CN215591057U - 一种醪糟包装瓶灌装机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种醪糟包装瓶灌装机构，涉及食品灌装领域，其包括机架、储料箱和传送机构，所述储料箱设置于机架上，所述储料箱的顶部开口设置，所述传送机构设置在机架上且位于储料箱的下方，所述储料箱的上方设置有横板，所述储料箱内设置有驱动组件和叶轮，所述储料箱内转动设置有第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴连接在横板上，所述横板上固定连接有用于驱动第一搅拌轴和第二搅拌轴反向转动的驱动组件，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴上均固定连接有叶轮，所述储料箱的底壁上穿设有放料管，所述放料管内设置有用于挤压醪糟的挤压组件。本申请具有充分搅拌醪糟，使得醪糟均匀挤压的效果。

Description

一种醪糟包装瓶灌装机构

技术领域

本申请涉及食品灌装技术领域，尤其是涉及一种醪糟包装瓶灌装机构。

背景技术

醪糟经糯米发酵而成，夏天可以解暑，主要原料是糯米，酿制工艺简单，在醪糟工业化生产中，对灌装技术有很高的要求。

授权公告号为CN210656090U的中国专利文件公开了一种醪糟包装瓶的灌装机构，包括输送带、工作台，工作台上设有平行于输送带的夹持板，工作台上对应位置分别设有驱动夹持板向输送带方向移动的气缸，所述第二工作台上部设有灌装架，所述灌装架底部设有多个灌装嘴，夹持板可将输送带上的多个包装瓶夹持到工作台上，将多个包装瓶压紧，包装瓶的位置得到精准定位，灌装架上的多个灌装嘴对多个包装瓶进行批量灌装。

针对上述中的相关技术，由于醪糟为固液混合的形态，挤压灌装时固体部分容易沉降使得灌装不均匀。

发明内容

为了装瓶时均匀灌装，本申请提供一种醪糟包装瓶灌装机构。

本申请提供的一种醪糟包装瓶罐装机构，采用如下的技术方案：

一种醪糟包装瓶罐装机构，包括机架、储料箱和传送机构，所述储料箱设置于机架上，所述储料箱的顶部开口设置，所述储料箱的底壁上设置有与储料箱连通的灌装管，所述灌装管上设置有灌装嘴，所述用于传送包装瓶的传送机构设置在机架上且位于储料箱的下方，所述储料箱的上方设置有横板，所述储料箱内设置有驱动组件和叶轮，所述叶轮分别固定连接在第一搅拌轴和第二搅拌轴上，所述储料箱的底壁上穿设有放料管，所述放料管内设置有用于挤压醪糟的挤压组件。

通过采用上述技术方案，首先将包装瓶放在传送机构上，传送机构将包装瓶传送至灌装嘴下方，在醪糟灌装时，启动驱动组件，驱动组件带动第一搅拌轴和第二搅拌轴旋转，从而带动叶轮转动，使得储料箱内的醪糟得到充分搅拌，搅拌过的醪糟被均匀挤出到包装瓶内。

优选的，所述驱动组件包括行星齿轮机构和第一电机，所述行星齿轮机构包括齿圈、太阳轮和行星轮，所述太阳轮和行星轮均转动设置在齿圈内，所述第一搅拌轴固定连接在太阳轮上，所述第一电机固定连接在横板上，所述行星轮在齿圈中分别与太阳轮和齿圈啮合，所述第二搅拌轴固定连接在行星轮上，所述第二搅拌轴穿过横板转动设置，所述第二搅拌轴与横板顶壁抵接，所述第一电机的输出轴与太阳轮同轴连接。

通过采用上述技术方案，当启动第一电机时，第一电机带动太阳轮转动，太阳轮带动行星轮转动，从而带动第一搅拌轴和第二搅拌轴旋转，进而第一搅拌轴和第二搅拌轴带动叶轮转动，对醪糟进行搅拌。

优选的，所述储料箱的侧壁上固定设置有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接在横板上，所述气缸用于驱动行星齿轮机构沿储料箱的高度方向移动。

通过采用上述技术方案，当启动气缸时，气缸推动横板沿竖直方向移动，进而带动横板上的行星齿轮机构移动，则第一搅拌轴和第二搅拌轴竖直移动，带动叶轮竖直移动，提高搅拌范围，实现对醪糟更充分的搅拌。

