CN209890237U - 一种药瓶灌装旋盖生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药瓶灌装旋盖生产线，其涉及药瓶灌装的领域，旨在解决传统的药瓶灌装加盖后会在第二加料口处倾倒的问题，其技术方案要点是在防掉板的靠近第二出料口的一端设置缓冲板，缓冲板一端铰接在防掉板上，缓冲板的另一端挡在旋转盘在第二出料口处的切线方向上，且缓冲板远离铰接处的一端连接缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离缓冲板的一端固定在防掉板上，本实用新型达到了防止药瓶在出料传送带上倾倒的作用。

Description

一种药瓶灌装旋盖生产线

技术领域

本实用新型涉及药瓶灌装领域的技术领域，尤其是涉及一种药瓶灌装旋盖生产线。

背景技术

灌装生产线可以实现，产品从原料进入包装设备开始，经过加工、输送、装配、检验等一系列生产活动。生产线具有较大的灵活性，能适应多品种生产的需要。灌装机生产线的应用可以实现食品、医药、日化企业的高量生产，进而帮助生产企业实现高速生产的目的。

参照图1，为现有的药瓶灌装旋盖生产线，其包括理瓶装置1，理瓶装置1包括第一出料口3，第一出料口3处设置有运输传送带2，沿所述运输传送带2传送方向依次设置有灌药系统4和加盖系统5，加盖系统5包括带动药瓶转动的旋转盘54，旋转盘54边缘开设有卡住药瓶的卡槽55，旋转盘54边缘围绕有限制药瓶移动的限位片12，加盖系统5包括第二出料口41，第二出料口41处设置有出料传送带42，出料传送带42长度方向的两侧设置有防止药瓶掉落的防掉板43。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的药瓶装完药，盖好瓶盖后会在旋转盘的转动下将药瓶运送至出料口处，此时药瓶底壁会接触出料传送带并跟随出料传送带移动，但是旋转盘每次旋转产生很大的推力，药品在传送带上还会有移动惯性，并且会撞击防掉板，药瓶和防掉板刚性碰撞很容易造成药瓶倾倒，此问题亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种药瓶灌装旋盖生产线，其具有防止第二出料口处的药瓶在送料传送带上倾倒的作用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种药瓶灌装旋盖生产线，包括理瓶装置，所述理瓶装置包括第一出料口，所述第一出料口处设置有运输药瓶的运输传送带，沿所述运输传送带运输方向依次设置有灌药系统和加盖系统，所述加盖系统包括第二出料口，所述第二出料口处设置有出料传送带，所述出料传送带沿其长度方向架设有放置药瓶掉落的防掉板，所述防掉板靠近第一出料口的一端设置有缓冲板，所述缓冲板一端铰接在防掉板靠近出料传送带的一面，所述缓冲板另一端挡在旋转盘在第二出料口处的切线方向上，所述缓冲板远离铰接处的一端设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离缓冲板的一端设置在防掉板上。

通过采用上述技术方案，将干净的药瓶放置在理瓶盘上，理瓶旋转带动药瓶旋转，并将药瓶导入导瓶轨中，然后导瓶轨会将药瓶送入到运输传送带上，药瓶在运输传动带上先经过灌药系统装药，然后跟随加盖系统将药瓶盖旋紧，最后药瓶盖旋紧在药瓶上，旋转盘会将旋有瓶盖的药瓶从第二出料口处推到出料传送带上，在此过程中药瓶会在惯性的作用下沿送料传送带宽度方向移动并且撞击到缓冲板，缓冲板会向防掉板的方向移动，此时缓冲弹簧会将药瓶撞击缓冲板的能量吸收，且药瓶不会和缓冲板发生刚性碰撞，从而防止药瓶在送料传送带上倾倒的作用。

进一步地，所述缓冲弹簧的两端均设置有连接板，所述缓冲板和防掉板相对的面均设置有卡住连接板的固定槽，所述固定槽内穿设有防止连接板脱落的固定块。

通过采用上述技术方案，如果缓冲弹簧在使用的过程中被损坏后，需要取下缓冲弹簧更换或者维修时，只要将连接板分别从缓冲板和防掉板的固定槽中取下即可，从而起到方便在更换和检修缓冲弹簧的作用。

