CN214651436U - 一种全自动大型乐器便携搬运设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动大型乐器便携搬运设备,包括支撑板,所述支撑板的上端一侧设置有牵引机构;斜槽,其开设于所述支撑板的右端内侧中心处,所述支撑板的上端两侧焊接有限位板;辅助机构,其设置于所述斜槽的内侧处。该全自动大型乐器便携搬运设备,利用液压杆作为动力源,使限位板进行旋转,来使限位板与斜槽贴合,使限位板下沿处和放置面进行贴合,形成一个斜面,便于乐器在上表面处进行移动,而当限位板被推动逆时针旋转,还可以对乐器件夹角固定,在支撑板的轴杆处和支撑板存在着间隙,会在一定程度上影响到乐器的移动,通过大型乐器和活动辊弧状表壁进行贴合,来起到辅助移动的功效,保证搬运过程的便捷性。
Description
技术领域
本实用新型涉及搬运运输技术领域,具体为一种全自动大型乐器便携搬运设备。
背景技术
现今随着人们生活水平的提高,越来越多的音乐活动被举办,而在一些大型音乐活动中,需要一些大型的乐器作为辅助工具,来使音乐传播的更远更清晰,而大型乐器大都需要大型的卡车进行运输。
市场上的全自动大型乐器便携搬运设备,大多都采用人力,来将大型乐器进行移动,不仅移动效率慢,容易造成乐器的损伤,还增加操作人员的劳动强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动大型乐器便携搬运设备,以解决上述背景技术中提出的市场上的全自动大型乐器便携搬运设备,大多都采用人力,来将大型乐器进行移动,不仅移动效率慢,容易造成乐器的损伤,还增加操作人员的劳动强度的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种全自动大型乐器便携搬运设备,包括:
支撑板,所述支撑板的上端一侧设置有牵引机构;
斜槽,其开设于所述支撑板的右端内侧中心处,所述支撑板的上端两侧焊接有限位板;
辅助机构,其设置于所述斜槽的内侧处;
所述辅助机构包括:
辅助板,其设置于所述斜槽的内壁处;
液压杆,其设置于所述辅助板的外侧处。
优选的,所述牵引机构包括:
电葫芦机,其设置于所述支撑板的上端顶部;
立板,其焊接设置于所述支撑板的上端一侧;
牵引绳,其设置于所述电葫芦机的外壁一侧。
优选的,所述电葫芦机和立板构成可拆卸结构,且立板和支撑板构成焊接一体结构。
优选的,所述辅助机构还包括:
活动轴杆,其设置于所述斜槽的内壁和辅助板外侧连接处;
活动辊,其活动设置于所述辅助板的外部一侧。
优选的,所述辅助板通过液压杆和支撑板构成液压传动结构,且辅助板通过活动轴杆和支撑板构成活动连接。
优选的,所述活动辊和支撑板呈同一水平状分布,且活动辊和支撑板构成活动连接。
优选的,所述液压杆沿辅助板的中轴线处呈均匀状分布,且液压杆设置有四组。
优选的,所述限位板沿支撑板的中轴线呈对称分布,且限位板设置有两个。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该全自动大型乐器便携搬运设备,具备以下有益效果:采用多个机构之间的相互配合,利用被液压带动可以进行角度调节的辅助板,使辅助板的下沿处与地面进行贴合,形成一个倾斜的平面,便于将大型乐器推动以及取下,而辅助板被带动形成一个钝角状时,还可以起到对内侧乐器的固定,并利用电葫芦机作为牵引动力源,来达到乐器进行移动,利用下端的万向轮进行便捷移动。
1.本实用新型,以电葫芦机作为动力源,将电葫芦机螺栓固定在立板的外侧处,来保证其连接处连接强度,结构稳定,通过电葫芦机中的电机,来将牵引绳进行收束,来拉动牵引绳另一端的大型乐器进行移动,来减轻操作人员的劳动强度。
2.本实用新型,利用液压杆作为动力源,通过液压杆的液压力,来推动限位板进行旋转,在乐器进行装载时,使限位板进行旋转,来使限位板与斜槽贴合,使限位板下沿处和放置面进行贴合,形成一个斜面,便于乐器在上表面处进行移动,而当限位板被推动逆时针旋转,使限位板和支撑板夹角为钝角时,还可以对乐器件夹角固定,保证整个装载过程中的稳定性,而支撑板的轴杆处和支撑板存在着间隙,会在一定程度上,影响到大型乐器的移动,而活动辊利用自身的圆柱状,使大型乐器和活动辊表壁进行贴合,来起到辅助移动的功效,保证搬运过程的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图;
图2为本实用新型展开结构示意图;
图3为本实用新型侧面结构示意图。
图4为本实用新型俯视结构示意图。
图中:1、支撑板;2、牵引机构;201、电葫芦机;202、立板;203、牵引绳;3、辅助机构;301、辅助板;302、液压杆;303、活动轴杆;304、活动辊;4、斜槽;5、限位板。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型提供一种技术方案:一种全自动大型乐器便携搬运设备,包括:支撑板1,支撑板1的上端一侧设置有牵引机构2;牵引机构2包括:电葫芦机201,其设置于支撑板1的上端顶部;立板202,其焊接设置于支撑板1的上端一侧;牵引绳203,其设置于电葫芦机201的外壁一侧,电葫芦机201和立板202构成可拆卸结构,且立板202和支撑板1构成焊接一体结构,以电葫芦机201作为动力源,将电葫芦机201螺栓固定在立板202的外侧处,来保证其连接处连接强度,结构稳定,通过电葫芦机201中的电机,来将牵引绳203进行收束,来拉动牵引绳203另一端的大型乐器进行移动,来减轻操作人员的劳动强度。
