CN215287918U - 一种山茶籽油生产用自动定位的压盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压盖机技术领域，且公开了一种山茶籽油生产用自动定位的压盖机，包括本体、放盖装置、外壳，分盖装置，外壳连接有电动机，外壳连接有斜杆、挤压杆，外壳连接分盖装置，分盖装置有固定块，分盖装置连接传动杆，传动杆与压盖装置连接，本体连接有定位装置，本体设置有传送带，传送带上有限位块，本体开设有收集槽。将压盖的瓶子放入传送带，瓶子到达限位块上，定位装置对瓶子进行定位固定住，挤压杆受到挤压到达分盖装置，气动管直接将分盖装置盖子落下，在压盖装置开始旋转拧紧瓶盖，放盖装置的盖子在外壳向下会将放盖装置的口子闭合，盖子不落入分盖装置，传送带将拧紧好的瓶子输送，从而达到了自动落盖和自动定位的效果。

Description

一种山茶籽油生产用自动定位的压盖机

技术领域

本实用新型涉及压盖机技术领域，具体为一种山茶籽油生产用自动定位的压盖机。

背景技术

随着社会的发展和人们生活水平的不断提高，人们对于消费品的档次也在不断地提升，因此，对于产品的外型也在逐步优化，尤其在油品、饮料、酒类、化工或医药等行业内，不但出现了各式各样的容器瓶，而且配套使用了各式各样的容器盖，于是专门出现了一种方便人们压盖的机器。

但是现有的菜籽油压盖机器往往需要人工操作，手动放入瓶盖，并且在压盖的过程中人工往往需要多次才能对容器的瓶口进行修正操作，最终才能完成对容器的压盖，这样极大的降低了生产效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动定位的压盖机，具备自动落盖和自动修正定位压盖等优点，解决了需要人工加盖和直接盖压瓶身良品率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动抓盖和自动修正定位压盖良品率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种山茶籽油生产用自动定位的压盖机，包括本体，所述本体的顶部右侧固定连接有放盖装置，所述本体上固定连接有外壳，所述外壳顶部活动连接有电动机，所述外壳的右侧固定连接有斜杆，所述外壳内壁顶部活动连接有挤压杆，所述外壳左侧活动连接有第一气动管，所述外壳的底部固定连接在分盖装置的顶部，所述分盖装置的左右两侧固定设置有固定块，所述分盖装置的左右两侧活动连接有传动杆，所述传动杆的一侧与压盖装置活动连接，所述本体的底部固定连接有定位装置，所述本体底部活动连接有传送带，所述传送带上固定连接有限位块，所述本体底部开设有收集槽。

优选的，所述放盖装置上开设有与斜杆大小相匹配的通孔，所述斜杆的底部与放盖装置活动连接。

优选的，所述外壳内部设置有气动装置，所述第一气动管与气动装置固定连接，所述第一气动管的活动连接在分盖装置的分盖处。

优选的，所述分盖装置上设置有多个落盖槽口，所述分盖装置活动连接在压盖装置的正上方。

优选的，所述定位装置在传送带两侧，所述定位装置固定连接在本体的挡板上。

优选的，所述传送带开设有漏孔，所述传送带位于收集槽正上方与定位装置中间。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种山茶籽油生产用自动定位的压盖机，具备以下有益效果：

1、该山茶籽油生产用自动定位的压盖机，通过启动机器，将需要压盖的瓶子放入传送带上，瓶子到达限位块上，定位装置对瓶子进行定位固定住，电动机工作向下运动挤，挤压杆受到挤压到达分盖装置，斜杆因为是与外壳固定连接，气动装置带动第一气动管直接将分盖装置里面的盖子落下，压盖装置在没有工作之前是打开状态，在盖子落下之后压盖装置被传动杆向中间运动，压盖装置开始旋转拧紧瓶盖，同时之前放入放盖装置的盖子在外壳向下运动的时候会将放盖装置的口子闭合，使盖子不在落入分盖装置内，下方的传送带会将拧紧好的瓶子输送出去，从而达到了自动落盖的效果。

2、该山茶籽油生产用自动定位的压盖机，通过将需要压盖的瓶子放入传送带上，瓶子到达限位块上可能会不能直接进入压盖正下方，这是限位块会进行修正瓶口与压盖装置的对齐口，定位装置对瓶子进行直接定位，缓缓固定住，压盖装置被传动杆向中间运动，压盖装置开始旋转拧紧瓶盖，从而达到一个自动修正定位的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构正面剖视示意图；

