CN220788008U - 瓶口密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了瓶口密封装置，具体涉及瓶口密封领域，包括装置本体，还包括：所述装置本体的一侧设有可以自动传输玻璃瓶的自动传输装置，用于有序自动通传输玻璃瓶，从而减少人工操作，因此增加工作效率；所述装置本体的中端设有可以自动传输瓶盖的瓶盖传送装置，用于自动将瓶盖放置玻璃瓶口，从而有序的实现对应放置的效果，从而减少人工放置的工作；所述装置本体包括支撑板，所述支撑板固定设置在装置本体一侧，所述支撑板的上端固定设有液压伸缩机，所述液压伸缩机输出端活动贯穿支撑板中端，所述液压伸缩机输出端设有伸缩柱。本实用新型通过设有自动传输装置，有利于有序自动通传输玻璃瓶，从而减少人工操作，因此增加工作效率。

Description

瓶口密封装置

技术领域

本实用新型涉及瓶口密封技术领域，更具体地说，本实用涉及瓶口密封装置。

背景技术

玻璃瓶是食品、医药、化学工业的主要包装容器。它们具有化学稳定性好；易于密封，气密性好，透明，可以从外面观察到盛装物的情况；贮存性能好；表面光洁，便于消毒灭菌；造型美观，装饰丰富多彩；有一定的机械强度，能够承受瓶内压力与运输过程中的外力作用；原料分布广，价格低廉等优点；密封指严密地封闭，用外包装把另一件东西或者物品封装起来或者封闭其张开之处，防止工作介质从设备中泄漏或外界杂质侵入其内部的一种措施，被密封的工作介质可以是气体、液体或粉状固体；因此对玻璃瓶进行密封，从而用到瓶口密封装置。

现有的瓶口密封装置，采用简单的压制贴片，从而形成玻璃瓶盖，因此进行密封，但是需要人工进行放置玻璃瓶和瓶盖，因此耽误工作效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供瓶口密封装置，本发明所要解决的技术问题是：能够自动输送玻璃瓶至密封装置下端，减少人工操作，并且能够自动对玻璃瓶上端进行放置瓶盖，从而实现按压，因此增加工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：瓶口密封装置，包括装置本体，还包括：

所述装置本体的一侧设有可以自动传输玻璃瓶的自动传输装置，用于有序自动通传输玻璃瓶，从而减少人工操作，因此增加工作效率；

所述装置本体的中端设有可以自动传输瓶盖的瓶盖传送装置，用于自动将瓶盖放置玻璃瓶口，从而有序的实现对应放置的效果，从而减少人工放置的工作；

所述装置本体包括支撑板，所述支撑板固定设置在装置本体一侧，所述支撑板的上端固定设有液压伸缩机，所述液压伸缩机输出端活动贯穿支撑板中端，所述液压伸缩机输出端设有伸缩柱。

在一个优选的实施方式中，所述自动传输装置包括进料槽，所述进料槽一端设有中转槽，所述中转槽下端设有缓动电机，所述缓动电机输出端设有转动轴，所述转动轴外表面设有转动轮，所述中转槽内壁下端设有引导板，所述引导板一侧设有出料槽。

在一个优选的实施方式中，所述进料槽一端与中转槽外表面固定连接，所述中转槽下端与缓动电机上端固定连接，所述缓动电机输出端活动贯穿于中转槽下端并于转动轴下端固定连接，所述转动轴外表面与转动轮中端固定连接，所述中转槽内壁下端与引导板下端固定连接，所述中转槽一侧与出料槽一端固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述瓶盖传送装置包括传送管道，所述传送管道一侧设有圆弧槽，所述传送管道一端设有瓶盖出料口，所述圆弧槽下端设有频率电机，所述频率电机输出端外表面设有拨动杆。

