CN111350358A - 安全防护好的多功能水泥板立板机 - Google Patents

Abstract

本发明提供安全防护好的多功能水泥板立板机，包括底座，移动箱，支撑杆，顶板，转动吊杆，可存放支撑携带架结构，可伸缩支撑扶正板结构，可防滑夹持吊装座结构，可转动升降工作台结构，移动刹车轮，伸缩杆，万向轮，液压设备，液压升降设备，动力连接座，收卷电机，收卷辊，配重箱，推动杆，控制箱，第一支架，推动连接杆，支撑连接架，升降钢丝绳，U型架和第二支架。本发明倒U型吊装座，吊装环，螺纹孔，顶紧螺栓和顶紧板以及升降钢丝绳的设置，有利于在水泥板安装后旋转顶紧螺栓，松开顶紧板向上提动倒U型吊装座即可，防止使用绳索等工具捆绑水泥板影响水泥板的安装工作。

Description

安全防护好的多功能水泥板立板机

技术领域

本发明属于水泥板安装设备技术领域，尤其涉及安全防护好的多功能水泥板立板机。

背景技术

水泥板在安装的过程中需要进行直立然后进行安装工作，由于水泥板重量较大安装较为费力，所以人们设计了水泥板立板机。

但是现有的水泥板立板机还存在着在使用的过程中容易出现向前翻到，捆绑式吊装墙板容易影响安装工作和不方便进行水泥板携带以及安装墙板的过程中使用脚手架提供工作场所时容易降低工作效率的问题。

因此，发明安全防护好的多功能水泥板立板机显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供安全防护好的多功能水泥板立板机，以解决现有的水泥板立板机存在着在使用的过程中容易出现向前翻到，捆绑式吊装墙板容易影响安装工作和不方便进行水泥板携带以及安装墙板的过程中使用脚手架提供工作场所时容易降低工作效率的问题。安全防护好的多功能水泥板立板机，包括底座，移动箱，支撑杆，顶板，转动吊杆，可存放支撑携带架结构，可伸缩支撑扶正板结构，可防滑夹持吊装座结构，可转动升降工作台结构，移动刹车轮，伸缩杆，万向轮，液压设备，液压升降设备，动力连接座，收卷电机，收卷辊，配重箱，推动杆，控制箱，第一支架，推动连接杆，支撑连接架，升降钢丝绳，U型架和第二支架，所述的移动箱分别螺栓连接在底座的下端左右两侧；所述的支撑杆的下端分别螺栓连接在底座的上端四角位置；所述的顶板螺栓连接在支撑杆之间的上部；所述的转动吊杆的下端轴接在支撑连接架的上侧内部中间位置；所述的可存放支撑携带架结构安装在底座的正表面中间位置；所述的可伸缩支撑扶正板结构安装在支撑杆的左侧上部；所述的可防滑夹持吊装座结构安装在升降钢丝绳的右端；所述的可转动升降工作台结构安装在支撑杆的后表面；所述的移动刹车轮分别螺栓连接在移动箱的下端前面和下端后面；所述的伸缩杆分别插接在移动箱的正表面下部和后表面下部；所述的万向轮分别螺栓连接在伸缩杆的下端后面和下端前面；所述的万向轮还螺栓连接在移动箱的下端前面和下端后面；所述的液压设备螺栓连接在底座的上端左侧；所述的液压升降设备螺栓连接在底座的上端左侧中间位置；所述的动力连接座螺栓连接在底座的上端中间位置；所述的收卷电机螺栓连接在动力连接座的上端中间位置；所述的收卷辊螺栓连接在收卷电机的输出轴上；所述的配重箱螺栓连接在底座的上端右侧；所述的推动杆的下端螺栓连接在支撑杆的上端；所述的控制箱螺栓连接在顶板的上端右侧中间位置；所述的第一支架的下端螺栓连接在顶板的上端中间位置；所述的推动连接杆的下端轴接在液压升降设备的上端内部中间位置；所述的推动连接杆的上端轴接在U型架的右侧内部中间位置；所述的支撑连接架的下端螺栓连接在支撑杆的上端；所述的升降钢丝绳的左端缠绕在收卷辊的外壁；所述的U型架的左侧螺栓连接在转动吊杆的右侧上部；所述的第二支架螺栓连接在转动吊杆的上端；所述的可存放支撑携带架结构包括L型便携板，支撑架，防护支撑管，PVC板和海绵垫，所述的支撑架螺栓连接在L型便携板之间的下部；所述的防护支撑管从左到右依次轴接在支撑架的内部中间位置；所述的PVC板分别螺钉连接在L型便携板的内部底端；所述的海绵垫分别胶接在L型便携板的内壁。

