CN113200505B - 一种圆瓶式化妆品填充包装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种圆瓶式化妆品填充包装机，属于化妆品相关技术领域，包括下料装置、输送装置、传送装置、填充装置和安装装置，所述下料装置竖直设置在地面，所述输送装置竖直设置在地面且位于下料装置的下料端，所述传送装置竖直在地面且位于输送装置的下料端，所述填充装置竖直设置在地面且位于传送装置的侧壁上，所述安装装置竖直设置在传送装置的顶部。本发明通过下料装置和输送装置的配合对圆瓶进行依次排列，通过输送装置和传送装置的配合对圆瓶瓶口进行向上调整。

Description

一种圆瓶式化妆品填充包装机

技术领域

本发明涉及化妆品相关技术领域，具体是涉及一种圆瓶式化妆品填充包装机。

背景技术

化妆品在生产过程中需要将化妆品乳液填充到化妆品瓶内并进行装盖密封，但在传统的车间生产中，对化妆品的填充密封的机器过于繁琐，使得生产线十分庞大，不但占据庞大的车间空间，而且机器的制造成本和运行成本都十分巨大，并且在庞大的生产线中，上下工序之间的时间和空间都间隔很大，可能造成化妆品在填充到密封的过程中受到污染。

如公开号为CN111675176A的专利涉及一种圆瓶式化妆品填充包装机，包括内部设有工作腔的装置机体，所述工作腔的左侧端面内设有运输腔，所述运输腔的后侧壁与所述装置机体的后侧端面连通设有向上倾斜的装瓶入口，所述运输腔左右位置的上下壁之间对应设有能够将倾斜腔内的化妆品瓶送入所述工作腔内的输送装置。

但是，上述装置在使用中还存在以下问题：第一，无法对圆瓶进行依次排列的作用，第二，无法对圆瓶进行调整圆瓶瓶口向上的作用。

发明内容

本发明实施例提供一种圆瓶式化妆品填充包装机，以解决无法对圆瓶进行依次排列的作用，无法对圆瓶进行调整圆瓶瓶口向上的技术问题。

本发明实施例采用下述技术方案：一种圆瓶式化妆品填充包装机，包括下料装置、输送装置、传送装置、填充装置和安装装置，所述下料装置竖直设置在地面，所述输送装置竖直设置在地面且位于下料装置的下料端，所述传送装置竖直在地面且位于输送装置的下料端，所述填充装置竖直设置在地面且位于传送装置的侧壁上，所述安装装置竖直设置在传送装置的顶部。

进一步，所述下料装置包括下料支撑座、下料固定座、下料滑动板、下料支撑板、下料电机、下料转动齿轮、下料配合齿轮、下料皮带、下料转动杆、下料转动盘和若干下料限位槽，所述下料支撑座竖直设置在地面，所述下料固定座竖直设置在下料支撑座的顶部，所述下料滑动板倾斜设置在下料固定座的侧壁上，所述下料支撑板水平设置在下料固定座的侧壁上，所述下料电机水平设置在下料电机的主轴上，所述下料转动齿轮竖直设置在下料固定座的侧壁上，所述下料转动齿轮和下料固定座转动配合，所述下料转动齿轮和下料电机的主轴固定连接，所述下料配合齿轮竖直设置在下料固定座的侧壁上，所述下料配合齿轮和下料固定座转动配合，所述下料皮带套设在下料转动齿轮和下料配合齿轮上，所述下料转动杆水平设置在下料固定座的侧壁上，所述下料转动齿轮贯通下料固定座且与下料配合齿轮固定连接，所述下料转动盘竖直设置在下料转动杆上，所述下料转动盘上设有若干下料限位槽。

