CN218907896U - 一种自动包装机下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动包装机下料机构，包括：包装机主体，设置在所述包装机主体上的输送机，设置在所述包装机主体上并接近所述输送机的下料槽部，设置在所述包装机主体上并接近所述下料槽部的驱动部，设置在所述包装机主体上的滑动支撑部以及设置在所述滑动支撑部的弹性部；通过驱动部的往复行程，让下料槽部受到相应的作用力而进行摇摆活动，使的包装物通过下料槽部下料时在一个方向扩散角度而增加下料至收集箱的面积，且驱动部的往复行程可间断推动收集箱，使收集箱在弹性部的作用下在另一方向往复活动，让收集箱的接料工作与下料槽部的下料工作形成良好的搭配效果，包装物由此在收集箱有一个多方向和多角度的收料状态而增加容积。

Description

一种自动包装机下料机构

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，具体而言，涉及一种自动包装机下料机构。

背景技术

包装机械是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的机械，包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序。

包装机包装工作结束后，会通过自带的输送机将包装物通过下料槽下料至收集箱，其过程中的下料角度是单一的，让包装物落入收集箱后堆积成金子塔状，使的收集箱浪费一定的收纳空间，置于金子塔顶端的包装物容易摔落。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动包装机下料机构，以解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种自动包装机下料机构，包括：包装机主体，设置在所述包装机主体上的输送机，设置在所述包装机主体上并接近所述输送机的下料槽部，设置在所述包装机主体上并接近所述下料槽部的驱动部，设置在所述包装机主体上的滑动支撑部以及设置在所述滑动支撑部的弹性部；

所述滑动支撑部上设置有收集箱；

包装后物料能够通过所述输送机输送至所述下料槽部，其中

驱动所述驱动部，所述驱动部能够带动所述下料槽部摇摆下料，所述驱动部能够下推收集箱沿所述滑动支撑部压缩所述弹性部，以使所述弹性部复位后带动收集箱径向接料。

进一步地，所述驱动部包括倾斜设置在所述包装机主体的气缸，设置在所述气缸驱动轴的处的连接杆；

所述连接杆包括横杆，径向设置在所述横杆上的两个竖杆以及分别两两错位对称设置在两个竖杆内侧的四处齿条；

两个所述竖杆一端能够侧抵收集箱，其中

驱动所述气缸，所述横杆能够带动两个所述竖杆往复活动，以使两个所述竖杆带动四处所述齿条往复活动。

进一步地，所述下料槽部包括倾斜穿插转动设置在所述包装机主体的连接轴，设置在所述连接轴一端的齿轮以及设置在所述连接轴另一端的活动槽；

所述齿轮能够啮合所述齿条，其中

两个所述竖杆带动四处所述齿条往复活动时，四处所述齿条能够带动所述齿轮传动，以使所述连接轴带动所述活动槽摇摆下料。

进一步地，所述下料槽部还包括通过支架倾斜设置在所述包装机主体上的固定槽；

所述固定槽一端和所述活动槽均为带有通口的三分之二圆盖形；

所述固定槽与所述活动槽活动连接。

进一步地，所述弹性部包括连接在所述滑动支撑部上的弹簧以及连接在所述弹簧另一端的滑板；

所述滑板能够贴合收集箱；

所述滑板和所述竖杆之间形成用于放置收集箱的放置槽，其中

两个所述竖杆能够推动收集箱，以使收集箱通过所述滑板压缩所述弹簧后循环复位接料。

进一步地，所述滑动支撑部包括设置在所述包装机主体一侧的支撑板以及转动设置在所述支撑板上的若干转辊；

若干所述转辊能够上抵收集箱，其中

收集箱适于摩擦若干所述转辊转动。

进一步地，所述滑动支撑部还包括设置在所述支撑板两侧的两个护板；

两个所述护板内侧分别能够贴合收集箱侧端和所述滑板侧端。

相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：

通过驱动部的往复行程，让下料槽部受到相应的作用力而进行摇摆活动，使的包装物通过下料槽部下料时在一个方向扩散角度而增加下料至收集箱的面积，且驱动部的往复行程可间断推动收集箱，使收集箱在弹性部的作用下在另一方向往复活动，让收集箱的接料工作与下料槽部的下料工作形成良好的搭配效果，包装物由此在收集箱有一个多方向和多角度的收料状态而增加容积。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1示出了本实用新型的正视图；