进一步地，所述固定块正对固定槽侧壁的侧壁开设有伸缩孔，所述伸缩孔内滑动穿设有伸缩块，所述固定槽侧壁设置有固定伸缩块的固定孔，所述伸缩孔内设置有带动伸缩块向伸缩孔方向移动的弹性件，所述固定块上设置有带动伸缩块移动的驱动板。

通过采用上述技术方案，需要取下连接板时，操作人员要先握住驱动板带动伸缩块离开伸缩孔，然后将固定块滑出固定槽，再将连接板滑出固定槽，从而起到过方便取出连接板的作用。

进一步地，所述理瓶装置包括理瓶架，所述理瓶架上转动设置有理瓶盘，所述理瓶盘上方架设有将药瓶导向运输传送带的导瓶轨，所述理瓶架上设置有围绕理瓶盘边缘设置的限位片，所述限位片高于理瓶盘，所述限位片内壁连接导瓶轨远离运输传送带的一端，所述理瓶盘上设置有将理瓶盘中心和导瓶轨之间的药瓶导向限位片的导向板。

通过采用上述技术方案，放置在理瓶盘上的药瓶跟随理瓶盘旋转，导瓶轨远离运输传送带的一端在理瓶盘上的移动轨迹内的药瓶会直接进入到导瓶轨内，药瓶会顺着导瓶轨进入运输传送带，从而起到方便在运输传送带上放置药瓶的作用，由于导瓶轨的一端连接限位片，因此贴合限位片的药瓶都可以直接进入导瓶轨，在导瓶轨和旋转盘圆心之间的药瓶会顺着导向板滑向限位片然后再进入导瓶轨内，从而起到将理瓶盘内的药瓶清完的作用。

进一步地，所述灌药系统包括设置在运输传送带侧边的放置架，所述放置架上设置有推动气缸，推动气缸上移动设置有推板；所述运输传送带上方设置有架设杆，所述架设杆沿运输传送带长度方向设置，所述推板正对架设杆的侧壁，所述推板靠近架设杆的一端开设有卡住药瓶的定位槽，所述放置架上设置有垂直于运输传送带平面的注药针，所述注药针的开口处正对定位槽设置。

通过采用上述技术方案，药瓶在传送带上移动到灌药系统处后，推动气缸会带动推板向架设杆侧壁方向移动，卡槽能够固定药瓶的相对位置，此时药瓶会被固定在注药针的正下方，然后启动注药针将配好的药品注入到卡槽内的药瓶内，然后启动推动气缸将推板向远离架设杆的方向移动，从而起到方便在药瓶内灌药的作用。

进一步地，所述加盖系统包括支撑架，所述支撑架上转动设置有旋转盘，所述支撑架上设置有平行于旋转盘的放置板，所述放置板的高度与运输传送带高度一致，所述旋转盘周缘均部有若干带动药瓶移动的卡槽，所述支撑架上设置有围绕旋转盘设置的限位板，所述旋转盘上方沿卡槽移动轨迹的方向依次设置有在药瓶口上放置瓶盖的加盖组件和将药瓶上的瓶盖旋紧的固定组件。

通过采用上述技术方案，运输传送带将药瓶传送至加盖系统处时，药瓶会进入卡槽内，旋转盘转动会带动药瓶在放置板上移动，限位板会将药瓶抵压在卡槽内，药瓶顺着旋转盘移动先经过加盖组件将药瓶盖扣在药瓶上，然后经过固定组件将瓶盖旋紧在药瓶上，最后药瓶会跟随旋转盘来到第二出料口处，并被旋转盘推出第二出料口并进入出料传送带即可，从而起到将装有药品的药瓶密封住的作用。

进一步地，加盖组件包括设置在运输传送带侧边的震动盘，所述震动盘的出口处连接有导向壳，所述导向壳远离震动盘的一端开设有出盖口，所述导向壳长度方向的截面呈匚型设置，所述导向壳开口处设置有防止瓶盖从导向壳内脱落的防脱板，所述防脱板沿导向壳长度方向设置，所述防脱板远离震动盘的一端距离出盖口的距离小于瓶盖的半径，所述导向壳相对的内侧壁位于出盖口处设置有夹住瓶盖直径处的弹簧片。

