CN219620603U - 一种煤矿用管线缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤矿开采辅助设备技术领域，具体公开了一种煤矿用管线缠绕装置，包括绕线托辊、与绕线托辊一端同轴连接的活动盘和与绕线托辊另一端转动连接的固定座，所述固定座底部可拆卸连接有安装底板，安装底板底部还设有用于使安装底板移动的移动机构，活动盘远离绕线托辊的一侧设有手摇把手，绕线托辊上设有用于夹紧管线首端的卡紧机构，活动盘上还设有用于固定管线末端的固定机构，解决了传统的煤矿用的胶管管线采用人工手动盘圈与固定的方式进行收纳，对于长度较长的管线收纳时更为费力，而且盘好的部分管线容易弹开而伤人，存在安全隐患的问题。

Description

一种煤矿用管线缠绕装置

技术领域

本申请涉及煤矿开采辅助设备技术领域，具体公开了一种煤矿用管线缠绕装置。

背景技术

煤矿用的胶管是指所有适用于煤矿、矿场开采的橡胶软管，是一种特殊行业用管，种类繁多。

目前，煤矿、矿场开采使用的常规胶管通常是承压1.6Mpa以下的多层钢编胶管，胶管的管壁较厚，因管线的管体重量大而使得收纳时难度较大。在对矿用胶管收纳时，通常采用人工手动盘圈的方式对管线进行缠绕与收纳，耗时费力，当管线的长度较长而使得盘圈圈数较多时，先前盘好的胶管还容易散开及弹开而对工作人员和设备造成伤害，存在安全隐患，因此，发明人有鉴于此，提供了一种煤矿用管线缠绕装置，以便解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决传统的煤矿用的胶管管线采用人工手动盘圈与固定的方式进行收纳，对于长度较长的管线收纳时更为费力，而且盘好的部分管线容易弹开而伤人，存在安全隐患的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种煤矿用管线缠绕装置，包括绕线托辊、与绕线托辊一端同轴连接的活动盘和与绕线托辊另一端转动连接的固定座，所述固定座底部可拆卸连接有安装底板，安装底板底部还设有用于使安装底板移动的移动机构，活动盘远离绕线托辊的一侧设有手摇把手，绕线托辊上设有用于夹紧管线首端的卡紧机构，活动盘上还设有用于固定管线末端的固定机构。

本基础方案的原理及效果在于：

1、本实用新型通过设置绕线托辊、固定座和活动盘，便于对缠绕完成的管线提供支撑与绕线限位，无需工人在手动缠绕后续管线的同时还对前面缠绕的管线进行固定，从而降低了工人的工作量。

2、本实用新型通过在活动盘外侧设置手摇把手，便于带动绕线托辊进行管线的缠绕，避免工人直接接触煤矿胶管管体，防止胶管内外粘附残余的煤矿成分对身体造成脏污或损害。

3、本实用新型通过设置移动机构，便于对整体结构的支撑与移动以及推送搬运，而无需采用人工搬运的方式进行管线的移动，使用方便。

4、与现有技术相比，本实用新型通过设置手摇把手的转动进而带动活动盘与绕线托辊的转动，实现了对煤矿胶管的缠绕与收纳，通过卡紧机构与固定机构，便于在缠绕前、后分别对管线的首、尾两端进行固定，提高了管线缠绕的稳定性，从而避免管线弹开伤人，提高了整体结构的安全性，解决了传统的煤矿用的胶管管线采用人工手动盘圈与固定的方式进行收纳，对于长度较长的管线收纳时更为费力，而且盘好的部分管线容易弹开而伤人，存在安全隐患的问题。

进一步，所述移动机构包括设在安装底板底部的若干万向轮和设在安装底板一端的推杆。通过设置万向轮和推杆，便于对整体结构的移动，无需采用人工徒手进行搬运，进一步降低了工人的工作强度，提高了工作效率。

进一步，所述安装底板两端设有若干吊环。通过设置吊环，为需要对整体结构实施提升搬运时提供起吊固定点，进一步提高了整体结构移动时的便捷性。

进一步，所述固定座包括与安装底板可拆卸连接的固定底板和设在固定底板一端并与固定底板垂直的固定立板，绕线托辊横向垂直于固定立板并与固定立板转动连接。通过设置固定底板和固定立板相互垂直，便于提高结构的稳定性，同时还可为绕线托辊提供足够的安装高度，便于管线的盘圈与堆叠。

进一步，所述绕线托辊远离活动盘的一端设有电动绕绳机构，电动绕绳机构包括设在固定立板远离绕线托辊的一侧的驱动电机和用于保护驱动电机结构的安装外壳，驱动电机输出端通过固定立板与绕线托辊同轴连接，安装外壳与固定立板可拆卸连接。通过设置驱动电机，便于在管线长度较长时带动绕线托辊转动进行管线的缠绕，节时省力，大大地提高了工作效率。