图2示出了本实用新型的图1中A处放大图；

图3示出了本实用新型的驱动部结构示意图；

图4示出了本实用新型的活动槽连接固定槽示意图。

图中

1、包装机主体；2、输送机；3、下料槽部；31、连接轴；32、齿轮；33、活动槽；34、固定槽；4、驱动部；41、气缸；42、连接杆；43、横杆；44、竖杆；45、齿条；5、滑动支撑部；51、支撑板；52、转辊；53、护板；6、弹性部；61、弹簧；62、滑板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1，图1示出了本实用新型的正视图；请参阅图2，图2示出了本实用新型的图1中A处放大图；请参阅图3，图3示出了本实用新型的驱动部结构示意图；请参阅图4，图4示出了本实用新型的活动槽连接固定槽示意图；如图1-4所示，一种自动包装机下料机构，包括：包装机主体1，设置在所述包装机主体1上的输送机2，设置在所述包装机主体1上并接近所述输送机2的下料槽部3，设置在所述包装机主体1上并接近所述下料槽部3的驱动部4，设置在所述包装机主体1上的滑动支撑部5以及设置在所述滑动支撑部5的弹性部6；

所述滑动支撑部5上设置有收集箱；

包装后物料能够通过所述输送机2输送至所述下料槽部3，其中

驱动所述驱动部4，所述驱动部4能够带动所述下料槽部3摇摆下料，所述驱动部4能够下推收集箱沿所述滑动支撑部5压缩所述弹性部6，以使所述弹性部6复位后带动收集箱径向接料，具体的，通过驱动部4的往复行程，让下料槽部3受到相应的作用力而进行摇摆活动，使的包装物通过下料槽部3下料时在一个方向扩散角度而增加下料至收集箱的面积，且驱动部4的往复行程可间断推动收集箱，使收集箱在弹性部6的作用下在另一方向往复活动，让收集箱的接料工作与下料槽部3的下料工作形成良好的搭配效果，包装物由此在收集箱有一个多方向和多角度的收料状态而增加容积。

可选的，所述驱动部4包括倾斜设置在所述包装机主体1的气缸41，设置在所述气缸41驱动轴的处的连接杆42；

所述连接杆42包括横杆43，径向设置在所述横杆43上的两个竖杆44以及分别两两错位对称设置在两个竖杆44内侧的四处齿条45；

两个所述竖杆44一端能够侧抵收集箱，其中

驱动所述气缸41，所述横杆43能够带动两个所述竖杆44往复活动，以使两个所述竖杆44带动四处所述齿条45往复活动，具体的气缸41的驱动行程是往复状态的，由此，横杆43受力带动两个竖杆44反复的进行升降操作，四处齿条45的位置设置，让其对于下料槽部3的驱动方向反复的进行变换，为下料槽部3的双向驱动工作提供了良好的准备条件。

可选的，所述下料槽部3包括倾斜穿插转动设置在所述包装机主体1的连接轴31，设置在所述连接轴31一端的齿轮32以及设置在所述连接轴31另一端的活动槽33；

所述齿轮32能够啮合所述齿条45，其中

两个所述竖杆44带动四处所述齿条45往复活动时，四处所述齿条45能够带动所述齿轮32传动，以使所述连接轴31带动所述活动槽33摇摆下料，具体的，连接轴31作为齿轮32与活动槽33之间的传动连接件，齿轮32与齿条45的倾斜角度保持一致，且齿轮32的宽度大于齿条45的宽度，并且其之间的中轴线共线，让四处齿条45对于齿轮32的传动轨迹不会发生偏移，进而让连接轴31能够有效将作用力传导给活动槽33，让活动槽33完成摇摆动作。

可选的，所述下料槽部3还包括通过支架倾斜设置在所述包装机主体1上的固定槽34；

所述固定槽34一端和所述活动槽33均为带有通口的三分之二圆盖形；

所述固定槽34与所述活动槽33活动连接，具体的，固定槽34的位置是固定不会产生变化的，进而包装物料通过输送机2输送至固定槽34的初始轨迹不会发生变化，活动槽33的圆盖部分内径与固定槽34的圆盖部分外径相等，且两处圆盖部分与连接轴31共轴线，让活动槽33的旋转过程平衡，并且活动槽33的圆盖部分的开口间距尺寸小于固定槽34的圆盖部分外径，使其之间的转动连接状态不会脱离，活动槽33的圆盖部分的开口让其旋转过程中的输料工作不受阻碍。

可选的，所述弹性部6包括连接在所述滑动支撑部5上的弹簧61以及连接在所述弹簧61另一端的滑板62；

所述滑板62能够贴合收集箱；

所述滑板62和所述竖杆44之间形成用于放置收集箱的放置槽，其中

两个所述竖杆44能够推动收集箱，以使收集箱通过所述滑板62压缩所述弹簧61后循环复位接料，具体的，放置槽的长度与收集箱的长度相等，收集箱在滑动支撑部5上能保持一个良好的预定位效果，滑板62底端与滑动支撑部5相接触，两个竖杆44受到驱动作用力时能够推动收集箱，收集箱受力推动滑板62的过程中会让弹簧61压缩储能，待两个竖杆44回程时，收集箱不再受到推动作用力，弹簧61释放储能让滑板62反推收集箱至初始位置，以待下一受力推动工作，让收集箱满足反复运动需求。

