的轴侧示意图；

图3是本申请实施例中主要体现出料管敞开口结构的轴侧示意图。

附图标记：1、机架；2、储料仓；21、盖板；3、送料装置；31、板式提升机；4、振动盘；5、出料管；51、敞开口；52、出料槽；53、导向板；54、第二气管；6、剔除装置；61、第一气管；7、排料管；71、透明板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种压盖机用上料系统。

参见图1、图2，压盖机用上料系统包括机架1，机架1上设置有储料仓2，储料仓2呈水平设置，储料仓2宽度方向的一侧呈敞开设置，储料仓2上设置有送料装置3，送料装置3最优设置为板式提升机31，板式提升机31进料端位于储料仓2内。板式提升机31出料端下侧设置有振动盘4，振动盘4出料端连通设置有出料管5，出料管5沿靠近振动盘4的一侧向背离振动盘4的一侧倾斜向下设置。出料管5中部还连通设置有排料管7，排料管7背离出料管5的一端与储料仓2宽度方向背离敞开处的一侧连通设置。出料管5内还设置有视觉检测装置，视觉检测装置位于振动盘4出料口和排料管7之间，视觉检测装置可以为高速照相机，视觉检测装置与控制器信号连接。出料管5和排料管7连接处设置有剔除装置6，剔除装置6与控制器信号连接。出料管5背离振动盘4的一侧还设置有推动装置。

实际工作中，工作人员将较多的瓶盖本体从储料仓2的敞开处放入储料仓2内，板式提升机31将多个瓶盖本体送入振动盘4内，振动盘4振动使单个瓶盖本体呈水平设置，瓶盖本体从振动盘4出料口进入出料管5，视觉检测装置对单个瓶盖本体进行拍照，并通过电信号传回控制器，控制器将照片与参照照片对比，当瓶盖本体反向时，控制器控制剔除装置6启动，从而将反向的瓶盖本体剔除出出料管5，反向的瓶盖本体沿排料管7回到储料仓2内，重复上述步骤。正向的瓶盖本体沿出料管5向背离振动盘4的一侧移动，推动装置将瓶盖本体推出出料管5。通过这种方式，实现对瓶盖本体的上料，方便压盖机拧紧瓶盖本体和密封盖，有助于提高工作效率，提高上料系统的自动化程度。

具体而言，参见图2、图3，出料管5中部设置有敞开口51，敞开口51沿竖直方向贯穿出料管5上侧壁。出料管5上还设置有出料槽52，出料槽52位于敞开口51下侧，出料槽52沿竖直方向贯穿出料管5下侧壁，出料槽52宽度方向与出料管5宽度方向平行，出料槽52宽度大于瓶盖本体的厚度，出料槽52宽度小于瓶盖本体直径。出料管5通过出料槽52和排料管7连通。剔除装置6包括第一气管61，第一气管61进气口与气泵连通，第一气管61出气口位于出料槽52上方，第一气管61出气口指向出料槽52。实际使用中，当视觉检测装置检测到瓶盖本体反向时，控制器控制气泵向第一气管61吹气，气流沿第一气管61出气口吹向瓶盖，瓶盖靠近出料槽52的一侧受气流压力，向下翻转，经出料槽52落入排料管7内，使反向的瓶盖回到储料仓2内。通过这种方式，方便将反向的瓶盖剔除出料管5，向压盖机上料，同时有助于提高上料装置的自动化程度。

推动装置包括第二气管54，第二气管54位于第一气管61背离振动盘4的一侧，第二气管54的进气口与气泵连通，第二气管54的出气口指向出料管5背离振动盘4的一端。实际工作中，当视觉检测装置检测到的瓶盖本体为正向时，控制器控制气泵向第二气管54通气，气流从第二气管54出气口吹出，吹向瓶盖本体，瓶盖本体沿出料管5长度方向向背离振动盘4的一侧移动，从而完成对瓶盖本体的上料。通过这种方式，有助于减少瓶盖本体因为瓶盖本体与出料管5侧壁之间的摩擦力卡在出料管5内，堵塞出料管5的情况发生。

出料管5上还设置有导向板53，导向板53位于敞开口51背离振动盘4的一侧，导向板53沿敞开口51背离振动盘4的一侧侧壁向靠近第二气管54的一侧倾斜向上设置。实际工作中，导向板53有助于对吹向敞开口51背离振动盘4一侧瓶盖本体的气流进行导向，有助于保证瓶盖本体沿出料管5向背离振动盘4的一侧移动。