在一个优选的实施方式中，所述传送管道一侧与圆弧槽一侧固定连接，所述传送管道一端与瓶盖出料口一侧固定连接，所述圆弧槽下端与频率电机上端固定连接，所述频率电机输出端活动贯穿圆弧槽中端并于拨动杆一端固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述装置本体包括按压槽，所述按压槽固定设置在伸缩柱下端，所述按压槽内侧固定设有多个齿块。

在一个优选的实施方式中，所述装置本体包括限位圈，所述限位圈固定设置在按压槽内侧并位于齿块下端。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有自动传输装置，有利于有序自动通传输玻璃瓶，从而减少人工操作，因此增加工作效率，通过进料槽的一端固定连接在中转槽的一侧，因此由进料槽进行玻璃瓶的进入，通过中转槽进行对玻璃瓶实现有序对准在密封装置下端，在中转槽的下端设有缓动电机，因此将缓动电机进行位置固定，缓动电机的输出端活动贯穿于中转槽的下端并与转动轴的下端固定连接，从而通过缓动电机进行带动转动轴进行转动，在转动轴的外表面固定连接了转动轮，因此带动转动轮进行旋转，转动轮的外表面设有多个凹槽，因此进行传动玻璃瓶进行旋转，从而实现传动玻璃瓶至于密封装置的下端，在中转槽的内侧下端设有一个引导板，当密封完成的玻璃瓶在转动过程中，通过引导板，从而将玻璃瓶进行脱离转动轮，因此实现出料的效果，在中转槽的一侧设有一个出料槽，因此通过引导板将玻璃瓶进行引导进出料槽，从而整体实现自动传输的效果；

2、本实用新型通过设有瓶盖传送装置，有利于自动将瓶盖放置玻璃瓶口，从而有序的实现对应放置的效果，从而减少人工放置的工作，通过传送管道的一端设有一个瓶盖出料口，因此通过传送管道进行传送未加工的玻璃瓶瓶盖，通过瓶盖出料口进行瓶盖的排出，从而对应落在玻璃瓶口上端，在传送管道的一侧设有一个圆弧槽，从而在圆弧槽的下端设有一个频率电机，将频率电机进行固定在圆弧槽的下端，频率电机的输出端活动贯穿于圆弧槽的中端，并于拨动杆的一端固定连接，因此带动拨动杆进行转动，从而实现拨动瓶盖的效果，因频率电机的输出，从而实现将瓶盖有序的推送，通过瓶盖出料口进行瓶盖的排出，因此由按压槽内的限位圈进行接收，通过按压槽的内侧设有多个齿块，因此实现瓶盖的按压紧固，从而减少了人工工作，增加工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧面结构示意图。

图3为本实用新型的自动传输装置结构示意图。

图4为本实用新型的瓶盖传送装置结构示意图。

附图标记为：1、装置本体；2、自动传输装置；3、瓶盖传送装置；4、支撑板；5、液压伸缩机；6、伸缩柱；7、按压槽；8、齿块；9、限位圈；21、进料槽；22、中转槽；23、缓动电机；24、转动轴；25、转动轮；26、引导板；27、出料槽；31、传送管道；32、圆弧槽；33、频率电机；34、拨动杆；35、瓶盖出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本瓶口密封领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了瓶口密封装置，包括装置本体1，还包括：

装置本体1的一侧设有可以自动传输玻璃瓶的自动传输装置2，用于有序自动通传输玻璃瓶，从而减少人工操作，因此增加工作效率；

装置本体1的中端设有可以自动传输瓶盖的瓶盖传送装置3，用于自动将瓶盖放置玻璃瓶口，从而有序的实现对应放置的效果，从而减少人工放置的工作；

装置本体1包括支撑板4，支撑板4固定设置在装置本体1一侧，支撑板4的上端固定设有液压伸缩机5，液压伸缩机5输出端活动贯穿支撑板4中端，液压伸缩机5输出端设有伸缩柱6。