通过采用上述技术方案，瓶盖放置在震动盘中，震动盘将瓶盖整齐的送入到导向壳中，进入导向壳的瓶盖在自重的作用下移动到出盖口处，此时瓶盖被弹簧片夹住，由于此时瓶盖一半伸出防脱板，在自重的作用下远离防脱板的一端会向下倾斜，倾斜后的瓶盖最低点低于药瓶的高度，因此药瓶从瓶盖下通过后，瓶盖会被药瓶刮走，从而起到方便在药瓶上放置瓶盖的作用。

进一步地，所述固定组件包括设在旋转盘侧边的伸缩杆，所述伸缩杆上转动设置有放置块，所述放置块沿卡槽移动轨迹依次设置有平压板和旋转筒，所述旋转筒靠近旋转盘的一端设置有咬合瓶盖的咬合头，所述支撑架上正对咬合头的位置设置有抵触药瓶的抵触药瓶的抵触块，所述抵触块靠近药瓶的端面设置有保护块，所述保护块接触药瓶的一面呈贴合药瓶的曲面设置。

通过采用上述技术方案，带有瓶盖的药瓶经过咬合头正下方时，启动抵触块将药瓶旋转自由度消除，然后将咬合头扣在瓶盖上固定住瓶盖，然后旋转的咬合头会带动瓶盖旋转，将瓶盖固定在药瓶上；保护块呈贴合药瓶的曲面设置，保护块接触药瓶的表面积会增加，从而起到过提高药瓶表面受到的摩擦力的作用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、采用了缓冲板和缓冲弹簧，从而产生防止药瓶在出料传送带处倾倒的效果；

2、采用了理瓶盘和导瓶轨，从而产生在运输传送带上料的效果；

3、采用了连接板和固定槽，从而产生方便拆卸缓冲弹簧的效果。

附图说明

图1为背景技术中现有的药瓶灌装生产线结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的整体结构示意图；

图3为图2中A部的放大结构示意图；

图4为图2中B部的放大结构示意图；

图5为本实用新型中加盖系统的结构示意图；

图6为图5中C部的放大结构示意图；

图7为本实用新型中出盖口处的局部结构示意图；

图8为本实用新型咬合头处的局部剖面结构示意图；

图9为本实用新型中第二出料口处的结构示意图；

图10为图9中D部的放大结构示意图；

图11为图10中E部的放大结构示意图。

图中，1、理瓶装置；11、理瓶架；12、限位片；13、导向板；14、理瓶盘；15、导瓶轨；2、运输传送带；21、架设杆；22、注药针；23、放置架；24、推动气缸；25、推板；26、定位槽；3、第一出料口；4、灌药系统；41、第二出料口；42、出料传送带；43、防掉板；44、缓冲板；45、缓冲弹簧；5、加盖系统；51、支撑架；52、抵触块；53、保护块；54、旋转盘；55、卡槽；56、限位板；57、放置板；6、固定组件；61、伸缩杆；62、放置块；63、平压板；64、旋转筒；65、咬合头；7、加盖组件；71、震动盘；72、防脱板；73、导向壳；74、弹簧片；75、出盖口；8、连接板；81、固定孔；82、驱动板；83、伸缩孔；84、弹性件；85、伸缩块；86、固定槽；87、固定块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种药瓶灌装旋盖生产线，包括理瓶装置1，理瓶装置1内开设有供药瓶运出的第一出料口3，第一出料口3的位置处设置运输传送带2，运输传送带2的运输方向依次设置灌药系统4、加盖系统5，加盖系统5包括加盖组件7和固定组件6，加盖系统5内开设有供加盖后药瓶送出的第二出料口41，第二出料口41处设置有运输药瓶的出料传送带42，需要在药瓶内灌装药物时，操作人员要先将药瓶放置在理瓶装置1上，理瓶装置1会将药瓶通过第一出料口3输送到运输传送带2上，药瓶跟随运输传送带2移动到灌药系统4处时，药瓶内会加满药品，然后加满要药品的药瓶移动到加盖系统5内，药瓶在加盖系统5内依次经过加盖组件7，加盖组件7会将瓶盖放置在药瓶的开口处，然后药瓶经过固定组件6，固定组件6会将药瓶上的瓶盖旋紧，然后装有药品和旋紧瓶盖的药瓶会从第二出料口41处运出，药瓶再跟随出料传送带42运出即可。