进一步，所述输送装置包括输送支撑座、输送皮带、输送支撑板、输送电机、输送转动齿轮、输送配合齿轮、防掉落板和两个输送转动杆，所述输送支撑座水平设置在地面且位于若干下料限位槽的出料端，两个所述输送转动杆对称设置在输送支撑座内，两个所述输送转动杆两端贯通输送支撑座转动配合，所述输送皮带套设在两个输送转动杆上，所述输送支撑板水平设置在输送支撑座上，所述输送电机水平设置在输送支撑板上，所述输送转动齿轮竖直设置在输送支撑座上，所述输送转动齿轮和输送支撑座转动配合，所述输送转动齿轮和输送电机的主轴固定连接，所述输送配合齿轮竖直设置在输送支撑座的侧壁上，所述输送配合齿轮和输送支撑座转动配合所述输送配合齿轮和其中一个输送转动杆固定连接，所述输送配合齿轮喷输送转动齿轮啮合，所述防掉落板竖直设置在输送支撑座的顶部。

进一步，所述传送装置包括传送支撑座、传送皮带、传送支撑板、传送电机、两个传送转动杆和若干传送限位座，所述传送支撑座竖直设置在地面且位于输送皮带的出料端，两个所述传送转动杆对称设置在传送支撑座上，两个所述传送转动杆贯通传送支撑座，所述传送皮带套设在两个传送转动杆上，所述传送支撑板水平设置在传送支撑座的侧壁上，所述传送电机水平设置在传送支撑板上，所述传送电机的主轴其中一个传送转动杆固定连接，若干所述传送限位座等间距设置在传送皮带上。

进一步，所述填充装置包括填充支撑架、填充电机、填充螺纹杆、填充滑动板、填充固定架、填充笔和两个填充滑动杆，所述填充支撑架竖直设置在地面且位于传送支撑座的侧壁上，所述填充电机竖直设置在填充支撑架的顶部，所述填充螺纹杆竖直设置在填充支撑架内，所述填充螺纹杆的一端和填充支撑架转动配合，所述填充螺纹杆的另一端贯通填充支撑架且和填充电机的主轴固定连接，两个所述填充滑动杆对称设置在填充螺纹杆的两侧且和填充支撑架固定连接，所述填充滑动板套设在填充螺纹杆和两个填充滑动杆上，所述填充滑动板和填充螺纹杆螺纹配合，所述填充滑动板和两个填充滑动杆滑动配合，所述填充固定架竖直设置在填充滑动板的底部，所述填充笔竖直设置在填充固定架上。

进一步，所述安装装置包括安装支撑架、安装支撑板、安装电机、安装转动齿轮、安装转动管、安装限位槽所述安装支撑架竖直设置在传送支撑座的顶部，所述安装支撑板水平设置在安装支撑架的侧壁上，所述安装电机竖直设置安装支撑板的顶部，所述安装电机的主轴贯通安装支撑架，所述安装转动齿轮水平设置在安装电机的主轴上，所述安装转动齿轮贯通安装支撑架且与安装支撑架转动配合，所述安装转动管水平设置在安装转动齿轮的顶部，所述安装转动管的顶部设有安装限位槽。

进一步，所述安装装置还包括安装配合齿轮、安装滑动板、安装滑动槽、安装升降块、安装升降杆、安装转动环、安装滑动杆和安装拧紧端，所述安装配合齿轮水平设置在安装支撑架的顶部，所述安装配合齿轮贯通安装支撑架且与安装支撑架转动配合，所述安装配合齿轮和安装转动齿轮啮合，所述安装滑动板竖直设置在安装支撑架的顶部，所述安装滑动板上设有一个安装滑动槽，所述安装升降块水平设置在安装配合齿轮上，所述安装升降杆水平设置在安装升降块上，所述安装转动环竖直设置在安装升降杆的一端，所述安装转动环和安装滑动槽滑动配合，所述安装滑动杆竖直设置在安装升降块的底部，所述安装滑动杆贯通安装配合齿轮和安装支撑架，所述安装滑动杆和安装配合齿轮卡合，所述安装拧紧端竖直设置在安装滑动杆的一端。

本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，本发明在对圆瓶进行填充包装时，人工将圆瓶放入下料装置内，下料装置工作将圆瓶依次放置在输送装置上，输送装置工作将圆瓶放置在传送装置上，传送装置依靠移动惯性将圆瓶扶正，传送装置圆瓶移动至填充装置下时，填充装置工作将乳液挤入圆瓶内，填充装置将圆瓶挤满后传送装置将圆瓶继续输送，人工将圆瓶瓶盖放稳至圆瓶上，传送装置再将圆瓶输送，将圆瓶输送至安装装置下方，安装装置工作将圆瓶上的圆瓶瓶盖转动，将圆瓶进行封闭完成操作。

