CN111634824B - 一种便拆装的建筑设备连接装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种便拆装的建筑设备连接装置，包括支撑板，横向支板，插接孔，插接槽，固定管，可调节顶紧架结构，可旋转伸缩搭接板结构，可插接牵引座结构，可插接收卷动力座结构，配重箱，第一插接座，顶紧螺栓，收卷孔，第一导送架，第二导送架，升降缆绳，吊装环和建筑设备，所述的插接孔开设在横向支板的下端右侧。本发明固定管，顶紧螺栓，插接杆，调节管，调节螺栓，螺纹管，压覆杆，支撑板和横向支板的设置，有利于在使用的过程中通过转动螺纹管，调整好螺纹管和插接杆的长度，把插接杆插接在固定管的内部，拧紧顶紧螺栓，然后使螺纹管的顶端接触建筑物室内顶端，方便进行安装和拆卸工作。

Description

一种便拆装的建筑设备连接装置

技术领域

本发明属于建筑设备技术领域，尤其涉及一种便拆装的建筑设备连接装置。

背景技术

建筑设备指安装在建筑物内为人们居住、生活、工作提供便利、舒适、安全等条件的设备，而在使用建筑设备的过程中需要使用连接装置进行固定安装工作。

但是现有的连接装置还存在着在进行使用的过程中不方便进行拆装工作，不方便进行连接装置固定工作和工作中不方便连接建筑设备以及在工作的过程中不方便进行牵引设备拆装的问题。

因此，发明一种便拆装的建筑设备连接装置显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种便拆装的建筑设备连接装置，以解决现有的连接装置存在着在进行使用的过程中不方便进行拆装工作，不方便进行连接装置固定工作和工作中不方便连接建筑设备以及在工作的过程中不方便进行牵引设备拆装的问题。

一种便拆装的建筑设备连接装置，包括支撑板，横向支板，插接孔，插接槽，固定管，可调节顶紧架结构，可旋转伸缩搭接板结构，可插接牵引座结构，可插接收卷动力座结构，配重箱，第一插接座，顶紧螺栓，收卷孔，第一导送架，第二导送架，升降缆绳，吊装环和建筑设备，所述的插接孔开设在横向支板的下端右侧；所述的支撑板的上端插接在插接孔的下侧内部中间位置；所述的插接槽开设在横向支板的上侧内部中间位置；所述的固定管分别焊接在支撑板的正表面上部中间位置和后表面上部中间位置；所述的可调节顶紧架结构安装在固定管的内部；所述的可旋转伸缩搭接板结构安装在第一插接座的左侧内部中间位置；所述的可插接牵引座结构安装在横向支板的右侧；所述的可插接收卷动力座结构安装在插接槽的内部中间位置；所述的配重箱螺栓连接在支撑板的右侧下部；所述的第一插接座螺栓连接在支撑板的左侧下部；所述的顶紧螺栓螺纹连接在固定管的正表面中间位置；所述的收卷孔开设在横向支板的右侧内部中间位置；所述的第一导送架螺栓连接在横向支板的下端右侧中间位置；所述的第二导送架螺栓连接在横向支板的下端左侧中间位置；所述的吊装环螺栓连接在建筑设备的上侧内部中间位置；所述的升降缆绳一端螺栓连接在吊装环的上端外壁；所述的升降缆绳另一端分别绕过第一导送架和第二导送架的外壁；所述的可调节顶紧架结构包括插接杆，调节管，调节螺栓，螺纹管和压覆杆，所述的调节管分别滑动套接在插接杆的外壁上部；所述的调节螺栓分别螺纹连接在调节管的右侧中间位置；所述的螺纹管分别螺纹连接在插接杆的上端外壁；所述的压覆杆焊接在调节管之间的中间位置。

优选的，所述的可旋转伸缩搭接板结构包括插接板，支撑块，凹槽，转动板，伸缩板和固定螺栓，所述的支撑块的上端分别螺栓连接在插接板的下端中间位置；所述的凹槽开设在插接板的左侧内部中间位置；所述的转动板的下端轴接在凹槽的左侧内部中间位置；所述的伸缩板的下端插接在转动板的上侧内壁中间位置；所述的固定螺栓螺纹接在转动板的左侧上部中间位置。