优选的，所述挤压件包括旋转轴、螺旋叶片和第二电机，所述旋转轴设置在放料管内，所述旋转轴上设置有第一锥形轮，所述第二电机固定连接在储料箱的侧壁上，所述第二电机的输出轴上设置有第二锥形轮，所述第一锥形轮和第二锥形轮转动连接，所述旋转轴上设置有螺旋叶片，所述旋转轴尾端端部伸出放料箱底壁，所述旋转轴上设有灌装主管，所述灌装主管上设置有支管，所述支管上开设有灌装口，所述旋转轴上设置有用于驱动挤压件的第二电机，所述第二电机固定连接在储料箱的侧壁。

通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机带动旋转轴旋转，从而带动螺旋叶片旋转，使得醪糟被螺旋挤压出灌装口。

优选的，所述支管包括固定管和滑动管，所述固定管滑动穿设于滑动管中，所述滑动管上设置有限位件。

通过采用上述技术方案，可以使滑动管在固定管上移动，从而延长或缩短灌装管的长度，以适应不同高度瓶型的灌装需求。

优选的，所述固定管上开设有螺纹安装孔，所述安装孔上设置有限位件，所述滑动管的上下分别开设有用于插入限位件的第一限位孔和第二限位孔，所述限位件与固定管螺纹连接。

通过采用上述技术方案，使得伸长或缩短滑动管时固定住滑动管实现定位。

优选的，所述限位件上远离安装孔的一侧固定设置有凸块。

通过采用上述技术方案，方便操作人员拧下限位销。

优选的，所述机架上设置有槽轮机构，所述槽轮机构包括主动拨盘和从动槽轮，所述主动拨盘上设置有拨块，所述从动槽轮上设置至少四个传动槽，带动所述拨块接于传动槽中旋转，所述机架上设置有用于驱动槽轮机构转动的第三电机，所述第三电机的输出轴与主动拨盘转动连接。

通过采用上述技术方案，启动第三电机，第三电机带动主动拨盘转动，当主动拨盘上的拨块接入到传动槽中时，将带动从动槽轮转动，进而使得传送带移动至某一位置时，暂停一段时间，便于等待灌装。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将包装瓶放在传送机构上，传送机构将包装瓶传送至灌装嘴下方，在醪糟灌装时，启动驱动组件，驱动组件带动第一搅拌轴和第二搅拌轴旋转，从而带动叶轮转动，实现储料箱内的醪糟得到充分搅拌，搅拌过的醪糟通过挤压件挤压到包装瓶内，使得灌装均匀；

2.搅拌轴可以带动叶轮沿竖直方向移动，使得搅拌更充分；

3.灌装管可伸缩，则可以满足不同瓶型的罐装需求。

附图说明

图1是本申请实施例中整体的结构示意图；

图2是本申请实施例中搅拌组件的结构示意图；

图3是本实施例中挤压组件的结构示意图；

图4是图3中A部分的局部放大图；

图5是本实施例中槽轮机构的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、储料箱；3、传送机构；31、传送带；32、滚轮；4、横板；5、第一电机；6、气缸；7、驱动组件；71、行星齿轮机构；711、太阳轮；712、齿圈；713、行星轮；714、第一搅拌轴；715、第二搅拌轴；716、叶轮；8、挤压组件；80、支管；81、第二电机；811、转动轴；82、第一锥齿轮；83、第二锥齿轮；84、旋转轴；85、螺旋叶片；86、灌装主管；87、固定管；88、滑动管；89、灌装嘴；881、螺栓；8811、凸块；882、安装孔；883、第一限位孔；884、第二限位孔；9、槽轮机构；91、主动拨盘；92、从动槽轮；93、拨块；94、第三电机；95、传动槽；10、卡块；11、空槽；12、放料管。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种醪糟包装瓶包装机构。

参照图1，一种醪糟包装瓶灌装机构，包括机架1、储料箱2和传送机构3，储料箱2位于机架1上且与机架1焊接，储料箱2的顶部开口设置，储料箱2的顶部设置有横板4，储料箱2的两个侧壁上分别固定设置有气缸6，气缸6的活塞杆固定连接在横板4上。