如图2-4所示,本实用新型提供一种技术方案:一种全自动大型乐器便携搬运设备,斜槽4,其开设于支撑板1的右端内侧中心处,支撑板1的上端两侧焊接有限位板5,限位板5沿支撑板1的中轴线呈对称分布,且限位板5设置有两个,限位板5采用焊接的方式,固定在支撑板1的上端,利用限位板5来将大型乐器的左端进行阻挡,来对乐器进行限位固定,避免乐器发生松动;辅助机构3,其设置于斜槽4的内侧处;辅助机构3包括:辅助板301,其设置于斜槽4的内壁处;液压杆302,其设置于辅助板301的外侧处,辅助板301通过液压杆302和支撑板1构成液压传动结构,且辅助板301通过活动轴杆303和支撑板1构成活动连接,液压杆302沿辅助板301的中轴线处呈均匀状分布,且液压杆302设置有四组,利用液压杆302作为动力源,通过液压杆302的液压力,来推动限位板5进行旋转,在乐器进行装载时,使限位板5进行旋转,来使限位板5与斜槽4贴合,使限位板5下沿处和放置面进行贴合,形成一个斜面,便于乐器在上表面处进行移动,而当限位板5被推动逆时针旋转,使限位板5和支撑板1夹角为钝角时,还可以对乐器件夹角固定,保证整个装载过程中的稳定性,辅助机构3还包括:活动轴杆303,其设置于斜槽4的内壁和辅助板301外侧连接处;活动辊304,其活动设置于辅助板301的外部一侧,活动辊304和支撑板1呈同一水平状分布,且活动辊304和支撑板1构成活动连接,而支撑板1的轴杆处和支撑板1存在着间隙,会在一定程度上,影响到大型乐器的移动,而活动辊304利用自身的圆柱状,使大型乐器和活动辊304表壁进行贴合,来起到辅助移动的功效,保证搬运过程的便捷性。
综上,该全自动大型乐器便携搬运设备,使用时,首先操作人员先启动型号为SC100×500TC的液压杆302,来使液压杆302推动辅助板301进行顺时针旋转,使辅助板301和斜槽4进行贴合,并使辅助板301的下沿与放置面进行贴合,形成一个斜面,便于乐器在上表面处进行移动,之后将牵引绳203固定在大型乐器的外壁处,然后启动型号为PA200-PA1000的电葫芦机201,使电葫芦机201拉动牵引绳203进行收束,从而使大型乐器在辅助板301的上表面处进行移动,直至移动到支撑板1的上端,被限位板5所阻挡住位置,然后再控制限位板5进行逆时针旋转,使限位板5和支撑板1夹角为钝角时,使限位板5的下沿处与大型乐器进行嵌合,来对乐器件夹角固定,保证整个装载过程中的稳定性。
Claims (8)
1.一种全自动大型乐器便携搬运设备,其特征在于,包括:
支撑板(1),所述支撑板(1)的上端一侧设置有牵引机构(2);
斜槽(4),其开设于所述支撑板(1)的右端内侧中心处,所述支撑板(1)的上端两侧焊接有限位板(5);
辅助机构(3),其设置于所述斜槽(4)的内侧处;
所述辅助机构(3)包括:
辅助板(301),其设置于所述斜槽(4)的内壁处;
液压杆(302),其设置于所述辅助板(301)的外侧处。
2.根据权利要求1所述的一种全自动大型乐器便携搬运设备,其特征在于:所述牵引机构(2)包括:
电葫芦机(201),其设置于所述支撑板(1)的上端顶部;
立板(202),其焊接设置于所述支撑板(1)的上端一侧;
牵引绳(203),其设置于所述电葫芦机(201)的外壁一侧。
3.根据权利要求2所述的一种全自动大型乐器便携搬运设备,其特征在于:所述电葫芦机(201)和立板(202)构成可拆卸结构,且立板(202)和支撑板(1)构成焊接一体结构。
4.根据权利要求1所述的一种全自动大型乐器便携搬运设备,其特征在于:所述辅助机构(3)还包括:
活动轴杆(303),其设置于所述斜槽(4)的内壁和辅助板(301)外侧连接处;
活动辊(304),其活动设置于所述辅助板(301)的外部一侧。
5.根据权利要求4所述的一种全自动大型乐器便携搬运设备,其特征在于:所述辅助板(301)通过液压杆(302)和支撑板(1)构成液压传动结构,且辅助板(301)通过活动轴杆(303)和支撑板(1)构成活动连接。
6.根据权利要求4所述的一种全自动大型乐器便携搬运设备,其特征在于:所述活动辊(304)和支撑板(1)呈同一水平状分布,且活动辊(304)和支撑板(1)构成活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种全自动大型乐器便携搬运设备,其特征在于:所述液压杆(302)沿辅助板(301)的中轴线处呈均匀状分布,且液压杆(302)设置有四组。
8.根据权利要求1所述的一种全自动大型乐器便携搬运设备,其特征在于:所述限位板(5)沿支撑板(1)的中轴线呈对称分布,且限位板(5)设置有两个。
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