优选的，所述的可插接牵引座结构包括插接架，配重块，连接孔，牵引绳，牵引环和连接板，所述的配重块分别插接在插接架的内部底端中间位置；所述的连接孔分别开设在插接架的上侧前面中间位置和上侧后面中间位置；所述的牵引绳的下端分别系接在连接孔的上侧内部中间位置；所述的牵引绳的上端分别系接在牵引环的下端外壁；所述的牵引环焊接在连接板的右侧中间位置。

优选的，所述的可插接收卷动力座结构包括第二插接座，吊装架，收卷电机，转动管，H型收卷辊，支撑杆和深沟球轴承，所述的吊装架的下端螺栓连接在第二插接座的上端中间位置；所述的收卷电机螺栓连接在第二插接座的上端中间位置；所述的转动管的左侧螺栓连接在收卷电机的输出轴外壁；所述的H型收卷辊螺栓连接在转动管的外壁中间位置；所述的深沟球轴承镶嵌在支撑杆的上侧内部中间位置；所述的H型收卷辊的右侧贯穿深沟球轴承的内圈。

优选的，所述的第一导送架和第二导送架的下侧内部中间位置分别轴接有导送轮；所述的第一导送架设置在收卷孔的下端右侧。

优选的，所述的压覆杆采用下端胶接有硅胶垫不锈钢杆；所述的螺纹管采用上端封顶的不锈钢管。

优选的，所述的插接杆分别滑动贯穿固定管；所述的顶紧螺栓和插接杆接触设置；所述的压覆杆设置在横向支板的上端右侧。

优选的，所述的转动板采用内部空心的不锈钢板；所述的转动板和伸缩板的右侧分别设置有十字形防滑纹；所述的支撑块采用不锈钢块。

优选的，所述的插接板的右侧插接在第一插接座的左侧内部中间位置；所述的插接板设置在横向支板的下端右侧。

优选的，所述的连接板采用内部四角位置开设有通孔的不锈钢板；所述的插接架采用U型的不锈钢架；所述的配重块可以采用矩形的铅块或者矩形的水泥浇筑块。

优选的，所述的连接板螺栓连接在横向支板的右侧；所述的插接架的下端和配重块分别插接在配重箱的内部底端。

优选的，所述的转动管的右侧外壁和深沟球轴承的内圈过盈配合；所述的吊装架采用倒U型的不锈钢架。

优选的，所述的第二插接座的下端插接在插接槽的上侧内部中间位置；所述的H型收卷辊和收卷孔对应设置；所述的升降缆绳的另一端贯穿收卷孔并缠绕在H型收卷辊的外壁中间位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的固定管，顶紧螺栓，插接杆，调节管，调节螺栓，螺纹管，压覆杆，支撑板和横向支板的设置，有利于在使用的过程中通过转动螺纹管，调整好螺纹管和插接杆的长度，把插接杆插接在固定管的内部，拧紧顶紧螺栓，然后使螺纹管的顶端接触建筑物室内顶端，方便进行安装和拆卸工作。

2.本发明中，所述的插接杆，调节管，调节螺栓，螺纹管，压覆杆，支撑板和横向支板角度设置，有利于在使用前，松开调节螺栓，然后上下移动调节管带动压覆杆上下移动，使压覆杆移动至横向支板的上端右侧，在拧紧调节螺栓，方便进行连接装置固定工作。

3.本发明中，所述的支撑板，第一插接座，插接板，支撑块，凹槽，转动板，伸缩板和建筑设备的设置，有利于在工作的通过旋转转动板和伸缩板的角度，使伸缩板的上端搭接在建筑设备的右侧内部底端，方便在使用的过程中连接建筑设备，有利于进行建筑材料和建筑工具搬运工作。

4.本发明中，所述的插接架，配重块，连接孔，牵引绳，牵引环，连接板，支撑板和横向支板的设置，有利于在工作中通过配重块压覆插接架，然后通过连接板连接横向支板的右侧，方便在工作进行横向支板的牵引工作，防止横向支板倾斜影响工作。

5. 本发明中，所述的插接板，支撑块，凹槽，转动板，伸缩板和固定螺栓的设置，有利于在工作松开固定螺栓，然后拉动伸缩板，调整伸缩板和转动板的长度，方便进行建筑设备连接工作，增加调节功能。

6. 本发明中，所述的支撑板，横向支板，配重箱，插接架，配重块，连接孔，牵引绳，牵引环和连接板的设置，有利于在牵引的过程中固定插接架和配重块，防止在工作时配重块滑落造成安全隐患。