其二，本发明在对圆瓶进行填充包装时，人工将圆瓶从下料滑动板的一端放下，圆瓶瓶口面对下料固定座，圆瓶从下料滑动板滑动至下料固定座上，圆瓶再从下料固定座进入若干下料限位槽上，下料电机转带动下料转动齿轮进行转动，下料转动齿轮转带动下料皮带进行转动，下料皮带转带动下料配合齿轮进行转动，下料配合齿轮转带动下料转动杆进行转动，下料转动杆转带动下料转动盘进行转动，下料转动盘转带动若干下料限位槽上的圆瓶进行转动，将圆瓶依次到输送装置上的作用。

其三，本发明在对圆瓶进行填充包装时，若干下料限位槽将圆瓶输送到输送皮带上后，输送电机工作带动输送转动杆进行转动，输送转动杆转带动输送皮带进行转动，输送皮带转动将圆瓶依次放置到输送装置上进行操作的作用，防掉落板防止若干下料限位槽将圆瓶输送到输送皮带上时掉落的作用。

其四，本发明在对圆瓶进行填充包装时，输送皮带将圆瓶输送到若干传送限位座后，传送电机工作带动传送转动杆进行转动，传送转动杆转带动传送皮带转动，传送皮带转带动若干传送限位座进行移动，依靠惯性移动可将若干传送限位座上的圆瓶进行扶正，方便填充装置将乳液挤进圆瓶内的作用，减少人工依次将圆瓶扶正的操作。

其五，本发明在对圆瓶进行填充包装时，当传送皮带将传送限位座上挤满乳液的圆瓶输送至填充笔下时，填充电机工作带动填充螺纹杆进行转动，填充螺纹杆转带动填充滑动板进行移动，填充滑动板进行移带动填充固定架进行移动，填充固定架移带动填充笔进行移动，将填充笔的挤料端对上圆瓶瓶口，填充笔将乳液挤进圆瓶内，传送皮带再将挤满乳液的圆瓶进行移动，人工将圆瓶瓶盖扣至在圆瓶瓶口，方便安装装置对圆瓶进行封闭，减少人工用时用力的作用。

其六，本发明在对圆瓶进行填充包装时，安装电机工作带动安装转动齿轮进行转动，安装转动齿轮转带动安装转动管和安装配合齿轮进行转动。

其七，本发明在对圆瓶进行填充包装时，安装转动管转带动安装转动环进行移动，安装转动环沿着安装限位槽转动的同时，带动移带动安装升降杆进行移动，安装升降杆移带动安装升降块进行移动，安装升降块移带动安装滑动杆进行移动，安装配合齿轮转动带动安装滑动杆进行转动，安装滑动杆转动带动安装拧紧端进行转动，安装拧紧端转动对圆瓶上的瓶盖进行拧紧作用，减少人工用时和费力。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的下料装置的立体结构示意图一；

图3为本发明的下料装置的立体结构示意图二；

图4为本发明的输送装置的立体结构示意图；

图5为本发明的传送装置的立体结构示意图；

图6为本发明的填充装置的立体结构示意图；

图7为本发明的安装装置的立体结构示意图；

图8为本发明的安装装置的立体结构示意图。

附图标记

下料装置1，下料支撑座11，下料固定座12，下料滑动板13，下料支撑板14，下料电机15，下料转动齿轮16，下料配合齿轮17，下料皮带18，下料转动杆19，下料转动盘110，下料限位槽111，输送装置2，输送支撑座21，输送转动杆22，输送皮带23，输送支撑板24，输送电机25，输送转动齿轮26，输送配合齿轮27，防掉落板28，传送装置3，传送支撑座31，传送转动杆32，传送皮带33，传送支撑板34，传送电机35，传送限位座36，填充装置4，填充支撑架41，填充电机42，填充螺纹杆43，填充滑动杆44，填充滑动板45，填充固定架46，填充笔47，安装装置5，安装支撑架51，安装支撑板52，安装电机53，安装转动齿轮54，安装转动管55，安装限位槽56，安装配合齿轮57，安装滑动板58，安装滑动槽514，安装升降块59，安装升降杆510，安装转动环511，安装滑动杆512，安装拧紧端513。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

