CN220215772U - 倒置分装瓶识别剔除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种倒置分装瓶识别剔除装置，包括输送转盘、外边架和输送轨道，输送轨道进口处对应分装瓶颈口高度设有识别板，识别板为倾斜设置，识别板后侧的输送内板下部设有剔除口，剔除口对应的输送外板上设有剔除板，剔除板连接有剔除气缸，剔除板上下的输送外板上设有位置传感器，位置传感器连接剔除气缸。本实用新型在输送轨道进口处对应分装瓶颈口高度设有倾斜的识别板，分装瓶口朝上时，颈口可以顺利通过识别板处，如果分装瓶倒置，就不能通过识别板处，然后在输送转盘作用下歪倒输送，后方传感器上部的检测不到信号，下部的检测到信号，即触动剔除气缸伸出，利用剔除板把歪倒的分装瓶从剔除口剔除，保护分装针，保证生产效率。

Description

倒置分装瓶识别剔除装置

技术领域

本实用新型涉及一种倒置分装瓶识别剔除装置，属于瓶体上料技术领域。

背景技术

液体疫苗灌装前，分装瓶经输送转盘旋转后，进入分装机分装瓶输送轨道，正常情况应是瓶口朝上的瓶进入输送轨道，到达分装针处，分装针由上而下伸入分装瓶内注入液体疫苗。若偶有倒置瓶进入输送轨道，也正常到达分装针处，分装针由上而下伸入分装瓶时，会被倒置瓶瓶底阻挡而毁坏分装针，这时需停机进行处理，更换毁坏分装针、校准装量、清洁消毒分装轨道等，这样不仅造成损失，并且影响生产速度。

实用新型内容

本实用新型提供一种倒置分装瓶识别剔除装置，解决目前偶有倒置瓶进入输送轨道，会被倒置瓶瓶底阻挡而毁坏分装针，这时需停机进行处理，更换毁坏分装针、校准装量、清洁消毒分装轨道等，这样不仅造成损失，并且影响生产速度在的问题。

本实用新型涉及一种倒置分装瓶识别剔除装置，包括输送转盘、外边架和输送轨道，输送轨道外侧为固定在外边架上的输送外板，输送轨道内侧为与输送外板固定的输送内板，输送轨道进口处对应分装瓶颈口高度设有识别板，识别板为倾斜设置，识别板与输送轨道内边的间距沿进口到出口方向逐渐减小，识别板后侧的输送内板下部设有剔除口，剔除口对应的输送外板上设有剔除板，剔除板连接有剔除气缸，剔除板上下的输送外板上设有位置传感器，位置传感器连接剔除气缸。

作为一种优选，输送内板的前后端顶部固定有连接板，连接板另一端与输送外板顶部固定。方便连接输送外板和输送内板。

作为一种优选，输送外板上设有放置凹槽，剔除板设置在放置凹槽内，剔除板的外壁为圆弧形。可以防止剔除板影响分装瓶输送。

作为一种优选，剔除口的顶部设有开口，开口内设有可以封闭剔除口的挡板，挡板的顶部固定有升降气缸，升降气缸固定连接有支撑架，支撑架固定在输送内板的顶部，位置传感器为光电开关，光电开关连接有PLC控制器，PLC控制器连接剔除气缸和升降气缸。可以在剔除分装瓶时打开剔除口，平时利用挡板封闭剔除口，更加安全。

本实用新型，具有以下有益效果：

在输送轨道进口处对应分装瓶颈口高度设有识别板，识别板为倾斜设置，这样分装瓶口朝上时，颈口可以顺利通过识别板处，如果分装瓶倒置，就不能通过识别板处，然后在输送转盘作用下歪倒输送，然后后方上下的位置传感器上部的检测不到信号，下部的检测到信号，即触动剔除气缸伸出，利用剔除板把歪倒的分装瓶从剔除口剔除，这样可以保证分装瓶均是瓶口朝上输送，保护分装针，保证生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为输送轨道处的结构示意图；

图3为图1中A处的放大结构示意图；

图中：1、外边架，2、输送转盘，3、输送内板，4、输送外板，5、连接板，6、输送轨道，7、剔除气缸，8、识别板，9、剔除板，10、剔除口，11、放置凹槽，12、分装瓶，13、位置传感器，14、挡板，15、升降气缸，16、支撑架。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1，如图1至图3所示，本实用新型为倒置分装瓶识别剔除装置，包括输送转盘2、外边架1和输送轨道6，输送轨道6外侧为固定在外边架1上的输送外板4，输送轨道6内侧为与输送外板4固定的输送内板3，输送轨道6进口处对应分装瓶12颈口高度设有识别板8，识别板8为倾斜设置，识别板8与输送轨道6内边的间距沿进口到出口方向逐渐减小，识别板8后侧的输送内板3下部设有剔除口10，剔除口10对应的输送外板4上设有剔除板9，剔除板9连接有剔除气缸7，剔除板9上下的输送外板4上设有位置传感器13，位置传感器13连接剔除气缸7。外边架1的左上方设有进料口，输送转盘2上方设有导瓶弧板，导瓶弧板顶部用连接杆与支撑杆固定，支撑杆两端固定在外边架1上。