7.本发明中，所述的第二插接座，吊装架，收卷电机，转动管，H型收卷辊，支撑杆和深沟球轴承的设置，有利于在使用的过程中通过支撑杆和深沟球轴承以及转动管相互配合支撑H型收卷辊，防止在工作中H型收卷辊倾斜影响工作。

8. 本发明中，所述的第二插接座，吊装架，收卷电机，转动管，H型收卷辊，支撑板和插接槽的设置，有利于在工作通过外部吊装设备连接吊装架，方便在工作中进行第二插接座和收卷电机的安装和拆卸工作。

9. 本发明中，所述的支撑板，横向支板，插接槽，收卷孔，第一导送架，第二导送架和升降缆绳的设置，有利于在工作的过程中通过第一导送架和第二导送架对升降缆绳进行防护工作，防止工作时横向支板磨损升降缆绳影响工作。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的可调节顶紧架结构的结构示意图。

图3是本发明的可旋转伸缩搭接板结构的结构示意图。

图4是本发明的可插接牵引座结构的结构示意图。

图5是本发明的可插接收卷动力座结构的结构示意图。

图6是本发明的可调节顶紧架结构的侧视图。

图7是本发明的可插接牵引座结构的侧视图。

图中：

1、支撑板；2、横向支板；3、插接孔；4、插接槽；5、固定管；6、可调节顶紧架结构；61、插接杆；62、调节管；63、调节螺栓；64、螺纹管；65、压覆杆；7、可旋转伸缩搭接板结构；71、插接板；72、支撑块；73、凹槽；74、转动板；75、伸缩板；76、固定螺栓；8、可插接牵引座结构；81、插接架；82、配重块；83、连接孔；84、牵引绳；85、牵引环；86、连接板；9、可插接收卷动力座结构；91、第二插接座；92、吊装架；93、收卷电机；94、转动管；95、H型收卷辊；96、支撑杆；97、深沟球轴承；10、配重箱；11、第一插接座；12、顶紧螺栓；13、收卷孔；14、第一导送架；15、第二导送架；16、升降缆绳；17、吊装环；18、建筑设备。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种便拆装的建筑设备连接装置，包括支撑板1，横向支板2，插接孔3，插接槽4，固定管5，可调节顶紧架结构6，可旋转伸缩搭接板结构7，可插接牵引座结构8，可插接收卷动力座结构9，配重箱10，第一插接座11，顶紧螺栓12，收卷孔13，第一导送架14，第二导送架15，升降缆绳16，吊装环17和建筑设备18，所述的插接孔3开设在横向支板2的下端右侧；所述的支撑板1的上端插接在插接孔3的下侧内部中间位置；所述的插接槽4开设在横向支板2的上侧内部中间位置；所述的固定管5分别焊接在支撑板1的正表面上部中间位置和后表面上部中间位置；所述的可调节顶紧架结构6安装在固定管5的内部；所述的可旋转伸缩搭接板结构7安装在第一插接座11的左侧内部中间位置；所述的可插接牵引座结构8安装在横向支板2的右侧；所述的可插接收卷动力座结构9安装在插接槽4的内部中间位置；所述的配重箱10螺栓连接在支撑板1的右侧下部；所述的第一插接座11螺栓连接在支撑板1的左侧下部；所述的顶紧螺栓12螺纹连接在固定管5的正表面中间位置；所述的收卷孔13开设在横向支板2的右侧内部中间位置；所述的第一导送架14螺栓连接在横向支板2的下端右侧中间位置；所述的第二导送架15螺栓连接在横向支板2的下端左侧中间位置；所述的吊装环17螺栓连接在建筑设备18的上侧内部中间位置；所述的升降缆绳16一端螺栓连接在吊装环17的上端外壁；所述的升降缆绳16另一端分别绕过第一导送架14和第二导送架15的外壁；所述的可调节顶紧架结构6包括插接杆61，调节管62，调节螺栓63，螺纹管64和压覆杆65，所述的调节管62分别滑动套接在插接杆61的外壁上部；所述的调节螺栓63分别螺纹连接在调节管62的右侧中间位置；所述的螺纹管64分别螺纹连接在插接杆61的上端外壁；所述的压覆杆65焊接在调节管62之间的中间位置；进行使用时，将支撑板1放置在建筑物内部合适的位置并且使横向支板2的左侧伸出室外，然后松开顶紧螺栓12，将插接杆61的下端贯穿固定管5后拧紧顶紧螺栓12，在松开调节螺栓63，上下移动螺纹管64带动压覆杆65移动至横向支板2的上端右侧，然后拧紧调节螺栓63，方便在工作中进行横向支板2固定工作，在逆时针旋转螺纹管64，使螺纹管64的顶端接触建筑物内部顶端合适的位置，方便在使用的过程中进行安装。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可旋转伸缩搭接板结构7包括插接板71，支撑块72，凹槽73，转动板74，伸缩板75和固定螺栓76，所述的支撑块72的上端分别螺栓连接在插接板71的下端中间位置；所述的凹槽73开设在插接板71的左侧内部中间位置；所述的转动板74的下端轴接在凹槽73的左侧内部中间位置；所述的伸缩板75的下端插接在转动板74的上侧内壁中间位置；所述的固定螺栓76螺纹接在转动板74的左侧上部中间位置；固定好支撑板1和横向支板2后，将插接板71的右侧插接在第一插接座11的左侧内部中间位置，松开固定螺栓76，上下移动伸缩板75，调整好转动板74和伸缩板75的长度，调整合适后拧紧固定螺栓76，然后转动转动板74的角度，使伸缩板75的上端搭接在建筑设备18的内部底端，然后使人站在插接板71和转动板74以及伸缩板75的上端，方便在工作中进行建筑工具和建筑材料搬运工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可插接牵引座结构8包括插接架81，配重块82，连接孔83，牵引绳84，牵引环85和连接板86，所述的配重块82分别插接在插接架81的内部底端中间位置；所述的连接孔83分别开设在插接架81的上侧前面中间位置和上侧后面中间位置；所述的牵引绳84的下端分别系接在连接孔83的上侧内部中间位置；所述的牵引绳84的上端分别系接在牵引环85的下端外壁；所述的牵引环85焊接在连接板86的右侧中间位置；固定好插接板71后，将连接板86固定在横向支板2的右侧，将插接架81的底端插接在配重箱10的内部，并将配重块82插接在插接架81的内部底端，对横向支板2的右侧进行牵引工作，方便在工作中横向支板2的左侧倾斜影响工作。