参照图1至图8所示，本发明实施例提供一种圆瓶式化妆品填充包装机，包括下料装置1、输送装置2、传送装置3、填充装置4和安装装置5，所述下料装置1竖直设置在地面，所述输送装置2竖直设置在地面且位于下料装置1的下料端，所述传送装置3竖直在地面且位于输送装置2的下料端，所述填充装置4竖直设置在地面且位于传送装置3的侧壁上，所述安装装置5竖直设置在传送装置3的顶部；人工将圆瓶放入下料装置1内，下料装置1工作将圆瓶依次放置在输送装置2上，输送装置2工作将圆瓶放置在传送装置3上，传送装置3依靠移动惯性将圆瓶扶正，传送装置3圆瓶移动至填充装置4下时，填充装置4工作将乳液挤入圆瓶内，填充装置4将圆瓶挤满后传送装置3将圆瓶继续输送，人工将圆瓶瓶盖放稳至圆瓶上，传送装置3再将圆瓶输送，将圆瓶输送至安装装置5下方，安装装置5工作将圆瓶上的圆瓶瓶盖转动，将圆瓶进行封闭完成操作。

优选的，参照图2和图3所示，本发明的下料装置1包括下料支撑座11、下料固定座12、下料滑动板13、下料支撑板14、下料电机15、下料转动齿轮16、下料配合齿轮17、下料皮带18、下料转动杆19、下料转动盘110和若干下料限位槽111，所述下料支撑座11竖直设置在地面，所述下料固定座12竖直设置在下料支撑座11的顶部，所述下料滑动板13倾斜设置在下料固定座12的侧壁上，所述下料支撑板14水平设置在下料固定座12的侧壁上，所述下料电机15水平设置在下料电机15的主轴上，所述下料转动齿轮16竖直设置在下料固定座12的侧壁上，所述下料转动齿轮16和下料固定座12转动配合，所述下料转动齿轮16和下料电机15的主轴固定连接，所述下料配合齿轮17竖直设置在下料固定座12的侧壁上，所述下料配合齿轮17和下料固定座12转动配合，所述下料皮带18套设在下料转动齿轮16和下料配合齿轮17上，所述下料转动杆19水平设置在下料固定座12的侧壁上，所述下料转动齿轮16贯通下料固定座12且与下料配合齿轮17固定连接，所述下料转动盘110竖直设置在下料转动杆19上，所述下料转动盘110上设有若干下料限位槽111；人工将圆瓶从下料滑动板13的一端放下，圆瓶瓶口面对下料固定座12，圆瓶从下料滑动板13滑动至下料固定座12上，圆瓶再从下料固定座12进入若干下料限位槽111上，下料电机15转带动下料转动齿轮16进行转动，下料转动齿轮16转带动下料皮带18进行转动，下料皮带18转带动下料配合齿轮17进行转动，下料配合齿轮17转带动下料转动杆19进行转动，下料转动杆19转带动下料转动盘110进行转动，下料转动盘110转带动若干下料限位槽111上的圆瓶进行转动，将圆瓶依次到输送装置2上的作用。