优选的，所述的可伸缩支撑扶正板结构包括U型支撑座，转动支撑管，第一翼形螺栓，伸缩插接杆，U型座，第二翼形螺栓和扶正板，所述的转动支撑管的上端轴接在U型支撑座的左侧内部中间位置；所述的第一翼形螺栓螺纹连接在转动支撑管的正表面下部中间位置；所述的伸缩插接杆的上端插接在转动支撑管的下侧内部中间位置；所述的U型座的右侧螺栓连接在伸缩插接杆的左侧下部；所述的第二翼形螺栓贯穿U型座的正表面中间位置；所述的扶正板的下端插接在U型座的上侧内部中间位置。

优选的，所述的可防滑夹持吊装座结构包括倒U型吊装座，吊装环，螺纹孔，顶紧螺栓和顶紧板，所述的吊装环焊接在倒U型吊装座的上端中间位置；所述的螺纹孔开设在倒U型吊装座的右侧下部；所述的顶紧螺栓贯穿螺纹孔；所述的顶紧螺栓的左侧轴接在顶紧板的右侧中间位置。

优选的，所述的可转动升降工作台结构包括U型连接座，L型支撑板，转动杆，升降推动设备，升降台和挂接钩，所述的转动杆的前端分别轴接在U型连接座的后表面内部中间位置；所述的转动杆的后端分别螺栓连接在L型支撑板的正表面上部中间位置和正表面下部中间位置；所述的升降推动设备的下端分别螺栓连接在L型支撑板的内部底端四角位置；所述的升降推动设备的上端分别螺栓连接在升降台的下端四角位置；所述的挂接钩的焊接在升降台的后表面中间位置。

优选的，所述的升降钢丝绳依次绕过第一支架和第二支架的上端；所述的第一支架和第二支架分别采用不锈钢架；所述的液压升降设备设置在动力连接座和液压设备之间；所述的移动刹车轮设置在底座的右下角位置；所述的万向轮设置在底座的左下角位置；所述的支撑连接架设置在顶板的左上角位置；所述的顶板的采用左侧内部开设有通孔的不锈钢板；所述的升降钢丝绳贯穿顶板左侧开设的通孔；所述的液压升降设备的上端贯穿顶板左侧开设的通孔。

优选的，所述的支撑架采用内部空心的不锈钢架；所述的海绵垫设置在PVC板的上端。

优选的，所述的L型便携板分别螺栓连接在底座的正表面左右两侧；所述的支撑架设置在底座的正表面中间位置。

优选的，所述的伸缩插接杆采用下端设置为锥形的不锈钢杆；所述的扶正板设置在转动支撑管的左侧下部；所述的第二翼形螺栓螺纹连接在扶正板的正表面下部中间位置；所述的扶正板采用倒T型的不锈钢板。