参照图2，储料箱2上设置有驱动组件7，驱动组件7包括行星齿轮机构71和第一电机5，行星齿轮机构71位于储料箱2的顶壁上，行星齿轮机构71包括齿圈712、太阳轮711和行星轮713，齿圈712与储料箱2的顶壁固定连接，太阳轮711位于齿圈712中心，横板4上固定连接有第一电机5，第一电机5的输出轴与太阳轮711固定连接，齿圈712内设置有三个行星轮713，行星轮73分别与太阳轮711和齿圈712啮合，太阳轮711旋转带动行星轮713转动，太阳轮711上固定设置有第一搅拌轴714，行星轮713上分别转动设置有第二搅拌轴715，叶轮716分别固定连接在第一搅拌轴714和第二搅拌轴715上，当太阳轮711转动且带动行星轮713转动时，可以带动第一搅拌轴714和第二搅拌轴715转动，从而带动叶轮716旋转，实现搅拌醪糟的功能。

参照图2，行星轮713上靠近横板4的一侧固定设置有卡块10，横板4上开设有空槽11，所述卡块10与空槽11相卡接，使得行星轮713能够固定在横板4上。

参照图3，储料箱2的底壁上连通有放料管12，放料管12与储料箱2连通，灌装时醪糟可从储料箱2中进入放料管12，放料管12上连接有灌装主管86，灌装主管86上设置有三个灌装支管80，灌装支管80上分别设置有固定管87，固定管87上套设有滑动管88，滑动管88上设置有灌装嘴89，使得灌装时可以同时灌装三瓶醪糟。

参照图3，放料管12内设置有挤压组件，挤压组件8包括第二电机81、旋转轴84和螺旋叶片85，旋转轴84穿过放料管12的底壁转动设置，第二电机81固定连接在储料箱2的侧壁上，旋转轴84上连接有螺旋叶片85，第二电机81的输出轴上设置有转动轴811，转动轴811的一端与第二电机81的输出轴转动连接，另一端上设置有第二锥齿轮83，旋转轴84的一端上设置有第一锥齿轮82，第一锥齿轮82与第二锥齿轮83啮合，启动第二电机81时，可以带动转动轴811旋转，从而使得旋转轴84旋转，从而带动螺旋叶片85旋转，使得醪糟被挤压出去。

参照图4，支管80包括固定管87和滑动管88，滑动管88滑动套设于固定管87中，可以使得滑动管88在固定管87上移动，从而改变支管80的长度，用以适合不同高度的包装瓶的灌装需求。

参照图4，滑动管88上开设有安装孔882，安装孔882内插设有螺栓881，固定管87上开设有供螺栓881插入的第一限位孔883，所述第一限位孔883的正下方开设有第二限位孔884，螺栓881与第一限位孔883和第二限位孔884螺纹连接，使得滑动管88套在固定管87上能够固定。螺栓881上固定连接有凸块8811，便于将螺栓拧下。

参照图1和图5，传送机构3包括传送带31、滚轮32和槽轮机构9，传送带31设置在机架1上且位于储料箱2的下方，滚轮32固定连接在机架上，传送带31连接在滚轮32上，将包装瓶放置在传送带31上时，滚轮32滚动带动传送带31传送移动，包装瓶移动至灌装嘴89处进行灌装。

参照图5，机架1上设置有槽轮机构9，槽轮机构9包括主动拨盘91和从动槽轮92，主动拨盘91转动连接在机架1上，主动拨盘91上固定设置有拨块93，从动槽轮92上设置有四个传动槽95，用于带动拨块93接于传动槽中进行旋转，机架1上设置有用于主动拨盘91转动的第三电机94，第三电机94的输出轴与主动拨盘91固定连接，启动第三电机94，可以带动主动拨盘91转动，当主动拨盘91带动拨块93转动至接入到传动槽95中时，拨块93带动从动槽轮92转动，使得传送带31沿机架1的长度方向移动；当拨块93没有接入传动槽95时，传送带31处于停滞的状态，此时包装瓶可以停止在灌装嘴89下进行灌装，使得传送带间歇运动，便于有足够时间灌装醪糟。