优选的，参照图4所示，本发明的输送装置2包括输送支撑座21、输送皮带23、输送支撑板24、输送电机25、输送转动齿轮26、输送配合齿轮27、防掉落板28和两个输送转动杆22，所述输送支撑座21水平设置在地面且位于若干下料限位槽111的出料端，两个所述输送转动杆22对称设置在输送支撑座21内，两个所述输送转动杆22两端贯通输送支撑座21转动配合，所述输送皮带23套设在两个输送转动杆22上，所述输送支撑板24水平设置在输送支撑座21上，所述输送电机25水平设置在输送支撑板24上，所述输送转动齿轮26竖直设置在输送支撑座21上，所述输送转动齿轮26和输送支撑座21转动配合，所述输送转动齿轮26和输送电机25的主轴固定连接，所述输送配合齿轮27竖直设置在输送支撑座21的侧壁上，所述输送配合齿轮27和输送支撑座21转动配合所述输送配合齿轮27和其中一个输送转动杆22固定连接，所述输送配合齿轮27喷输送转动齿轮26啮合，所述防掉落板28竖直设置在输送支撑座21的顶部；若干下料限位槽111将圆瓶输送到输送皮带23上后，输送电机25工作带动输送转动杆22进行转动，输送转动杆22转带动输送皮带23进行转动，输送皮带23转动将圆瓶依次放置到输送装置2上进行操作的作用，防掉落板28防止若干下料限位槽111将圆瓶输送到输送皮带23上时掉落的作用。

优选的，参照图5所示，本发明的传送装置3包括传送支撑座31、传送皮带33、传送支撑板34、传送电机35、两个传送转动杆32和若干传送限位座36，所述传送支撑座31竖直设置在地面且位于输送皮带23的出料端，两个所述传送转动杆32对称设置在传送支撑座31上，两个所述传送转动杆32贯通传送支撑座31，所述传送皮带33套设在两个传送转动杆32上，所述传送支撑板34水平设置在传送支撑座31的侧壁上，所述传送电机35水平设置在传送支撑板34上，所述传送电机35的主轴其中一个传送转动杆32固定连接，若干所述传送限位座36等间距设置在传送皮带33上；输送皮带23将圆瓶输送到传送限位座36后，传送电机35工作带动传送转动杆32进行转动，传送转动杆32转带动传送皮带33转动，传送皮带33转带动若干传送限位座36进行移动，依靠惯性移动可将若干传送限位座36上的圆瓶进行扶正，方便填充装置4将乳液挤进圆瓶内的作用，减少人工依次将圆瓶扶正的操作。

优选的，参照图6所示，本发明的填充装置4包括填充支撑架41、填充电机42、填充螺纹杆43、填充滑动板45、填充固定架46、填充笔47和两个填充滑动杆44，所述填充支撑架41竖直设置在地面且位于传送支撑座31的侧壁上，所述填充电机42竖直设置在填充支撑架41的顶部，所述填充螺纹杆43竖直设置在填充支撑架41内，所述填充螺纹杆43的一端和填充支撑架41转动配合，所述填充螺纹杆43的另一端贯通填充支撑架41且和填充电机42的主轴固定连接，两个所述填充滑动杆44对称设置在填充螺纹杆43的两侧且和填充支撑架41固定连接，所述填充滑动板45套设在填充螺纹杆43和两个填充滑动杆44上，所述填充滑动板45和填充螺纹杆43螺纹配合，所述填充滑动板45和两个填充滑动杆44滑动配合，所述填充固定架46竖直设置在填充滑动板45的底部，所述填充笔47竖直设置在填充固定架46上；当传送皮带33将传送限位座36上挤满乳液的圆瓶输送至填充笔47下时，填充电机42工作带动填充螺纹杆43进行转动，填充螺纹杆43转带动填充滑动板45进行移动，填充滑动板45进行移带动填充固定架46进行移动，填充固定架46移带动填充笔47进行移动，将填充笔47的挤料端对上圆瓶瓶口，填充笔47将乳液挤进圆瓶内，传送皮带33再将挤满乳液的圆瓶进行移动，人工将圆瓶瓶盖扣至在圆瓶瓶口，方便安装装置5对圆瓶进行封闭，减少人工用时用力的作用。

优选的，参照图7和图8所示，本发明的安装装置5包括安装支撑架51、安装支撑板52、安装电机53、安装转动齿轮54、安装转动管55、安装限位槽56，所述安装支撑架51竖直设置在传送支撑座31的顶部，所述安装支撑板52水平设置在安装支撑架51的侧壁上，所述安装电机53竖直设置安装支撑板52的顶部，所述安装电机53的主轴贯通安装支撑架51，所述安装转动齿轮54水平设置在安装电机53的主轴上，所述安装转动齿轮54贯通安装支撑架51且与安装支撑架51转动配合，所述安装转动管55水平设置在安装转动齿轮54的顶部，所述安装转动管55的顶部设有安装限位槽56；安装电机53工作带动安装转动齿轮54进行转动，安装转动齿轮54转带动安装转动管55和安装配合齿轮57进行转动。