参照图3，理瓶装置1包括固定在地面上的理瓶架11，理瓶架11上转动设置理瓶盘14，理瓶盘14上方架设导瓶轨15，导瓶轨15设置有两条并排导轨，理瓶架11上设置限位片12，限位片12高于理瓶盘14，限位片12围绕理瓶盘14边缘包裹设置，限位片12上开设有给导瓶轨15让位的第一出料口3，导轨远离运输传送带2一端的一侧壁接触限位片12，理瓶盘14中心位置设置有C型的导向板13，导向板13一端固定在理瓶盘14圆心的正上方，导向板13的另一端指向限位片12，导向板13位于导瓶轨15和理瓶盘14圆心之间，导向板13凹陷面对应理瓶盘14旋转方向设置，操作人员上料时只要将药瓶放置在理瓶盘14上，理瓶盘14自转带动药瓶进入导瓶轨15，没有直接进入导瓶轨15的药瓶会在导向板13的导向作用下进入导瓶轨15的旋转轨迹，最终进入运输传送带2中即可。

参照图4，药瓶跟随运输传送带2进入灌药系统4，灌药系统4包括固定在运输传送带2侧壁的放置架23，放置架23上设置推动气缸24，推动气缸24靠近运输传送带2的一端设置推板25，推板25上设置定位槽26，传送带正上方设置注药针22组，注药针22柱固定在放置架23上，注药针22组内含有两排注药针22，每排注药针22有四根，每个注药针22分别对准不同的定位槽26，运输传送带2上方架设有架设杆21，架设杆21位于两排注药针22之间，架设杆21远离运输传送带2的一侧设置有配合定位槽26使用的定位板，药瓶经过灌药系统4时，启动推动气缸24，推动气缸24带动推板25向定位板方向移动，同时定位槽26将药瓶固定在注药针22下方，然后将配置好的药品通过注药针22注入到药瓶内即可。

参照图5，灌完药的药瓶跟随运输传送带2进入加盖系统5，加盖系统5包括支撑架51，支撑架51上转动设置旋转盘54，旋转盘54侧壁开设若干卡住药瓶的卡槽55，卡槽55围绕旋转盘54均布，支撑架51上设置平行于旋转盘54的放置板57，放置板57位于旋转盘54下方且平齐于运输传送带2，放置板57上设置限位板56，限位板56围绕旋转盘54曲面侧壁弯曲，卡槽55、限位板56和放置板57共同形成一个供药瓶移动轨道，药瓶在卡槽55内的移动轨迹依次设置加盖组件7和固定组件6，加盖组件7包括固定在支撑架51上的震动盘71，震动盘71出料口处连接导向壳73，导向壳73远离震动盘71的一端设置出盖口75，固定组件6包括固定在支撑架51上的伸缩杆61，伸缩杆61上设置放置块62，放置块62上依次设置平压板63和旋转筒64，旋转筒64靠近旋转盘54的一端设置咬合瓶盖的咬合头65；药瓶跟随运输传送带2进入卡槽55内。旋转盘54带动药瓶移动到出盖口75，此时瓶盖放置在药瓶上，带有瓶盖的药瓶被平压板63扶平，然后带有扶平瓶盖的药瓶来到咬合头65下，咬合头65一边旋转一边下移，当咬合头65接触瓶盖时，瓶盖会被拧紧在药瓶上，然后拧紧的药瓶再被运出即可。

参照图6，支撑架51上设置抵触块52，抵触块52正对咬合头65设置，抵触块52靠近旋转盘54的一端设置橡胶材质的保护块53，保护块53接触药瓶的一面呈贴合药瓶的曲面设置，咬合头65在旋转瓶盖时，抵触块52要抵住药瓶，防止药瓶发生旋转。