优选的，所述的U型支撑座螺栓连接在支撑杆的左侧上部；所述的U型支撑座设置在底座的左上角。

优选的，所述的顶紧板采用左侧设置有凸起的不锈钢板；所述的顶紧螺栓通过螺纹孔和倒U型吊装座螺纹连接设置；所述的倒U型吊装座的左侧内壁设置有硅胶垫。

优选的，所述的升降钢丝绳的左端系接在吊装环的上端外壁；所述的倒U型吊装座设置在第二支架的下端。

优选的，所述的升降台采用上端设置有凸起的不锈钢台；所述的U型连接座采用不锈钢座；所述的转动杆采用不锈钢杆。

优选的，所述的U型连接座分别螺栓连接在支撑杆的后表面上部和后表面下部；所述的U型连接座设置在底座的后表面左侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的底座，移动箱，支撑杆，U型支撑座，转动支撑管，第一翼形螺栓和伸缩插接杆的设置，有利于在工作时推动底座移动至合适的位置后，松开第一翼形螺栓，拉动伸缩插接杆延伸，同时转动转动支撑管，将伸缩插接杆的下端插接在合适的位置，然后拧紧第一翼形螺栓，方便在工作时增加设备的稳定性，防止设备发生前翻的事故。

2.本发明中，所述的倒U型吊装座，吊装环，螺纹孔，顶紧螺栓和顶紧板以及升降钢丝绳的设置，有利于在水泥板安装后旋转顶紧螺栓，松开顶紧板向上提动倒U型吊装座即可，防止使用绳索等工具捆绑水泥板影响水泥板的安装工作。

3.本发明中，所述的L型便携板，支撑架，底座，移动箱，支撑杆，移动刹车轮，伸缩杆和万向轮的设置，有利于在工作的过程中将水泥板放置在L型便携板和支撑架的上端，然后带动水泥板进行移动，方便在工作携带水泥板进行移动，节约了运送水泥板的时间提高工作效率。

4.本发明中，所述的U型连接座，L型支撑板，转动杆，升降推动设备，升降台，挂接钩，底座和支撑杆的设置，有利于在工作时使工人站立在升降台的上端，然后通过升降推动设备推动升降台和工人进行上升工作，方便进行水泥板安装工作，节约了工人攀爬脚手架和移动脚手架的时间，提高了工作效率。

5.本发明中，所述的伸缩插接杆，U型座，第二翼形螺栓和扶正板的设置，有利于在安装水泥板的过程中松开第二翼形螺栓，调整好扶正板的角度，方便在安装水泥板的过程中进行水泥板支撑工作。

6.本发明中，所述的底座，移动箱，支撑杆，移动刹车轮，伸缩杆，万向轮和配重箱的设置，有利于在工作的过程中通过配重箱进行底座加重工作，方便在安装水泥板的过程中提高底座的稳定性。

7.本发明中，所述的L型便携板，支撑架，防护支撑管，PVC板和海绵垫的设置，有利于在吊装水泥板进行移动的过程中对水泥板进行保护工作，防止水泥板受到损坏影响安装工作。

8.本发明中，所述的U型连接座，L型支撑板，转动杆和升降推动设备以及升降台的设置，有利于在水泥板安装的过程中转动升降台的角度，方便进行水泥板安装工作。

9.本发明中，所述的倒U型吊装座，螺纹孔，顶紧螺栓和顶紧板的设置，有利于在工作的过程中将倒U型吊装座套接在水泥板合适的位置外壁，然后旋转顶紧螺栓推动顶紧板进行移动，使顶紧板和倒U型吊装座相互配合将倒U型吊装座固定在水泥板的一端外壁，方便在工作中进行水泥板吊装直立工作。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的可存放支撑携带架结构的结构示意图。