本实施方案中，结合附图5所示，所述的可插接收卷动力座结构9包括第二插接座91，吊装架92，收卷电机93，转动管94，H型收卷辊95，支撑杆96和深沟球轴承97，所述的吊装架92的下端螺栓连接在第二插接座91的上端中间位置；所述的收卷电机93螺栓连接在第二插接座91的上端中间位置；所述的转动管94的左侧螺栓连接在收卷电机93的输出轴外壁；所述的H型收卷辊95螺栓连接在转动管94的外壁中间位置；所述的深沟球轴承97镶嵌在支撑杆96的上侧内部中间位置；所述的H型收卷辊95的右侧贯穿深沟球轴承97的内圈；固定好设备后，把第二插接座91插接在插接槽4的上侧内部中间位置，同时使用外部导线接通外部电源，使支撑杆96的下端接触横向支板2的上端右侧，防止在工作时H型收卷辊95倾斜影响工作，方便在工作中通过收卷电机93工作时带动转动管94和H型收卷辊95转动，进行升降缆绳16收放工作，方便进行工作。

本实施方案中，具体的，所述的第一导送架14和第二导送架15的下侧内部中间位置分别轴接有导送轮；所述的第一导送架14设置在收卷孔13的下端右侧。

本实施方案中，具体的，所述的压覆杆65采用下端胶接有硅胶垫不锈钢杆；所述的螺纹管64采用上端封顶的不锈钢管。

本实施方案中，具体的，所述的插接杆61分别滑动贯穿固定管5；所述的顶紧螺栓12和插接杆61接触设置；所述的压覆杆65设置在横向支板2的上端右侧。

本实施方案中，具体的，所述的转动板74采用内部空心的不锈钢板；所述的转动板74和伸缩板75的右侧分别设置有十字形防滑纹；所述的支撑块72采用不锈钢块。

本实施方案中，具体的，所述的插接板71的右侧插接在第一插接座11的左侧内部中间位置；所述的插接板71设置在横向支板2的下端右侧。

本实施方案中，具体的，所述的连接板86采用内部四角位置开设有通孔的不锈钢板；所述的插接架81采用U型的不锈钢架；所述的配重块82可以采用矩形的铅块或者矩形的水泥浇筑块。