有利于有序自动通传输玻璃瓶，从而减少人工操作，因此增加工作效率，如图3所示，自动传输装置2包括进料槽21，进料槽21一端设有中转槽22，中转槽22下端设有缓动电机23，缓动电机23输出端设有转动轴24，转动轴24外表面设有转动轮25，中转槽22内壁下端设有引导板26，引导板26一侧设有出料槽27，进料槽21一端与中转槽22外表面固定连接，中转槽22下端与缓动电机23上端固定连接，缓动电机23输出端活动贯穿于中转槽22下端并于转动轴24下端固定连接，转动轴24外表面与转动轮25中端固定连接，中转槽22内壁下端与引导板26下端固定连接，中转槽22一侧与出料槽27一端固定连接，通过进料槽21的一端固定连接在中转槽22的一侧，因此由进料槽21进行玻璃瓶的进入，通过中转槽22进行对玻璃瓶实现有序对准在密封装置下端，在中转槽22的下端设有缓动电机23，因此将缓动电机23进行位置固定，缓动电机23的输出端活动贯穿于中转槽22的下端并与转动轴24的下端固定连接，从而通过缓动电机23进行带动转动轴24进行转动，在转动轴24的外表面固定连接了转动轮25，因此带动转动轮25进行旋转，转动轮25的外表面设有多个凹槽，因此进行传动玻璃瓶进行旋转，从而实现传动玻璃瓶至于密封装置的下端，在中转槽22的内侧下端设有一个引导板26，当密封完成的玻璃瓶在转动过程中，通过引导板26，从而将玻璃瓶进行脱离转动轮25，因此实现出料的效果，在中转槽22的一侧设有一个出料槽27，因此通过引导板26将玻璃瓶进行引导进出料槽27，从而整体实现自动传输的效果。

有利于自动将瓶盖放置玻璃瓶口，从而有序的实现对应放置的效果，如图4所示，瓶盖传送装置3包括传送管道31，传送管道31一侧设有圆弧槽32，传送管道31一端设有瓶盖出料口35，圆弧槽32下端设有频率电机33，频率电机33输出端外表面设有拨动杆34，传送管道31一侧与圆弧槽32一侧固定连接，传送管道31一端与瓶盖出料口35一侧固定连接，圆弧槽32下端与频率电机33上端固定连接，频率电机33输出端活动贯穿圆弧槽32中端并于拨动杆34一端固定连接，通过传送管道31的一端设有一个瓶盖出料口35，因此通过传送管道31进行传送未加工的玻璃瓶瓶盖，通过瓶盖出料口35进行瓶盖的排出，从而对应落在玻璃瓶口上端，在传送管道31的一侧设有一个圆弧槽32，从而在圆弧槽32的下端设有一个频率电机33，将频率电机33进行固定在圆弧槽32的下端，频率电机33的输出端活动贯穿于圆弧槽32的中端，并于拨动杆34的一端固定连接，因此带动拨动杆34进行转动，从而实现拨动瓶盖的效果，因频率电机33的输出，从而实现将瓶盖有序的推送，通过瓶盖出料口35进行瓶盖的排出，因此由按压槽7内的限位圈9进行接收，通过按压槽7的内侧设有多个齿块8，因此实现瓶盖的按压紧固，从而减少了人工工作，增加工作效率。