图3是本发明的可伸缩支撑扶正板结构的结构示意图。

图4是本发明的可防滑夹持吊装座结构的结构示意图。

图5是本发明的可转动升降工作台结构的结构示意图。

图6是本发明的可存放支撑携带架结构的侧视图。

图7是本发明的可转动升降工作台结构的侧视图。

图中：

1、底座；2、移动箱；3、支撑杆；4、顶板；5、转动吊杆；6、可存放支撑携带架结构；61、L型便携板；62、支撑架；63、防护支撑管；64、PVC板；65、海绵垫；7、可伸缩支撑扶正板结构；71、U型支撑座；72、转动支撑管；73、第一翼形螺栓；74、伸缩插接杆；75、U型座；76、第二翼形螺栓；77、扶正板；8、可防滑夹持吊装座结构；81、倒U型吊装座；82、吊装环；83、螺纹孔；84、顶紧螺栓；85、顶紧板；9、可转动升降工作台结构；91、U型连接座；92、L型支撑板；93、转动杆；94、升降推动设备；95、升降台；96、挂接钩；10、移动刹车轮；11、伸缩杆；12、万向轮；13、液压设备；14、液压升降设备；15、动力连接座；16、收卷电机；17、收卷辊；18、配重箱；19、推动杆；20、控制箱；21、第一支架；22、推动连接杆；23、支撑连接架；24、升降钢丝绳；25、U型架；26、第二支架。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图1和附图2所示，安全防护好的多功能水泥板立板机，包括底座1，移动箱2，支撑杆3，顶板4，转动吊杆5，可存放支撑携带架结构6，可伸缩支撑扶正板结构7，可防滑夹持吊装座结构8，可转动升降工作台结构9，移动刹车轮10，伸缩杆11，万向轮12，液压设备13，液压升降设备14，动力连接座15，收卷电机16，收卷辊17，配重箱18，推动杆19，控制箱20，第一支架21，推动连接杆22，支撑连接架23，升降钢丝绳24，U型架25和第二支架26，所述的移动箱2分别螺栓连接在底座1的下端左右两侧；所述的支撑杆3的下端分别螺栓连接在底座1的上端四角位置；所述的顶板4螺栓连接在支撑杆3之间的上部；所述的转动吊杆5的下端轴接在支撑连接架23的上侧内部中间位置；所述的可存放支撑携带架结构6安装在底座1的正表面中间位置；所述的可伸缩支撑扶正板结构7安装在支撑杆3的左侧上部；所述的可防滑夹持吊装座结构8安装在升降钢丝绳24的右端；所述的可转动升降工作台结构9安装在支撑杆3的后表面；所述的移动刹车轮10分别螺栓连接在移动箱2的下端前面和下端后面；所述的伸缩杆11分别插接在移动箱2的正表面下部和后表面下部；所述的万向轮12分别螺栓连接在伸缩杆11的下端后面和下端前面；所述的万向轮12还螺栓连接在移动箱2的下端前面和下端后面；所述的液压设备13螺栓连接在底座1的上端左侧；所述的液压升降设备14螺栓连接在底座1的上端左侧中间位置；所述的动力连接座15螺栓连接在底座1的上端中间位置；所述的收卷电机16螺栓连接在动力连接座15的上端中间位置；所述的收卷辊17螺栓连接在收卷电机16的输出轴上；所述的配重箱18螺栓连接在底座1的上端右侧；所述的推动杆19的下端螺栓连接在支撑杆3的上端；所述的控制箱20螺栓连接在顶板4的上端右侧中间位置；所述的第一支架21的下端螺栓连接在顶板4的上端中间位置；所述的推动连接杆22的下端轴接在液压升降设备14的上端内部中间位置；所述的推动连接杆22的上端轴接在U型架25的右侧内部中间位置；所述的支撑连接架23的下端螺栓连接在支撑杆3的上端；所述的升降钢丝绳24的左端缠绕在收卷辊17的外壁；所述的U型架25的左侧螺栓连接在转动吊杆5的右侧上部；所述的第二支架26螺栓连接在转动吊杆5的上端；所述的可存放支撑携带架结构6包括L型便携板61，支撑架62，防护支撑管63，PVC板64和海绵垫65，所述的支撑架62螺栓连接在L型便携板61之间的下部；所述的防护支撑管63从左到右依次轴接在支撑架62的内部中间位置；所述的PVC板64分别螺钉连接在L型便携板61的内部底端；所述的海绵垫65分别胶接在L型便携板61的内壁；进行工作时，抓住推动杆19推动底座1进行移动，使底座1移动至水泥板存放处，然后将相应数量的水泥板放置在L型便携板61和支撑架62的上端，在抓住推动杆19推动底座1进行移动，使底座1移动至合适的位置，使用外部导线接通外部电源，方便进行立板工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可伸缩支撑扶正板结构7包括U型支撑座71，转动支撑管72，第一翼形螺栓73，伸缩插接杆74，U型座75，第二翼形螺栓76和扶正板77，所述的转动支撑管72的上端轴接在U型支撑座71的左侧内部中间位置；所述的第一翼形螺栓73螺纹连接在转动支撑管72的正表面下部中间位置；所述的伸缩插接杆74的上端插接在转动支撑管72的下侧内部中间位置；所述的U型座75的右侧螺栓连接在伸缩插接杆74的左侧下部；所述的第二翼形螺栓76贯穿U型座75的正表面中间位置；所述的扶正板77的下端插接在U型座75的上侧内部中间位置；移动至合适的位置后，转动转动支撑管72的角度，再松开第一翼形螺栓73，使伸缩插接杆74的下端插接在合适的位置，然后拧紧第一翼形螺栓73，在松开第二翼形螺栓76，转动扶正板77的角度和地面垂直状态，方便立板的过程中支撑底座1和水泥板。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可防滑夹持吊装座结构8包括倒U型吊装座81，吊装环82，螺纹孔83，顶紧螺栓84和顶紧板85，所述的吊装环82焊接在倒U型吊装座81的上端中间位置；所述的螺纹孔83开设在倒U型吊装座81的右侧下部；所述的顶紧螺栓84贯穿螺纹孔83；所述的顶紧螺栓84的左侧轴接在顶紧板85的右侧中间位置；然后通过操作控制箱20，使对应的设备开始工作，松开升降钢丝绳24，拉动倒U型吊装座81，进行移动，使倒U型吊装座81移动至水泥板的左端，使倒U型吊装座81套接在水泥板左端的外壁，旋转顶紧螺栓84，推动顶紧板85，使顶紧板85和倒U型吊装座81配合夹紧水泥板，方便进行水泥板吊装工作。