本实施方案中，具体的，所述的连接板86螺栓连接在横向支板2的右侧；所述的插接架81的下端和配重块82分别插接在配重箱10的内部底端。

本实施方案中，具体的，所述的转动管94的右侧外壁和深沟球轴承97的内圈过盈配合；所述的吊装架92采用倒U型的不锈钢架。

本实施方案中，具体的，所述的第二插接座91的下端插接在插接槽4的上侧内部中间位置；所述的H型收卷辊95和收卷孔13对应设置；所述的升降缆绳16的另一端贯穿收卷孔13并缠绕在H型收卷辊95的外壁中间位置。

工作原理

本发明中，进行使用时，将支撑板1放置在建筑物内部合适的位置并且使横向支板2的左侧伸出室外，然后松开顶紧螺栓12，将插接杆61的下端贯穿固定管5后拧紧顶紧螺栓12，在松开调节螺栓63，上下移动螺纹管64带动压覆杆65移动至横向支板2的上端右侧，然后拧紧调节螺栓63，方便在工作中进行横向支板2固定工作，在逆时针旋转螺纹管64，使螺纹管64的顶端接触建筑物内部顶端合适的位置，方便在使用的过程中进行安装，固定好支撑板1和横向支板2后，将插接板71的右侧插接在第一插接座11的左侧内部中间位置，在松开固定螺栓76，上下移动伸缩板75，调整好转动板74和伸缩板75的长度，调整合适后拧紧固定螺栓76，然后转动转动板74的角度，使伸缩板75的上端搭接在建筑设备18的内部底端，然后使人站在插接板71和转动板74以及伸缩板75的上端，方便在工作中进行建筑工具和建筑材料搬运工作，固定好插接板71后，将连接板86固定在横向支板2的右侧，将插接架81的底端插接在配重箱10的内部，并将配重块82插接在插接架81的内部底端，对横向支板2的右侧进行牵引工作，方便在工作中横向支板2的左侧倾斜影响工作，固定好设备后，把第二插接座91插接在插接槽4的上侧内部中间位置，同时使用外部导线接通外部电源，使支撑杆96的下端接触横向支板2的上端右侧，防止在工作时H型收卷辊95倾斜影响工作，方便在工作中通过收卷电机93工作时带动转动管94和H型收卷辊95转动，进行升降缆绳16收放工作，方便进行工作。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种便拆装的建筑设备连接装置，其特征在于，该便拆装的建筑设备连接装置，包括支撑板（1），横向支板（2），插接孔（3），插接槽（4），固定管（5），可调节顶紧架结构（6），可旋转伸缩搭接板结构（7），可插接牵引座结构（8），可插接收卷动力座结构（9），配重箱（10），第一插接座（11），顶紧螺栓（12），收卷孔（13），第一导送架（14），第二导送架（15），升降缆绳（16），吊装环（17）和建筑设备（18），所述的插接孔（3）开设在横向支板（2）的下端右侧；所述的支撑板（1）的上端插接在插接孔（3）的下侧内部中间位置；所述的插接槽（4）开设在横向支板（2）的上侧内部中间位置；所述的固定管（5）分别焊接在支撑板（1）的正表面上部中间位置和后表面上部中间位置；所述的可调节顶紧架结构（6）安装在固定管（5）的内部；所述的可旋转伸缩搭接板结构（7）安装在第一插接座（11）的左侧内部中间位置；所述的可插接牵引座结构（8）安装在横向支板（2）的右侧；所述的可插接收卷动力座结构（9）安装在插接槽（4）的内部中间位置；所述的配重箱（10）螺栓连接在支撑板（1）的右侧下部；所述的第一插接座（11）螺栓连接在支撑板（1）的左侧下部；所述的顶紧螺栓（12）螺纹连接在固定管（5）的正表面中间位置；所述的收卷孔（13）开设在横向支板（2）的右侧内部中间位置；所述的第一导送架（14）螺栓连接在横向支板（2）的下端右侧中间位置；所述的第二导送架（15）螺栓连接在横向支板（2）的下端左侧中间位置；所述的吊装环（17）螺栓连接在建筑设备（18）的上侧内部中间位置；所述的升降缆绳（16）一端螺栓连接在吊装环（17）的上端外壁；所述的升降缆绳（16）另一端分别绕过第一导送架（14）和第二导送架（15）的外壁；所述的可调节顶紧架结构（6）包括插接杆（61），调节管（62），调节螺栓（63），螺纹管（64）和压覆杆（65），所述的调节管（62）分别滑动套接在插接杆（61）的外壁上部；所述的调节螺栓（63）分别螺纹连接在调节管（62）的右侧中间位置；所述的螺纹管（64）分别螺纹连接在插接杆（61）的上端外壁；所述的压覆杆（65）焊接在调节管（62）之间的中间位置。