图2为本实用新型结构局部结构放大示意图；

图3为本实用新型结构压盖装置放大示意图。

图中：1、本体；2、放盖装置；3、外壳；4、斜杆；5、电动机；6、挤压杆；7、第一气动管；8、传动杆；9、分盖装置；901、固定块；10、压盖装置；11、定位装置；12、限位块；13、传送带；14、收集槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种山茶籽油生产用自动定位的压盖机，包括本体1，本体1的顶部右侧固定连接有放盖装置2，本体1上固定连接有外壳3，外壳3 顶部活动连接有电动机5，外壳3的右侧固定连接有斜杆4，外壳3内壁顶部活动连接有挤压杆6，外壳3左侧活动连接有第一气动管7，外壳3的底部固定连接在分盖装置9的顶部，分盖装置9的左右两侧固定设置有固定块901，分盖装置9的左右两侧活动连接有传动杆8，传动杆8的一侧与压盖装置10 活动连接，本体1的底部固定连接有定位装置11，本体1底部活动连接有传送带13，传送带13上固定连接有限位块12，本体1底部开设有收集槽14。

根据上述技术方案，定位装置11上有橡胶垫，第一气动管7设置在本体 1内部，挤压杆6与分盖装置9的上方口相匹配。

具体的，放盖装置2上开设有与斜杆4大小相匹配的通孔，斜杆4的底部与放盖装置2活动连接。

根据上述方案，放盖装置2上开设通孔，在放盖装置2落盖的时候，斜杆4被带动可以把通孔堵住，避免放盖。

具体的，外壳3内部设置有气动装置，第一气动管7与气动装置固定连接，第一气动管7的活动连接在分盖装置9的分盖处。

根据上述方案，设置有气动装置，通过第一气动管7将盖子向下冲压挤压入压盖装置10之内.

具体的，分盖装置9上设置有多个落盖槽口，分盖装置9活动连接在压盖装置10的正上方。

根据上述方案，分盖装置9上设置有多个落盖口可以对盖体进行数量控制避免过多和有效整理。

具体的，定位装置11在传送带13两侧，定位装置11固定连接在本体1 的挡板上。

根据上述方案，定位装置11将传送带13夹在中间，而两侧则是与本体1 连接保证了运动在定位装置11之间。

具体的，传送带13开设有漏孔，传送带13位于收集槽14正上方与定位装置11中间。

根据上述方案，传送带13带有漏孔，在发生意外的时候液体洒出，在下面的收集槽14可以进行液体收集。

工作原理：启动机器，将需要压盖的瓶子放入传送带13上，瓶子到达限位块12上，定位装置11对瓶子进行定位固定住，电动机5工作向下运动挤，挤压杆6受到挤压到达分盖装置9，斜杆4因为是与外壳3固定连接，气动装置带动第一气动管7直接将分盖装置9里面的盖子落下，压盖装置10在没有工作之前是打开状态，在盖子落下之后压盖装置10被传动杆8向中间运动，压盖装置10开始旋转拧紧瓶盖，同时之前放入放盖装置2的盖子在外壳3向下运动的时候会将放盖装置2的口子闭合，使盖子不在落入分盖装置9内，下方的传送带13会将拧紧好的瓶子输送出去，下方的收集槽14可以对发生意外的泄露液体起到一个收集作用，通过这些设计，可以达到自动落盖和自动修正定位压盖。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种山茶籽油生产用自动定位的压盖机，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的顶部右侧固定连接有放盖装置(2)，所述本体(1)上固定连接有外壳(3)，所述外壳(3)顶部活动连接有电动机(5)，所述外壳(3)的右侧固定连接有斜杆(4)，所述外壳(3)内壁顶部活动连接有挤压杆(6)，所述外壳(3)左侧活动连接有第一气动管(7)，所述外壳(3)的底部固定连接在分盖装置(9)的顶部，所述分盖装置(9)的左右两侧固定设置有固定块(901)，所述分盖装置(9)的左右两侧活动连接有传动杆(8)，所述传动杆(8)的一侧与压盖装置(10)活动连接，所述本体(1)的底部固定连接有定位装置(11)，所述本体(1)底部活动连接有传送带(13)，所述传送带(13)上固定连接有限位块(12)，所述本体(1)底部开设有收集槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种山茶籽油生产用自动定位的压盖机，其特征在于：所述放盖装置(2)上开设有与斜杆(4)大小相匹配的通孔，所述斜杆(4)的底部与放盖装置(2)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种山茶籽油生产用自动定位的压盖机，其特征在于：所述外壳(3)内部设置有气动装置，所述第一气动管(7)与气动装置固定连接，所述第一气动管(7)的活动连接在分盖装置(9)的分盖处。

4.根据权利要求1所述的一种山茶籽油生产用自动定位的压盖机，其特征在于：所述分盖装置(9)上设置有多个落盖槽口，所述分盖装置(9)活动连接在压盖装置(10)的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种山茶籽油生产用自动定位的压盖机，其特征在于：所述定位装置(11)在传送带(13)两侧，所述定位装置(11)固定连接在本体(1)的挡板上。

6.根据权利要求1所述的一种山茶籽油生产用自动定位的压盖机，其特征在于：所述传送带(13)开设有漏孔，所述传送带(13)位于收集槽(14)正上方与定位装置(11)中间。

Images