本实施方案中，结合附图5所示，所述的可转动升降工作台结构9包括U型连接座91，L型支撑板92，转动杆93，升降推动设备94，升降台95和挂接钩96，所述的转动杆93的前端分别轴接在U型连接座91的后表面内部中间位置；所述的转动杆93的后端分别螺栓连接在L型支撑板92的正表面上部中间位置和正表面下部中间位置；所述的升降推动设备94的下端分别螺栓连接在L型支撑板92的内部底端四角位置；所述的升降推动设备94的上端分别螺栓连接在升降台95的下端四角位置；所述的挂接钩96的焊接在升降台95的后表面中间位置；然后通过操作控制箱20，使收卷电机16开始工作，带动收卷辊17转动，进行升降钢丝绳24收卷工作，带动水泥板进行直立和移动工作，将水泥板直立后，使升降钢丝绳24位于安装位置开始工作，在安装的过程中转动L型支撑板92的位置，使工人站立在升降台95的上端，将工具挂接在挂接钩96的外壁，然后通过操作控制箱20控制升降推动设备94工作推动工人进行升高工作，方便进行水泥板安装时的工作，节约了工人攀爬脚手架和移动脚手架的时间提高工作效率，进而完成立板工作。

本实施方案中，具体的，所述的升降钢丝绳24依次绕过第一支架21和第二支架26的上端；所述的第一支架21和第二支架26分别采用不锈钢架；所述的液压升降设备14设置在动力连接座15和液压设备13之间；所述的移动刹车轮10设置在底座1的右下角位置；所述的万向轮12设置在底座1的左下角位置；所述的支撑连接架23设置在顶板4的左上角位置；所述的顶板4的采用左侧内部开设有通孔的不锈钢板；所述的升降钢丝绳24贯穿顶板4左侧开设的通孔；所述的液压升降设备14的上端贯穿顶板4左侧开设的通孔。

本实施方案中，具体的，所述的支撑架62采用内部空心的不锈钢架；所述的海绵垫65设置在PVC板64的上端。

本实施方案中，具体的，所述的L型便携板61分别螺栓连接在底座1的正表面左右两侧；所述的支撑架62设置在底座1的正表面中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的伸缩插接杆74采用下端设置为锥形的不锈钢杆；所述的扶正板77设置在转动支撑管72的左侧下部；所述的第二翼形螺栓76螺纹连接在扶正板77的正表面下部中间位置；所述的扶正板77采用倒T型的不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的U型支撑座71螺栓连接在支撑杆3的左侧上部；所述的U型支撑座71设置在底座1的左上角。

本实施方案中，具体的，所述的顶紧板85采用左侧设置有凸起的不锈钢板；所述的顶紧螺栓84通过螺纹孔83和倒U型吊装座81螺纹连接设置；所述的倒U型吊装座81的左侧内壁设置有硅胶垫。