优选的，参照图7和图8所示，本发明的安装装置5还包括安装配合齿轮57、安装滑动板58、安装滑动槽514、安装升降块59、安装升降杆510、安装转动环511、安装滑动杆512和安装拧紧端513，所述安装支撑架51竖直设置在传送支撑座31的顶部，所述安装支撑板52水平设置在安装支撑架51的侧壁上，所述安装电机53竖直设置安装支撑板52的顶部，所述安装电机53的主轴贯通安装支撑架51，所述安装转动齿轮54水平设置在安装电机53的主轴上，所述安装转动齿轮54贯通安装支撑架51且与安装支撑架51转动配合，所述安装转动管55水平设置在安装转动齿轮54的顶部，所述安装转动管55的顶部设有安装限位槽56，所述安装配合齿轮57水平设置在安装支撑架51的顶部，所述安装配合齿轮57贯通安装支撑架51且与安装支撑架51转动配合，所述安装配合齿轮57和安装转动齿轮54啮合，所述安装滑动板58竖直设置在安装支撑架51的顶部，所述安装滑动板58上设有一个安装滑动槽514，所述安装升降块59水平设置在安装配合齿轮57上，所述安装升降杆510水平设置在安装升降块59上，所述安装转动环511竖直设置在安装升降杆510的一端，所述安装转动环511和安装滑动槽514滑动配合，所述安装滑动杆512竖直设置在安装升降块59的底部，所述安装滑动杆512贯通安装配合齿轮57和安装支撑架51，所述安装滑动杆512和安装配合齿轮57卡合，所述安装拧紧端513竖直设置在安装滑动杆512的一端；安装转动管55转带动安装转动环511进行移动，安装转动环511沿着安装限位槽56转动的同时，带动移带动安装升降杆510进行移动，安装升降杆510移带动安装升降块59进行移动，安装升降块59移带动安装滑动杆512进行移动，安装配合齿轮57转动带动安装滑动杆512进行转动，安装滑动杆512转动带动安装拧紧端513进行转动，安装拧紧端513转动对圆瓶上的瓶盖进行拧紧作用，减少人工用时和费力。

本发明的工作原理：本发明在使用时，人工将圆瓶从下料滑动板13的一端放下，圆瓶瓶口面对下料固定座12，圆瓶从下料滑动板13滑动至下料固定座12上，圆瓶再从下料固定座12进入若干下料限位槽111上，下料电机15转带动下料转动齿轮16进行转动，下料转动齿轮16转带动下料皮带18进行转动，下料皮带18转带动下料配合齿轮17进行转动，下料配合齿轮17转带动下料转动杆19进行转动，下料转动杆19转带动下料转动盘110进行转动，下料转动盘110转带动若干下料限位槽111上的圆瓶进行转动，将圆瓶依次到输送装置2上的作用，若干下料限位槽111将圆瓶输送到输送皮带23上后，输送电机25工作带动输送转动杆22进行转动，输送转动杆22转带动输送皮带23进行转动，输送皮带23转动将圆瓶依次放置到输送装置2上进行操作的作用，防掉落板28防止若干下料限位槽111将圆瓶输送到输送皮带23上时掉落的作用，输送皮带23将圆瓶输送到传送限位座36后，传送电机35工作带动传送转动杆32进行转动，传送转动杆32转带动传送皮带33转动，传送皮带33转带动若干传送限位座36进行移动，依靠惯性移动可将若干传送限位座36上的圆瓶进行扶正，方便填充装置4将乳液挤进圆瓶内的作用，减少人工依次将圆瓶扶正的操作，当传送皮带33将传送限位座36上挤满乳液的圆瓶输送至填充笔47下时，填充电机42工作带动填充螺纹杆43进行转动，填充螺纹杆43转带动填充滑动板45进行移动，填充滑动板45进行移带动填充固定架46进行移动，填充固定架46移带动填充笔47进行移动，将填充笔47的挤料端对上圆瓶瓶口，填充笔47将乳液挤进圆瓶内，传送皮带33再将挤满乳液的圆瓶进行移动，人工将圆瓶瓶盖扣至在圆瓶瓶口，方便安装装置5对圆瓶进行封闭，减少人工用时用力的作用，安装电机53工作带动安装转动齿轮54进行转动，安装转动齿轮54转带动安装转动管55和安装配合齿轮57进行转动，安装转动管55转带动安装转动环511进行移动，安装转动环511沿着安装限位槽56转动的同时，带动移带动安装升降杆510进行移动，安装升降杆510移带动安装升降块59进行移动，安装升降块59移带动安装滑动杆512进行移动，安装配合齿轮57转动带动安装滑动杆512进行转动，安装滑动杆512转动带动安装拧紧端513进行转动，安装拧紧端513转动对圆瓶上的瓶盖进行拧紧作用，减少人工用时和费力。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (1)