参见图1、图2，排料管7自靠近出料管5的一侧向靠近储料仓2的一侧倾斜向下设置。排料管7上侧呈敞开设置，排料管7上设置有透明板71，透明板71设置在排料管7敞开处上侧，透明板71长度方向与排料管7长度方向平行，透明板71宽度方向的一侧与排料管7铰接。通过这种方式，方便瓶盖从排料管7落入储料仓2内，同时，透明板71方便工作人员检查排料管7内的状态，方便工作人员打开排料管7，有助于减少瓶盖堵塞排料管7影响剔除装置6正常运行的情况发生。

参见图1，储料仓2敞开处上还设置有盖板21，盖板21长度方向与储料仓2长度方向平行，盖板21宽度方向的一侧与储料仓2上侧板铰接。实际使用，工作人员可以闭合盖板21，有助于减少杂质落入储料仓2内，同时铰接的盖板21方便工作人员及时向储料仓2内补充瓶盖本体。

本申请实施例一种压盖机用上料系统的实施原理为：实际使用中，工作人员将瓶盖本体放入储料仓2内，启动板式提升机31，板式提升机31带动瓶盖本体进入振动盘4内，振动盘4振动，使瓶盖呈水平设置，瓶盖从振动盘4出料口进入出料管5，视觉检测装置对瓶盖本体进行拍照，并与参考照片进行对比，将对比结构传回控制器，控制器根据瓶盖正反，启动气泵向第一气管61或第二气管54通气，反向的瓶盖被第一气管61出气口吹出的气流吹入排料管7内，回到储料仓2内，正向的瓶盖被第二气管54出气口吹出的气流吹出出料管5。通过这种方式，实现对压盖机的自动上料，有助于提高工作效率，同时有助于提高上料系统的自动化程度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种压盖机用上料系统，其特征在于：包括机架(1)以及设置在机架(1)上的储料仓(2)，所述储料仓(2)上设置有送料装置(3)，所述送料装置(3)的进料端位于储料仓(2)内，所述送料装置(3)出料端下侧设置有振动盘(4)，所述振动盘(4)的出口连通设置有出料管(5)，所述出料管(5)上设置有用于检测瓶盖本体正反的视觉检测装置，所述出料管(5)上设置有用于剔除反向瓶盖本体的剔除装置(6)，所述剔除装置(6)与视觉检测装置信号连接，所述出料管(5)下游还设置有将瓶盖本体从出料管(5)推入下一工序的推动装置。

2.根据权利要求1所述的一种压盖机用上料系统，其特征在于：所述视觉检测装置下游设置有排料管(7)，所述排料管(7)一端与出料管(5)连通，所述排料管(7)背离出料管(5)的一端与储料仓(2)连通，所述剔除装置(6)位于排料管(7)和出料管(5)的连接处。

3.根据权利要求2所述的一种压盖机用上料系统，其特征在于：所述出料管(5)长度方向与排料管(7)宽度方向平行，所述剔除装置(6)包括第一气管(61)，所述第一气管(61)背离出料管(5)的一端与气泵连通，所述第一气管(61)位于出料管(5)上侧，所述第一气管(61)出气口位于出料管(5)宽度方向背离排料管(7)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种压盖机用上料系统，其特征在于：所述出料管(5)上设置有出料槽(52)，所述出料槽(52)沿竖直方向贯穿出料管(5)下侧壁，所述出料槽(52)位于排料管(7)宽度方向的一侧，所述出料槽(52)宽度略大于瓶盖本体厚度，所述第一气管(61)出气口指向出料槽(52)，所述排料管(7)位于出料槽(52)下侧，并与出料槽(52)连通设置。

5.根据权利要求3所述的一种压盖机用上料系统，其特征在于：所述排料管(7)沿靠近出料管(5)的一侧向靠近储料仓(2)的一侧倾斜向下设置。

6.根据权利要求3所述的一种压盖机用上料系统，其特征在于：所述推动装置包括第二气管(54)，所述第二气管(54)位于第一气管(61)下游，所述第二气管(54)的出气口指向出料管(5)背离振动盘(4)的一端。

7.根据权利要求6所述的一种压盖机用上料系统，其特征在于：所述出料管(5)上设置有敞开口(51)，所述敞开口(51)沿竖直方向穿设出料管(5)上侧侧壁，所述第一气管(61)出气口和第二气管(54)出气口均位于敞开口(51)上侧。

8.根据权利要求6所述的一种压盖机用上料系统，其特征在于：所述出料管(5)包括导向板(53)，所述导向板(53)位于敞开口(51)下游，所述导向板(53)位于出料管(5)厚度方向的上侧，所述导向板(53)靠近第二气管(54)的一侧倾斜向上设置，所述第二气管(54)指向导向板(53)下侧。

9.根据权利要求2所述的一种压盖机用上料系统，其特征在于：所述排料管(7)上侧呈敞开设置，所述排料管(7)上侧设置有透明板(71)，所述透明板(71)沿排料管(7)宽度方向的一侧与排料管(7)铰接。

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