输送内板3的前后端顶部固定有连接板5，连接板5另一端与输送外板4顶部固定。输送轨道6上方的连接板5为上凸结构，这样不妨碍分装瓶从输送轨道6进料。

输送外板4上设有放置凹槽11，剔除板9设置在放置凹槽11内，剔除板9的外壁为圆弧形。

工作时：输送转盘2把分装瓶12输送到输送轨道6的前端处，然后在经过识别板8时，会被逐渐限制靠近输送内板3，如果分装瓶12的瓶口朝上，对应分装瓶12颈口位置的识别板8不会挡住分装瓶12，这样分装瓶12继续向后输送，当到达剔除位置时，由于上下的位置传感器13均被挡住，不会触动剔除气缸7运动，当分装瓶12的瓶口朝下时，分装瓶12会被识别板8挡住上部，在加上输送转盘2在下部的驱动，这样会使得分装瓶12歪倒进入输送轨道6，当歪倒的分装瓶12经过位置传感器13时，上方的位置传感器13不会挡住，下方的位置传感器13被挡住，会触动剔除气缸7伸出，使得剔除板9把歪倒的分装瓶12从剔除口10剔除。

实施例2，在实施例1的基础上，剔除口10的顶部设有开口，开口内设有可以封闭剔除口10的挡板14，挡板14的顶部固定有升降气缸15，升降气缸15固定连接有支撑架16，支撑架16固定在输送内板3的顶部，位置传感器13为光电开关，光电开关连接有PLC控制器，PLC控制器连接剔除气缸7和升降气缸15。

光电开关接受的信号发送给PLC控制器，在满足剔除条件时，PLC控制器先控制升降气缸15收缩，然后剔除气缸7在伸出进行剔除。

综上所述，本实用新型在输送轨道进口处对应分装瓶颈口高度设有识别板，识别板为倾斜设置，这样分装瓶口朝上时，颈口可以顺利通过识别板处，如果分装瓶倒置，就不能通过识别板处，然后在输送转盘作用下歪倒输送，然后后方上下的位置传感器上部的检测不到信号，下部的检测到信号，即触动剔除气缸伸出，利用剔除板把歪倒的分装瓶从剔除口剔除，这样可以保证分装瓶均是瓶口朝上输送，保护分装针，保证生产效率。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (4)

1.一种倒置分装瓶识别剔除装置，包括输送转盘(2)、外边架(1)和输送轨道(6)，输送轨道(6)外侧为固定在外边架(1)上的输送外板(4)，输送轨道(6)内侧为与输送外板(4)固定的输送内板(3)，其特征在于：输送轨道(6)进口处对应分装瓶(12)颈口高度设有识别板(8)，识别板(8)为倾斜设置，识别板(8)与输送轨道(6)内边的间距沿进口到出口方向逐渐减小，识别板(8)后侧的输送内板(3)下部设有剔除口(10)，剔除口(10)对应的输送外板(4)上设有剔除板(9)，剔除板(9)连接有剔除气缸(7)，剔除板(9)上下的输送外板(4)上设有位置传感器(13)，位置传感器(13)连接剔除气缸(7)。

2.根据权利要求1所述的倒置分装瓶识别剔除装置，其特征在于：输送内板(3)的前后端顶部固定有连接板(5)，连接板(5)另一端与输送外板(4)顶部固定。

3.根据权利要求1或2所述的倒置分装瓶识别剔除装置，其特征在于：输送外板(4)上设有放置凹槽(11)，剔除板(9)设置在放置凹槽(11)内，剔除板(9)的外壁为圆弧形。

4.根据权利要求3所述的倒置分装瓶识别剔除装置，其特征在于：剔除口(10)的顶部设有开口，开口内设有可以封闭剔除口(10)的挡板(14)，挡板(14)的顶部固定有升降气缸(15)，升降气缸(15)固定连接有支撑架(16)，支撑架(16)固定在输送内板(3)的顶部，位置传感器(13)为光电开关，光电开关连接有PLC控制器，PLC控制器连接剔除气缸(7)和升降气缸(15)。