本申请实施例一种醪糟包装瓶的灌装机构的实施原理为：启动第一电机5，第一电机5带动太阳轮711转动，太阳轮711带动行星轮713转动，从而带动第一搅拌轴714、第二搅拌轴715、第三搅拌轴718和第四搅拌轴719转动，从而带动叶轮716旋转，进而实现搅拌醪糟的功能；启动气缸6，气缸6推动横板4竖直移动，横板4带动第一搅拌轴714、第二搅拌轴715、第三搅拌轴718和第四搅拌轴719沿竖直方向移动，可以实现叶轮716在旋转的同时上下移动，扩大搅拌范围，使得醪糟能够充分搅拌。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种醪糟包装瓶灌装机构，包括机架(1)、储料箱(2)和传送机构（3），所述储料箱(2)设置于机架(1)上，所述储料箱(2)的顶部开口设置，所述传送机构（3）设置在机架(1)上且位于储料箱(2)的下方，其特征在于：所述储料箱(2)的上方设置有横板(4)，所述储料箱(2)内转动设置有第一搅拌轴(714)和第二搅拌轴(715)，所述横板(4)上设置有用于驱动第一搅拌轴(714)和第二搅拌轴(715)反向转动的驱动组件（7），所述第一搅拌轴(714)和第二搅拌轴(715)上均固定设置有叶轮(716)，所述储料箱(2)的底壁上连通有放料管(12)，所述放料管(12)内设置有用于将醪糟挤出的挤压组件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种醪糟包装瓶灌装机构，其特征在于：所述驱动组件（7）包括行星齿轮机构（71）和第一电机(5)，所述行星齿轮机构（71）包括齿圈(712)、太阳轮(711)和行星轮(713)，所述齿圈(712)固定连接在横板(4)上，所述太阳轮(711)和行星轮(713)均转动设置在齿圈(712)内，所述第一搅拌轴(714)固定连接在太阳轮(711)上，所述第一电机(5)固定连接在横板(4)上，所述行星轮(713)分别与太阳轮(711)和齿圈(712)啮合，所述第二搅拌轴(715)固定连接在行星轮(713)上，所述第一电机(5)的输出轴与太阳轮(711)同轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种醪糟包装瓶灌装机构，其特征在于：所述储料箱(2)的侧壁上固定设置有气缸(6)，所述气缸(6)的活塞杆与横板(4)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种醪糟包装瓶灌装机构，其特征在于：所述挤压组件包括旋转轴(84)、螺旋叶片(85)和第二电机(81)，所述旋转轴(84)转动设置在放料管(12)内，所述旋转轴(84)上设置有第一锥齿轮(82)，所述第二电机(81)固定连接在储料箱(2)的侧壁上，所述储料箱设置有转动轴(811)，所述转动轴(811)的一端与第二电机(81)的输出轴转动连接，另一端上设置有第二锥齿轮(82)，所述第一锥齿轮(82)与第二锥齿轮(83)啮合，所述螺旋叶片(85)连接在旋转轴(84)上，所述储料箱(2)上设置有灌装主管(86)，所述灌装主管(86)与储料箱(2)的底壁连通，所述灌装主管(86)上设置有支管(80)。

5.根据权利要求4所述的一种醪糟包装瓶灌装机构，其特征在于：所述支管(80)包括固定管(87)和滑动管(88)，所述滑动管(88)滑动套设于固定管(87)上，所述滑动管(88)上设置有用于限定滑动管(88)位置的限位件。

6.根据权利要求5所述的一种醪糟包装瓶灌装机构，其特征在于：所述限位件为螺栓(881)，所述滑动管(88)的侧壁开设有安装孔(882)，所述螺栓(881)插设在安装孔(882)内，所述固定管(87)的上开设有供螺栓(881)插入的第一限位孔(883)和第二限位孔(884)，所述螺栓(881)与第一限位孔(883)螺纹连接，所述第二限位孔（884）位于第一限位孔（883）的下方。

7.根据权利要求6所述的一种醪糟包装瓶灌装机构，其特征在于：所述螺栓(881)上远离安装孔(882)的一端固定设置有凸块（8811）。

8.根据权利要求1所述的一种醪糟包装瓶灌装机构，其特征在于：所述传送机构包括传送带(31)、滚轮(32)和槽轮机构(9)，所述滚轮（32）固定连接在机架（1）上，所述传送带（31）设置在滚轮（32）上，所述槽轮机构(9)固定设置在机架（1）上，所述槽轮机构(9)包括主动拨盘(91)和从动槽轮(92)，所述主动拨盘(91)设置在机架上，所述主动拨盘上设置有拨块(93)，所述从动槽轮(92)上设置至少四个传动槽(95)，所述传动槽(95)用于接入拨块（93）转动，所述机架(1)上设置有第三电机(94)，所述第三电机(94)的输出轴与主动拨盘(91)固定连接。

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