进一步，所述绕线托辊表面设有防滑纹。通过设置防滑纹，便于加强对贴合绕线托辊表面的起始层管线的固定，通过增强起始层管线的稳固进而提高整个管线盘圈过程中的紧凑度与牢固性。

进一步，所述卡紧机构包括设在绕线托辊表面可容管线端部插入的插孔和与插孔相邻并可拆卸安装在绕线托辊表面的夹块。通过设置插孔和夹块，便于对煤矿胶管的端头进行容纳与夹紧固定。

进一步，所述绕线托辊靠近活动盘的一端设有加固支撑机构，加固支撑机构包括用于支撑绕线托辊靠近活动盘的一端端部的支撑板和设在支撑板底部的支撑座，绕线托辊靠近活动盘的一端与支撑板转动连接，支撑座与安装底板可拆卸连接。通过设置支撑板和支撑座，对绕线托辊远离固定座的一端提供结构支撑，进一步提高了整体结构的稳定性。

进一步，所述支撑板一侧设有对管线缠绕进行引导的引线机构，引线机构包括设在支撑板一侧的引线座和与引线座一端铰接的挡盖，挡盖另一端与引线座的另一端可拆卸连接。通过设置引线座和挡盖，便于在对煤矿胶管进行缠绕收纳时进行引导，同时设置引线座与挡盖的铰接与可拆卸连接，便于在放线使用时解除对管线的引导，从而使得对管线的取用更快捷、方便。

进一步，所述固定机构包括设在支撑板一侧并位于引线座下方的限位座和与限位座可拆卸连接的限位夹块。通过设置限位座与限位夹块，便于对缠绕完成后对管线的末端进行固定与限位，从而防止缠绕完成的管线滑脱。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出的一种煤矿用管线缠绕装置的结构立体图；

图2示出了本申请实施例提出的一种煤矿用管线缠绕装置的A部结构放大图；

图3示出了本申请实施例提出的一种煤矿用管线缠绕装置的B部结构放大图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

说明书附图中的附图标记包括：绕线托辊1、活动盘2、固定座3、防滑纹4、安装底板5、固定底板6、固定立板7、万向轮8、推杆9、吊环10、手摇把手11、限位夹块12、安装外壳13、插孔14、夹块15、支撑板16、支撑座17、引线座18、挡盖19、限位座20、卡接座21、卡接块22。

一种煤矿用管线缠绕装置，实施例如图1所示：包括绕线托辊1、与绕线托辊1右端同轴连接的活动盘2和与绕线托辊1左端转动连接的固定座3，绕线托辊1表面设有防滑纹4，固定座3底部可拆卸连接有安装底板5，安装底板5底部还设有用于使安装底板5移动的移动机构，固定座3包括与安装底板5可拆卸连接的固定底板6和设在固定底板6右端并与固定底板6垂直的固定立板7，绕线托辊1横向垂直于固定立板7并与固定立板7转动连接。

如图1所示，移动机构包括均匀设在安装底板5底部的四个万向轮8和设在安装底板5左端的推杆9，安装底板5前后两端还设有一共四个吊环10，活动盘2远离绕线托辊1的一侧即其右侧表面设有手摇把手11，绕线托辊1远离活动盘2的一端即其左端设有电动绕绳机构。电动绕绳机构包括设在固定立板7左侧面的驱动电机和用于保护驱动电机结构的安装外壳13，驱动电机输出端通过固定立板7与绕线托辊1同轴连接，安装外壳13与固定立板7可拆卸连接，如图3所示，绕线托辊1上设有用于夹紧管线首端的卡紧机构，卡紧机构包括设在绕线托辊1表面可容管线端部插入的插孔14和与插孔14相邻并可拆卸安装在绕线托辊1表面的夹块15，夹块15与绕线托辊1包括但不限于是采用螺栓螺母副进行可拆卸螺纹连接。

如图1所示，绕线托辊1右端设有加固支撑机构，加固支撑机构包括用于支撑绕线托辊1右端端部的支撑板16和设在支撑板16底部的支撑座17，绕线托辊1右端与支撑板16转动连接，支撑座17与安装底板5可拆卸连接，如图2所示，支撑板16正面设有对管线缠绕进行引导的引线机构，引线机构包括设在支撑板16正面的引线座18和与引线座18左端铰接的挡盖19，挡盖19右端与引线座18的右端可拆卸卡接，引线座18右端设有卡接座21，挡盖19右端设有与卡接座21卡接的卡接块22，活动盘2上还设有用于固定管线末端的固定机构，固定机构包括设在支撑板16正面并位于引线座18下方的限位座20和与限位座20可拆卸连接的限位夹块12，限位座20与限位夹块12包括但不限于是采用螺栓螺母副进行可拆卸螺纹连接。