1.一种圆瓶式化妆品填充包装机，其特征在于：包括下料装置（1）、输送装置（2）、传送装置（3）、填充装置（4）和安装装置（5），所述下料装置（1）竖直设置在地面，所述输送装置（2）竖直设置在地面且位于下料装置（1）的下料端，所述传送装置（3）竖直在地面且位于输送装置（2）的下料端，所述填充装置（4）竖直设置在地面且位于传送装置（3）的侧壁上，所述安装装置（5）竖直设置在传送装置（3）的顶部；

所述下料装置（1）包括下料支撑座（11）、下料固定座（12）、下料滑动板（13）、下料支撑板（14）、下料电机（15）、下料转动齿轮（16）、下料配合齿轮（17）、下料皮带（18）、下料转动杆（19）、下料转动盘（110）和若干下料限位槽（111），所述下料支撑座（11）竖直设置在地面，所述下料固定座（12）竖直设置在下料支撑座（11）的顶部，所述下料滑动板（13）倾斜设置在下料固定座（12）的侧壁上，所述下料支撑板（14）水平设置在下料固定座（12）的侧壁上，所述下料电机（15）水平设置在下料电机（15）的主轴上，所述下料转动齿轮（16）竖直设置在下料固定座（12）的侧壁上，所述下料转动齿轮（16）和下料固定座（12）转动配合，所述下料转动齿轮（16）和下料电机（15）的主轴固定连接，所述下料配合齿轮（17）竖直设置在下料固定座（12）的侧壁上，所述下料配合齿轮（17）和下料固定座（12）转动配合，所述下料皮带（18）套设在下料转动齿轮（16）和下料配合齿轮（17）上，所述下料转动杆（19）水平设置在下料固定座（12）的侧壁上，所述下料转动齿轮（16）贯通下料固定座（12）且与下料配合齿轮（17）固定连接，所述下料转动盘（110）竖直设置在下料转动杆（19）上，所述下料转动盘（110）上设有若干下料限位槽（111）；

所述输送装置（2）包括输送支撑座（21）、输送皮带（23）、输送支撑板（24）、输送电机（25）、输送转动齿轮（26）、输送配合齿轮（27）、防掉落板（28）和两个输送转动杆（22），所述输送支撑座（21）水平设置在地面且位于若干下料限位槽（111）的出料端，两个所述输送转动杆（22）对称设置在输送支撑座（21）内，两个所述输送转动杆（22）两端贯通输送支撑座（21）转动配合，所述输送皮带（23）套设在两个输送转动杆（22）上，所述输送支撑板（24）水平设置在输送支撑座（21）上，所述输送电机（25）水平设置在输送支撑板（24）上，所述输送转动齿轮（26）竖直设置在输送支撑座（21）上，所述输送转动齿轮（26）和输送支撑座（21）转动配合，所述输送转动齿轮（26）和输送电机（25）的主轴固定连接，所述输送配合齿轮（27）竖直设置在输送支撑座（21）的侧壁上，所述输送配合齿轮（27）和输送支撑座（21）转动配合所述输送配合齿轮（27）和其中一个输送转动杆（22）固定连接，所述输送配合齿轮（27）与输送转动齿轮（26）啮合，所述防掉落板（28）竖直设置在输送支撑座（21）的顶部；