本实施方案中，具体的，所述的升降钢丝绳24的左端系接在吊装环82的上端外壁；所述的倒U型吊装座81设置在第二支架26的下端。

本实施方案中，具体的，所述的升降台95采用上端设置有凸起的不锈钢台；所述的U型连接座91采用不锈钢座；所述的转动杆93采用不锈钢杆。

本实施方案中，具体的，所述的U型连接座91分别螺栓连接在支撑杆3的后表面上部和后表面下部；所述的U型连接座91设置在底座1的后表面左侧。

工作原理

本发明中，进行工作时，抓住推动杆19推动底座1进行移动，使底座1移动至水泥板存放处，然后将相应数量的水泥板放置在L型便携板61和支撑架62的上端，在抓住推动杆19推动底座1进行移动，使底座1移动至合适的位置，使用外部导线接通外部电源，方便进行立板工作，移动至合适的位置后，转动转动支撑管72的角度，再松开第一翼形螺栓73，使伸缩插接杆74的下端插接在合适的位置，然后拧紧第一翼形螺栓73，在松开第二翼形螺栓76，转动扶正板77的角度和地面垂直状态，方便立板的过程中支撑底座1和水泥板，然后通过操作控制箱20，使对应的设备开始工作，松开升降钢丝绳24，拉动倒U型吊装座81，进行移动，使倒U型吊装座81移动至水泥板的左端，使倒U型吊装座81套接在水泥板左端的外壁，旋转顶紧螺栓84，推动顶紧板85，使顶紧板85和倒U型吊装座81配合夹紧水泥板，方便进行水泥板吊装工作，然后通过操作控制箱20，使收卷电机16开始工作，带动收卷辊17转动，进行升降钢丝绳24收卷工作，带动水泥板进行直立和移动工作，将水泥板直立后，使升降钢丝绳24位于安装位置开始工作，在安装的过程中转动L型支撑板92的位置，使工人站立在升降台95的上端，将工具挂接在挂接钩96的外壁，然后通过操作控制箱20控制升降推动设备94工作推动工人进行升高工作，方便进行水泥板安装时的工作，节约了工人攀爬脚手架和移动脚手架的时间提高工作效率，进而完成立板工作。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.安全防护好的多功能水泥板立板机，其特征在于，该安全防护好的多功能水泥板立板机，包括底座(1)，移动箱(2)，支撑杆(3)，顶板(4)，转动吊杆(5)，可存放支撑携带架结构(6)，可伸缩支撑扶正板结构(7)，可防滑夹持吊装座结构(8)，可转动升降工作台结构(9)，移动刹车轮(10)，伸缩杆(11)，万向轮(12)，液压设备(13)，液压升降设备(14)，动力连接座(15)，收卷电机(16)，收卷辊(17)，配重箱(18)，推动杆(19)，控制箱(20)，第一支架(21)，推动连接杆(22)，支撑连接架(23)，升降钢丝绳(24)，U型架(25)和第二支架(26)，所述的移动箱(2)分别螺栓连接在底座(1)的下端左右两侧；所述的支撑杆(3)的下端分别螺栓连接在底座(1)的上端四角位置；所述的顶板(4)螺栓连接在支撑杆(3)之间的上部；所述的转动吊杆(5)的下端轴接在支撑连接