在本实用新型的具体实施过程中，将需要缠绕的管线的管体首端插入插孔14中，然后通过调节加紧与夹块15配合的螺栓螺母副的连接将管体夹在夹块15与绕线托辊1之间，接着将管体放入引线座18中，并转动挡盖19使挡盖19右端的卡接块22与引线座18右端的卡接座21卡接配合，将管线的管体限制在引线座18与挡盖19之间，使其只能沿着引线座18和挡盖19之间的空间进行竖向活动，接着便开始缠绕管线。当管线长度不长时，工人可直接向手摇把手11施力使其绕着活动盘2的中心转动，活动盘2便带动绕线托辊1转动，当管线长度较长时，工人可通过为驱动电机通电正转并由驱动电机直接输出转矩带动绕线托辊1转动，在绕线托辊1开始转动后，管线被固定的首端也随着绕线托辊1旋转，从而使得后段的管线在绕线托辊1表面进行缠绕，进而实现对管线的收纳。在整根管线即将缠绕完成时，停止向手摇把手11施力或停止为电机通电，使得绕线托辊1停止转动并将管线的尾部留出一段足够探伸至限位座20下方的长度，接着调节加紧与限位座20和限位卡块配合的螺栓螺母副的连接并将管线的尾部夹紧固定在限位座20和限位卡块之间。

当需要将缠绕完成的管线投出使用时，先调节放松与限位座20和限位卡块配合的螺栓螺母副的连接从而解除对管线的尾部的固定与夹紧，接着接触卡接块22与卡接座21的卡紧连接使得挡盖19右端与引线座18的右端相离，最后通过沿着缠绕管线时的施力的反方向进行转动手摇把手11，或通过使电机反转将管线从绕线托辊1上解下并投入使用于煤矿井下的工作。

与现有技术相比，本实用新型通过设置手摇把手11或驱动电机的转动进而带动活动盘2与绕线托辊1的转动，根据管线的长度来选择手动和电动两种管线缠绕方式，实现了对煤矿胶管的缠绕与收纳，通过设置夹块15、插孔14、限位座20和限位夹块12，便于在缠绕前、后分别对管线的首、尾两端进行固定，提高了管线缠绕的稳定性，从而避免管线弹开伤人，提高了整体结构的安全性，解决了传统的煤矿用的胶管管线采用人工手动盘圈与固定的方式进行收纳，对于长度较长的管线收纳时更为费力，而且盘好的部分管线容易弹开而伤人，存在安全隐患的问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种煤矿用管线缠绕装置，其特征在于：包括绕线托辊、与绕线托辊一端同轴连接的活动盘和与绕线托辊另一端转动连接的固定座，所述固定座底部可拆卸连接有安装底板，安装底板底部还设有用于使安装底板移动的移动机构，活动盘远离绕线托辊的一侧设有手摇把手，绕线托辊上设有用于夹紧管线首端的卡紧机构，活动盘上还设有用于固定管线末端的固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿用管线缠绕装置，其特征在于，所述移动机构包括设在安装底板底部的若干万向轮和设在安装底板一端的推杆。

3.根据权利要求2所述的一种煤矿用管线缠绕装置，其特征在于，所述安装底板两端设有若干吊环。

4.根据权利要求2所述的一种煤矿用管线缠绕装置，其特征在于，所述固定座包括与安装底板可拆卸连接的固定底板和设在固定底板一端并与固定底板垂直的固定立板，绕线托辊横向垂直于固定立板并与固定立板转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种煤矿用管线缠绕装置，其特征在于，所述绕线托辊远离活动盘的一端设有电动绕绳机构，电动绕绳机构包括设在固定立板远离绕线托辊的一侧的驱动电机和用于保护驱动电机结构的安装外壳，驱动电机输出端通过固定立板与绕线托辊同轴连接，安装外壳与固定立板可拆卸连接。

6.根据权利要求1至5任一所述的一种煤矿用管线缠绕装置，其特征在于，所述绕线托辊表面设有防滑纹。

7.根据权利要求6所述的一种煤矿用管线缠绕装置，其特征在于，所述卡紧机构包括设在绕线托辊表面可容管线端部插入的插孔和与插孔相邻并可拆卸安装在绕线托辊表面的夹块。

8.根据权利要求1至5任一所述的一种煤矿用管线缠绕装置，其特征在于，所述绕线托辊靠近活动盘的一端设有加固支撑机构，加固支撑机构包括用于支撑绕线托辊靠近活动盘的一端端部的支撑板和设在支撑板底部的支撑座，绕线托辊靠近活动盘的一端与支撑板转动连接，支撑座与安装底板可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的一种煤矿用管线缠绕装置，其特征在于，所述支撑板一侧设有对管线缠绕进行引导的引线机构，引线机构包括设在支撑板一侧的引线座和与引线座一端铰接的挡盖，挡盖另一端与引线座的另一端可拆卸连接。

10.根据权利要求9所述的一种煤矿用管线缠绕装置，其特征在于，所述固定机构包括设在支撑板一侧并位于引线座下方的限位座和与限位座可拆卸连接的限位夹块。