参照图7，导向壳73长度方向截面呈匚型设置，导向壳73截面的开口处设置防脱板72，防脱板72上开设有缝隙，可以方便拨动瓶盖，导向壳73相对内侧壁位于出盖口75的一端设置弹簧片74，弹簧片74之间距离小于瓶盖直径，当瓶该顺着导向壳73滑动至出盖口75，瓶盖直径处被弹簧片74夹住，瓶盖伸出导向壳73的一端伸向旋转盘54，此时药瓶的瓶口高于瓶盖的伸出端，药瓶经过出盖口75处药瓶会将瓶盖挂住并挣脱弹簧片74，挣脱弹簧片74的瓶盖会落在药瓶上。

参照图8，咬合头65内开设咬合槽，咬合槽内侧壁设置咬合棱条，对应的瓶盖外侧壁设置供咬合棱条卡住的咬合槽，咬合头65只要罩在瓶盖上即可带动瓶盖转动，从而起到将瓶盖拧入药瓶的作用。

参照图9，加盖系统5内包括第二出料口41，第二出料口41开设在限位板56上，第二出料口41处设置出料传送带42，出料传送带42长度方向的两侧设置防止掉落的防掉板43，防掉板43靠近第二出料口41的一端铰接缓冲板44，缓冲板44靠近第二出料口41的一端设置缓冲弹簧45，缓冲弹簧45一端远离缓冲板44的一端设置在防掉板43上，灌装好药品的药瓶在惯性的作用下从第二出料口41处滑出，药瓶滑出后先撞击缓冲板44，缓冲弹簧45会吸收撞击产生的能量，从而防止药瓶和缓冲板44发生刚性碰撞，进而起到防止药瓶在出料传送带42处倾倒的作用。

参照图10和图11，缓冲弹簧45的两端设置连接板8，对应的缓冲板44和防掉板43上均开设有固定槽86，固定槽86和连接板8截面均呈T型设置，固定槽86内穿设有固定块87，固定块87的两侧开设有伸缩孔83，伸缩孔83内滑动穿设弹性件84，伸缩孔85内滑动穿设伸缩块85，固定块87上开设有连通伸缩孔83的让位槽，让位槽内设置有连接驱动伸缩块85移动的驱动板82，固定侧壁对应伸缩块85的位置设置固定孔81，缓冲弹簧45长时间使用需要更换时，操作人员需要先捏住驱动板82将伸缩块85从固定孔81中滑出，然后拿出固定块87再将连接板8取出，即可取出缓冲弹簧45进行更换和维修，需要安装缓冲弹簧45时，只要将连接板8穿入到固定槽86内，再将固定块87插入到固定槽86内，最后将伸缩块85插入到固定孔81内即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种药瓶灌装旋盖生产线，包括理瓶装置(1)，所述理瓶装置(1)包括第一出料口(3)，所述第一出料口(3)处设置有运输药瓶的运输传送带(2)，沿所述运输传送带(2)运输方向依次设置有灌药系统(4)和加盖系统(5)，其特征在于：所述加盖系统(5)包括第二出料口(41)，所述第二出料口(41)处设置有出料传送带(42)，所述出料传送带(42)沿其长度方向架设有防止药瓶掉落的防掉板(43)，所述防掉板(43)靠近第一出料口(3)的一端设置有缓冲板(44)，所述缓冲板(44)一端铰接在防掉板(43)靠近出料传送带(42)的一面，所述缓冲板(44)另一端挡在旋转盘(54)在第二出料口(41)处的切线方向上，所述缓冲板(44)远离铰接处的一端设置有缓冲弹簧(45)，所述缓冲弹簧(45)远离缓冲板(44)的一端设置在防掉板(43)上。

2.根据权利要求1所述的一种药瓶灌装旋盖生产线，其特征在于：所述缓冲弹簧(45)的两端均设置有连接板(8)，所述缓冲板(44)和防掉板(43)相对的面均设置有卡住连接板(8)的固定槽(86)，所述固定槽(86)内穿设有防止连接板(8)脱落的固定块(87)。