架(23)的上侧内部中间位置；所述的可存放支撑携带架结构(6)安装在底座(1)的正表面中间位置；所述的可伸缩支撑扶正板结构(7)安装在支撑杆(3)的左侧上部；所述的可防滑夹持吊装座结构(8)安装在升降钢丝绳(24)的右端；所述的可转动升降工作台结构(9)安装在支撑杆(3)的后表面；所述的移动刹车轮(10)分别螺栓连接在移动箱(2)的下端前面和下端后面；所述的伸缩杆(11)分别插接在移动箱(2)的正表面下部和后表面下部；所述的万向轮(12)分别螺栓连接在伸缩杆(11)的下端后面和下端前面；所述的万向轮(12)还螺栓连接在移动箱(2)的下端前面和下端后面；所述的液压设备(13)螺栓连接在底座(1)的上端左侧；所述的液压升降设备(14)螺栓连接在底座(1)的上端左侧中间位置；所述的动力连接座(15)螺栓连接在底座(1)的上端中间位置；所述的收卷电机(16)螺栓连接在动力连接座(15)的上端中间位置；所述的收卷辊(17)螺栓连接在收卷电机(16)的输出轴上；所述的配重箱(18)螺栓连接在底座(1)的上端右侧；所述的推动杆(19)的下端螺栓连接在支撑杆(3)的上端；所述的控制箱(20)螺栓连接在顶板(4)的上端右侧中间位置；所述的第一支架(21)的下端螺栓连接在顶板(4)的上端中间位置；所述的推动连接杆(22)的下端轴接在液压升降设备(14)的上端内部中间位置；所述的推动连接杆(22)的上端轴接在U型架(25)的右侧内部中间位置；所述的支撑连接架(23)的下端螺栓连接在支撑杆(3)的上端；所述的升降钢丝绳(24)的左端缠绕在收卷辊(17)的外壁；所述的U型架(25)的左侧螺栓连接在转动吊杆(5)的右侧上部；所述的第二支架(26)螺栓连接在转动吊杆(5)的上端；所述的可存放支撑携带架结构(6)包括L型便携板(61)，支撑架(62)，防护支撑管(63)，PVC板(64)和海绵垫(65)，所述的支撑架(62)螺栓连接在L型便携板(61)之间的下部；所述的防护支撑管(63)从左到右依次轴接在支撑架(62)的内部中间位置；所述的PVC板(64)分别螺钉连接在L型便携板(61)的内部底端；所述的海绵垫(65)分别胶接在L型便携板(61)的内壁。

2.如权利要求1所述的安全防护好的多功能水泥板立板机，其特征在于，所述的可伸缩支撑扶正板结构(7)包括U型支撑座(71)，转动支撑管(72)，第一翼形螺栓(73)，伸缩插接杆(74)，U型座(75)，第二翼形螺栓(76)和扶正板(77)，所述的转动支撑管(72)的上端轴接在U型支撑座(71)的左侧内部中间位置；所述的第一翼形螺栓(73)螺纹连接在转动支撑管(72)的正表面下部中间位置；所述的伸缩插接杆(74)的上端插接在转动支撑管(72)的下侧内部中间位置；所述的U型座(75)的右侧螺栓连接在伸缩插接杆(74)的左侧下部；所述的第二翼形螺栓(76)贯穿U型座(75)的正表面中间位置；所述的扶正板(77)的下端插接在U型座(75)的上侧内部中间位置。