实施方式具体为：设有自动传输装置2，通过进料槽21的一端固定连接在中转槽22的一侧，因此由进料槽21进行玻璃瓶的进入，通过中转槽22进行对玻璃瓶实现有序对准在密封装置下端，在中转槽22的下端设有缓动电机23，因此将缓动电机23进行位置固定，缓动电机23的输出端活动贯穿于中转槽22的下端并与转动轴24的下端固定连接，从而通过缓动电机23进行带动转动轴24进行转动，在转动轴24的外表面固定连接了转动轮25，因此带动转动轮25进行旋转，转动轮25的外表面设有多个凹槽，因此进行传动玻璃瓶进行旋转，从而实现传动玻璃瓶至于密封装置的下端，在中转槽22的内侧下端设有一个引导板26，当密封完成的玻璃瓶在转动过程中，通过引导板26，从而将玻璃瓶进行脱离转动轮25，因此实现出料的效果，在中转槽22的一侧设有一个出料槽27，因此通过引导板26将玻璃瓶进行引导进出料槽27，从而整体实现自动传输的效果，设有瓶盖传送装置3，通过传送管道31的一端设有一个瓶盖出料口35，因此通过传送管道31进行传送未加工的玻璃瓶瓶盖，通过瓶盖出料口35进行瓶盖的排出，从而对应落在玻璃瓶口上端，在传送管道31的一侧设有一个圆弧槽32，从而在圆弧槽32的下端设有一个频率电机33，将频率电机33进行固定在圆弧槽32的下端，频率电机33的输出端活动贯穿于圆弧槽32的中端，并于拨动杆34的一端固定连接，因此带动拨动杆34进行转动，从而实现拨动瓶盖的效果，因频率电机33的输出，从而实现将瓶盖有序的推送，通过瓶盖出料口35进行瓶盖的排出，因此由按压槽7内的限位圈9进行接收，通过按压槽7的内侧设有多个齿块8，因此实现瓶盖的按压紧固，从而减少了人工工作，增加工作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.瓶口密封装置，包括装置本体（1），其特征在于，还包括：

所述装置本体（1）的一侧设有可以自动传输玻璃瓶的自动传输装置（2），用于有序自动通传输玻璃瓶，从而减少人工操作，因此增加工作效率；

所述装置本体（1）的中端设有可以自动传输瓶盖的瓶盖传送装置（3），用于自动将瓶盖放置玻璃瓶口，从而有序的实现对应放置的效果，从而减少人工放置的工作；

所述装置本体（1）包括支撑板（4），所述支撑板（4）固定设置在装置本体（1）一侧，所述支撑板（4）的上端固定设有液压伸缩机（5），所述液压伸缩机（5）输出端活动贯穿支撑板（4）中端，所述液压伸缩机（5）输出端设有伸缩柱（6）。

2.根据权利要求1所述的瓶口密封装置，其特征在于：所述自动传输装置（2）包括进料槽（21），所述进料槽（21）一端设有中转槽（22），所述中转槽（22）下端设有缓动电机（23），所述缓动电机（23）输出端设有转动轴（24），所述转动轴（24）外表面设有转动轮（25），所述中转槽（22）内壁下端设有引导板（26），所述引导板（26）一侧设有出料槽（27）。

3.根据权利要求2所述的瓶口密封装置，其特征在于：所述进料槽（21）一端与中转槽（22）外表面固定连接，所述中转槽（22）下端与缓动电机（23）上端固定连接，所述缓动电机（23）输出端活动贯穿于中转槽（22）下端并于转动轴（24）下端固定连接，所述转动轴（24）外表面与转动轮（25）中端固定连接，所述中转槽（22）内壁下端与引导板（26）下端固定连接，所述中转槽（22）一侧与出料槽（27）一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的瓶口密封装置，其特征在于：所述瓶盖传送装置（3）包括传送管道（31），所述传送管道（31）一侧设有圆弧槽（32），所述传送管道（31）一端设有瓶盖出料口（35），所述圆弧槽（32）下端设有频率电机（33），所述频率电机（33）输出端外表面设有拨动杆（34）。

5.根据权利要求4所述的瓶口密封装置，其特征在于：所述传送管道（31）一侧与圆弧槽（32）一侧固定连接，所述传送管道（31）一端与瓶盖出料口（35）一侧固定连接，所述圆弧槽（32）下端与频率电机（33）上端固定连接，所述频率电机（33）输出端活动贯穿圆弧槽（32）中端并于拨动杆（34）一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的瓶口密封装置，其特征在于：所述装置本体（1）包括按压槽（7），所述按压槽（7）固定设置在伸缩柱（6）下端，所述按压槽（7）内侧固定设有多个齿块（8）。

7.根据权利要求1所述的瓶口密封装置，其特征在于：所述装置本体（1）包括限位圈（9），所述限位圈（9）固定设置在按压槽（7）内侧并位于齿块（8）下端。