可选的，所述滑动支撑部5包括设置在所述包装机主体1一侧的支撑板51以及转动设置在所述支撑板51上的若干转辊52；

若干所述转辊52能够上抵收集箱，其中

收集箱适于摩擦若干所述转辊52转动，具体的，支撑板51为若干转辊52提供了安装空间，若干转辊52为收集箱提供了滑动支撑作用力，让收集箱的活动阻力变小，避免收集箱底部在多次活动过程中摩擦受损。

可选的，所述滑动支撑部5还包括设置在所述支撑板51两侧的两个护板53；

两个所述护板53内侧分别能够贴合收集箱侧端和所述滑板62侧端，具体的，两个护板53之间形成的间隙为滑板62的活动轨迹和收集箱的活动轨迹均提供了限位作用，让滑板62和收集箱只能进行径向活动而不能够左右晃动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动包装机下料机构，其特征在于，包括：包装机主体(1)，设置在所述包装机主体(1)上的输送机(2)，设置在所述包装机主体(1)上并接近所述输送机(2)的下料槽部(3)，设置在所述包装机主体(1)上并接近所述下料槽部(3)的驱动部(4)，设置在所述包装机主体(1)上的滑动支撑部(5)以及设置在所述滑动支撑部(5)的弹性部(6)；

所述滑动支撑部(5)上设置有收集箱；

包装后物料能够通过所述输送机(2)输送至所述下料槽部(3)，其中

驱动所述驱动部(4)，所述驱动部(4)能够带动所述下料槽部(3)摇摆下料，所述驱动部(4)能够下推收集箱沿所述滑动支撑部(5)压缩所述弹性部(6)，以使所述弹性部(6)复位后带动收集箱径向接料。

2.如权利要求1所述的一种自动包装机下料机构，其特征在于，

所述驱动部(4)包括倾斜设置在所述包装机主体(1)的气缸(41)，设置在所述气缸(41)驱动轴的处的连接杆(42)；

所述连接杆(42)包括横杆(43)，径向设置在所述横杆(43)上的两个竖杆(44)以及分别两两错位对称设置在两个竖杆(44)内侧的四处齿条(45)；

两个所述竖杆(44)一端能够侧抵收集箱，其中

驱动所述气缸(41)，所述横杆(43)能够带动两个所述竖杆(44)往复活动，以使两个所述竖杆(44)带动四处所述齿条(45)往复活动。

3.如权利要求2所述的一种自动包装机下料机构，其特征在于，

所述下料槽部(3)包括倾斜穿插转动设置在所述包装机主体(1)的连接轴(31)，设置在所述连接轴(31)一端的齿轮(32)以及设置在所述连接轴(31)另一端的活动槽(33)；

所述齿轮(32)能够啮合所述齿条(45)，其中

两个所述竖杆(44)带动四处所述齿条(45)往复活动时，四处所述齿条(45)能够带动所述齿轮(32)传动，以使所述连接轴(31)带动所述活动槽(33)摇摆下料。

4.如权利要求3所述的一种自动包装机下料机构，其特征在于，

所述下料槽部(3)还包括通过支架倾斜设置在所述包装机主体(1)上的固定槽(34)；

所述固定槽(34)一端和所述活动槽(33)均为带有通口的三分之二圆盖形；

所述固定槽(34)与所述活动槽(33)活动连接。

5.如权利要求4所述的一种自动包装机下料机构，其特征在于，

所述弹性部(6)包括连接在所述滑动支撑部(5)上的弹簧(61)以及连接在所述弹簧(61)另一端的滑板(62)；

所述滑板(62)能够贴合收集箱；

所述滑板(62)和所述竖杆(44)之间形成用于放置收集箱的放置槽，其中

两个所述竖杆(44)能够推动收集箱，以使收集箱通过所述滑板(62)压缩所述弹簧(61)后循环复位接料。

6.如权利要求5所述的一种自动包装机下料机构，其特征在于，

所述滑动支撑部(5)包括设置在所述包装机主体(1)一侧的支撑板(51)以及转动设置在所述支撑板(51)上的若干转辊(52)；

若干所述转辊(52)能够上抵收集箱，其中

收集箱适于摩擦若干所述转辊(52)转动。

7.如权利要求6所述的一种自动包装机下料机构，其特征在于，

所述滑动支撑部(5)还包括设置在所述支撑板(51)两侧的两个护板(53)；

两个所述护板(53)内侧分别能够贴合收集箱侧端和所述滑板(62)侧端。

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