3.如权利要求1所述的安全防护好的多功能水泥板立板机，其特征在于，所述的可防滑夹持吊装座结构(8)包括倒U型吊装座(81)，吊装环(82)，螺纹孔(83)，顶紧螺栓(84)和顶紧板(85)，所述的吊装环(82)焊接在倒U型吊装座(81)的上端中间位置；所述的螺纹孔(83)开设在倒U型吊装座(81)的右侧下部；所述的顶紧螺栓(84)贯穿螺纹孔(83)；所述的顶紧螺栓(84)的左侧轴接在顶紧板(85)的右侧中间位置。

4.如权利要求1所述的安全防护好的多功能水泥板立板机，其特征在于，所述的可转动升降工作台结构(9)包括U型连接座(91)，L型支撑板(92)，转动杆(93)，升降推动设备(94)，升降台(95)和挂接钩(96)，所述的转动杆(93)的前端分别轴接在U型连接座(91)的后表面内部中间位置；所述的转动杆(93)的后端分别螺栓连接在L型支撑板(92)的正表面上部中间位置和正表面下部中间位置；所述的升降推动设备(94)的下端分别螺栓连接在L型支撑板(92)的内部底端四角位置；所述的升降推动设备(94)的上端分别螺栓连接在升降台(95)的下端四角位置；所述的挂接钩(96)的焊接在升降台(95)的后表面中间位置。

5.如权利要求1所述的安全防护好的多功能水泥板立板机，其特征在于，所述的升降钢丝绳(24)依次绕过第一支架(21)和第二支架(26)的上端；所述的第一支架(21)和第二支架(26)分别采用不锈钢架；所述的液压升降设备(14)设置在动力连接座(15)和液压设备(13)之间；所述的移动刹车轮(10)设置在底座(1)的右下角位置；所述的万向轮(12)设置在底座(1)的左下角位置；所述的支撑连接架(23)设置在顶板(4)的左上角位置；所述的顶板(4)的采用左侧内部开设有通孔的不锈钢板；所述的升降钢丝绳(24)贯穿顶板(4)左侧开设的通孔；所述的液压升降设备(14)的上端贯穿顶板(4)左侧开设的通孔。

6.如权利要求1所述的安全防护好的多功能水泥板立板机，其特征在于，所述的支撑架(62)采用内部空心的不锈钢架；所述的海绵垫(65)设置在PVC板(64)的上端。

7.如权利要求1所述的安全防护好的多功能水泥板立板机，其特征在于，所述的L型便携板(61)分别螺栓连接在底座(1)的正表面左右两侧；所述的支撑架(62)设置在底座(1)的正表面中间位置。

8.如权利要求2所述的安全防护好的多功能水泥板立板机，其特征在于，所述的伸缩插接杆(74)采用下端设置为锥形的不锈钢杆；所述的扶正板(77)设置在转动支撑管(72)的左侧下部；所述的第二翼形螺栓(76)螺纹连接在扶正板(77)的正表面下部中间位置；所述的扶正板(77)采用倒T型的不锈钢板。

9.如权利要求2所述的安全防护好的多功能水泥板立板机，其特征在于，所述的U型支撑座(71)螺栓连接在支撑杆(3)的左侧上部；所述的U型支撑座(71)设置在底座(1)的左上角。

10.如权利要求3所述的安全防护好的多功能水泥板立板机，其特征在于，所述的顶紧板(85)采用左侧设置有凸起的不锈钢板；所述的顶紧螺栓(84)通过螺纹孔(83)和倒U型吊装座(81)螺纹连接设置；所述的倒U型吊装座(81)的左侧内壁设置有硅胶垫。

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