3.根据权利要求2所述的一种药瓶灌装旋盖生产线，其特征在于：所述固定块(87)正对固定槽(86)侧壁的侧壁开设有伸缩孔(83)，所述伸缩孔(83)内滑动穿设有伸缩块(85)，所述固定槽(86)侧壁设置有固定伸缩块(85)的固定孔(81)，所述伸缩孔(83)内设置有带动伸缩块(85)向伸缩孔(83)方向移动的弹性件(84)，所述固定块(87)上设置有带动伸缩块(85)移动的驱动板(82)。

4.根据权利要求1所述的一种药瓶灌装旋盖生产线，其特征在于：所述理瓶装置(1)包括理瓶架(11)，所述理瓶架(11)上转动设置有理瓶盘(14)，所述理瓶盘(14)上方架设有将药瓶导向运输传送带(2)的导瓶轨(15)，所述理瓶架(11)上设置有围绕理瓶盘(14)边缘设置的限位片(12)，所述限位片(12)高于理瓶盘(14)，所述限位片(12)内壁连接导瓶轨(15)远离运输传送带(2)的一端，所述理瓶盘(14)上设置有将理瓶盘(14)中心和导瓶轨(15)之间的药瓶导向限位片(12)的导向板(13)。

5.根据权利要求1所述的一种药瓶灌装旋盖生产线，其特征在于：所述灌药系统(4)包括设置在运输传送带(2)侧边的放置架(23)，所述放置架(23)上设置有推动气缸(24)，推动气缸(24)上移动设置有推板(25)；所述运输传送带(2)上方设置有架设杆(21)，所述架设杆(21)沿运输传送带(2)长度方向设置，所述推板(25)正对架设杆(21)的侧壁，所述推板(25)靠近架设杆(21)的一端开设有卡住药瓶的定位槽(26)，所述放置架(23)上设置有垂直于运输传送带(2)平面的注药针(22)，所述注药针(22)的开口处正对定位槽(26)设置。

6.根据权利要求1所述的一种药瓶灌装旋盖生产线，其特征在于：所述加盖系统(5)包括支撑架(51)，所述支撑架(51)上转动设置有旋转盘(54)，所述支撑架(51)上设置有平行于旋转盘(54)的放置板(57)，所述放置板(57)的高度与运输传送带(2)高度一致，所述旋转盘(54)周缘均布有若干带动药瓶移动的卡槽(55)，所述支撑架(51)上设置有围绕旋转盘(54)设置的限位板(56)，所述旋转盘(54)上方沿卡槽(55)移动轨迹的方向依次设置有在药瓶口上放置瓶盖的加盖组件(7)和将药瓶上的瓶盖旋紧的固定组件(6)。

7.根据权利要求6所述的一种药瓶灌装旋盖生产线，其特征在于：加盖组件(7)包括设置在运输传送带(2)侧边的震动盘(71)，所述震动盘(71)的出口处连接有导向壳(73)，所述导向壳(73)远离震动盘(71)的一端开设有出盖口(75)，所述导向壳(73)长度方向的截面呈匚型设置，所述导向壳(73)开口处设置有防止瓶盖从导向壳(73)内脱落的防脱板(72)，所述防脱板(72)沿导向壳(73)长度方向设置，所述防脱板(72)远离震动盘(71)的一端距离出盖口(75)的距离小于瓶盖的半径，所述导向壳(73)相对的内侧壁位于出盖口(75)处设置有夹住瓶盖直径处的弹簧片(74)。

8.根据权利要求7所述的一种药瓶灌装旋盖生产线，其特征在于：所述固定组件(6)包括设在旋转盘(54)侧边的伸缩杆(61)，所述伸缩杆(61)上转动设置有放置块(62)，所述放置块(62)沿卡槽(55)移动轨迹依次设置有平压板(63)和旋转筒(64)，所述旋转筒(64)靠近旋转盘(54)的一端设置有咬合瓶盖的咬合头(65)，所述支撑架(51)上正对咬合头(65)的位置设置有抵触药瓶的抵触块(52)，所述抵触块(52)靠近药瓶的端面设置有保护块(53)，所述保护块(53)接触药瓶的一面呈贴合药瓶的曲面设置。

Images