所述传送装置（3）包括传送支撑座（31）、传送皮带（33）、传送支撑板（34）、传送电机（35）、两个传送转动杆（32）和若干传送限位座（36），所述传送支撑座（31）竖直设置在地面且位于输送皮带（23）的出料端，两个所述传送转动杆（32）对称设置在传送支撑座（31）上，两个所述传送转动杆（32）贯通传送支撑座（31），所述传送皮带（33）套设在两个传送转动杆（32）上，所述传送支撑板（34）水平设置在传送支撑座（31）的侧壁上，所述传送电机（35）水平设置在传送支撑板（34）上，所述传送电机（35）的主轴其中一个传送转动杆（32）固定连接，若干所述传送限位座（36）等间距设置在传送皮带（33）上；

填充装置（4）包括填充支撑架（41）、填充电机（42）、填充螺纹杆（43）、填充滑动板（45）、填充固定架（46）、填充笔（47）和两个填充滑动杆（44），所述填充支撑架（41）竖直设置在地面且位于传送支撑座（31）的侧壁上，所述填充电机（42）竖直设置在填充支撑架（41）的顶部，所述填充螺纹杆（43）竖直设置在填充支撑架（41）内，所述填充螺纹杆（43）的一端和填充支撑架（41）转动配合，所述填充螺纹杆（43）的另一端贯通填充支撑架（41）且和填充电机（42）的主轴固定连接，两个所述填充滑动杆（44）对称设置在填充螺纹杆（43）的两侧且和填充支撑架（41）固定连接，所述填充滑动板（45）套设在填充螺纹杆（43）和两个填充滑动杆（44）上，所述填充滑动板（45）和填充螺纹杆（43）螺纹配合，所述填充滑动板（45）和两个填充滑动杆（44）滑动配合，所述填充固定架（46）竖直设置在填充滑动板（45）的底部，所述填充笔（47）竖直设置在填充固定架（46）上；

所述安装装置（5）包括安装支撑架（51）、安装支撑板（52）、安装电机（53）、安装转动齿轮（54）、安装转动管（55）、安装限位槽（56）所述安装支撑架（51）竖直设置在传送支撑座（31）的顶部，所述安装支撑板（52）水平设置在安装支撑架（51）的侧壁上，所述安装电机（53）竖直设置安装支撑板（52）的顶部，所述安装电机（53）的主轴贯通安装支撑架（51），所述安装转动齿轮（54）水平设置在安装电机（53）的主轴上，所述安装转动齿轮（54）贯通安装支撑架（51）且与安装支撑架（51）转动配合，所述安装转动管（55）水平设置在安装转动齿轮（54）的顶部，所述安装转动管（55）的顶部设有安装限位槽（56）；

所述安装装置（5）还包括安装配合齿轮（57）、安装滑动板（58）、安装滑动槽（514）、安装升降块（59）、安装升降杆（510）、安装转动环（511）、安装滑动杆（512）和安装拧紧端（513），所述安装配合齿轮（57）水平设置在安装支撑架（51）的顶部，所述安装配合齿轮（57）贯通安装支撑架（51）且与安装支撑架（51）转动配合，所述安装配合齿轮（57）和安装转动齿轮（54）啮合，所述安装滑动板（58）竖直设置在安装支撑架（51）的顶部，所述安装滑动板（58）上设有一个安装滑动槽（514），所述安装升降块（59）水平设置在安装配合齿轮（57）上，所述安装升降杆（510）水平设置在安装升降块（59）上，所述安装转动环（511）竖直设置在安装升降杆（510）的一端，所述安装转动环（511）和安装滑动槽（514）滑动配合，所述安装滑动杆（512）竖直设置在安装升降块（59）的底部，所述安装滑动杆（512）贯通安装配合齿轮（57）和安装支撑架（51），所述安装滑动杆（512）和安装配合齿轮（57）卡合，所述安装拧紧端（513）竖直设置在安装滑动杆（512）的一端。

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