2.如权利要求1所述的便拆装的建筑设备连接装置，其特征在于，所述的可旋转伸缩搭接板结构（7）包括插接板（71），支撑块（72），凹槽（73），转动板（74），伸缩板（75）和固定螺栓（76），所述的支撑块（72）的上端分别螺栓连接在插接板（71）的下端中间位置；所述的凹槽（73）开设在插接板（71）的左侧内部中间位置；所述的转动板（74）的下端轴接在凹槽（73）的左侧内部中间位置；所述的伸缩板（75）的下端插接在转动板（74）的上侧内壁中间位置；所述的固定螺栓（76）螺纹接在转动板（74）的左侧上部中间位置。

3.如权利要求1所述的便拆装的建筑设备连接装置，其特征在于，所述的可插接牵引座结构（8）包括插接架（81），配重块（82），连接孔（83），牵引绳（84），牵引环（85）和连接板（86），所述的配重块（82）分别插接在插接架（81）的内部底端中间位置；所述的连接孔（83）分别开设在插接架（81）的上侧前面中间位置和上侧后面中间位置；所述的牵引绳（84）的下端分别系接在连接孔（83）的上侧内部中间位置；所述的牵引绳（84）的上端分别系接在牵引环（85）的下端外壁；所述的牵引环（85）焊接在连接板（86）的右侧中间位置。

4.如权利要求1所述的便拆装的建筑设备连接装置，其特征在于，所述的可插接收卷动力座结构（9）包括第二插接座（91），吊装架（92），收卷电机（93），转动管（94），H型收卷辊（95），支撑杆（96）和深沟球轴承（97），所述的吊装架（92）的下端螺栓连接在第二插接座（91）的上端中间位置；所述的收卷电机（93）螺栓连接在第二插接座（91）的上端中间位置；所述的转动管（94）的左侧螺栓连接在收卷电机（93）的输出轴外壁；所述的H型收卷辊（95）螺栓连接在转动管（94）的外壁中间位置；所述的深沟球轴承（97）镶嵌在支撑杆（96）的上侧内部中间位置；所述的H型收卷辊（95）的右侧贯穿深沟球轴承（97）的内圈。

5.如权利要求1所述的便拆装的建筑设备连接装置，其特征在于，所述的第一导送架（14）和第二导送架（15）的下侧内部中间位置分别轴接有导送轮；所述的第一导送架（14）设置在收卷孔（13）的下端右侧。

6.如权利要求1所述的便拆装的建筑设备连接装置，其特征在于，所述的压覆杆（65）采用下端胶接有硅胶垫不锈钢杆；所述的螺纹管（64）采用上端封顶的不锈钢管。

7.如权利要求1所述的便拆装的建筑设备连接装置，其特征在于，所述的插接杆（61）分别滑动贯穿固定管（5）；所述的顶紧螺栓（12）和插接杆（61）接触设置；所述的压覆杆（65）设置在横向支板（2）的上端右侧。

8.如权利要求2所述的便拆装的建筑设备连接装置，其特征在于，所述的转动板（74）采用内部空心的不锈钢板；所述的转动板（74）和伸缩板（75）的右侧分别设置有十字形防滑纹；所述的支撑块（72）采用不锈钢块。

9.如权利要求2所述的便拆装的建筑设备连接装置，其特征在于，所述的插接板（71）的右侧插接在第一插接座（11）的左侧内部中间位置；所述的插接板（71）设置在横向支板（2）的下端右侧。

10.如权利要求3所述的便拆装的建筑设备连接装置，其特征在于，所述的连接板（86）采用内部四角位置开设有通孔的不锈钢板；所述的插接架（81）采用U型的不锈钢架；所述的配重块（82）采用矩形的铅块或者矩形的水泥浇筑块。

Images