CN214624889U - 一种密封性直流继电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种密封性直流继电器，涉及继电器技术领域；包括主壳体，框设于主壳体底端且形成有镂空部的框片，以及覆盖所述框片并固定设于所述框片底面的轭铁板；所述主壳体、框片以及轭铁板依次固定连接并形成一密闭腔体；在所述框片边缘于所述主壳体的侧边向上延伸形成有插孔，在所述轭铁板上于所述插孔的下方开设有导风槽，所述导风槽连通所述插孔与所述密闭腔体；还包括固定设于所述插孔上的排气管，以及设于所述主壳体上端且伸入所述密闭腔体内的引出端子；采用本实用新型提供的技术方案解决了现有的排气管位置分布不佳，影响继电器产品性能的技术问题。

Description

一种密封性直流继电器

技术领域

本实用新型涉及继电器技术领域，尤其涉及一种密封性直流继电器。

背景技术

高压直流继电器的排气管连接方式有两种，一种是将排气管装在陶瓷罩上，通常是装在两个负载引出端之间连线中间的偏置位置处，排气管的上端露在陶瓷罩外，排气管的下端伸进陶瓷罩的腔体内，由于排气管采用铜材料，两个负载引出端之间的排气管会影响到两个负载引出端之间的绝缘距离；另一种是将排气管装在磁路部分中，具体的是将排气管装在轭铁板处，排气管的下部处在线圈的绕线窗口位置，排气管的上端伸到轭铁板上方的陶瓷罩的腔体内，这样，就造成了磁路部分的绕线空间变小的弊端，影响了产品的磁路性能。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种密封性直流继电器，采用本实用新型提供的技术方案解决了现有的排气管位置分布不佳，影响继电器产品性能的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种密封性直流继电器，包括主壳体，框设于主壳体底端且形成有镂空部的框片，以及覆盖所述框片并固定设于所述框片底面的轭铁板；

所述主壳体、框片以及轭铁板依次固定连接并形成一密闭腔体；

在所述框片边缘于所述主壳体的侧边向上延伸形成有插孔，在所述轭铁板上于所述插孔的下方开设有导风槽，所述导风槽连通所述插孔与所述密闭腔体；

还包括固定设于所述插孔上的排气管，以及设于所述主壳体上端且伸入所述密闭腔体内的引出端子；

在上述实现过程中，本方案提供的排气管设于主壳体侧边，通过导风槽连通排气管与密闭腔体，避免了装在引出端子之间导致绝缘性能变差的弊端，也避免了将排气管装在磁路部分中而使得磁路部分的绕线空间变小的弊端；

除此之外，本方案中的框片除插孔部分未贴合于轭铁片上，其余部分均可贴合于轭铁片上，另外配合轭铁片上的导风槽实现气流导通；无论是插孔的加工还是导风槽的加工都最大化降低了加工难度，降低生产成本。

优选的，所述导风槽靠近所述密闭腔体的一端形成有朝向所述密闭腔体方向的斜坡；

在上述实现过程中，斜坡对气流起到导向引流作用，外部气流更容易导入密闭腔体内，而内部气体也更容易排出壳体外部，气流的流动更加顺畅，从而提升充气排气性能。

优选的，所述排气管的插入端外管径小于其剩余部分的外管径；

在上述实现过程中，采用该方案令排气管更容易插入插孔中，零件支架指尖的匹配度贴合度更好，从而提升连接的稳定性。

优选的，所述主壳体由陶瓷材料制成。

优选的，所述排气管呈圆柱形中空状；

在上述实现过程中，圆柱形的排气管更有利于多面焊接，且装配快速，提升加工效率。

优选的，在所述轭铁板背向所述框片一面固定焊接有金属壳；

优选的，所述排气管与所述插孔之间通过钎焊固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本方案提供的排气管设于主壳体侧边，通过导风槽连通排气管与密闭腔体，避免了装在引出端子之间导致绝缘性能变差的弊端，也避免了将排气管装在磁路部分中而使得磁路部分的绕线空间变小的弊端；

除此之外，本方案中的框片除插孔部分未贴合于轭铁片上，其余部分均可贴合于轭铁片上，另外配合轭铁片上的导风槽实现气流导通；无论是插孔的加工还是导风槽的加工都最大化降低了加工难度，降低生产成本；导风槽中的斜坡设计也提升了引流性能，令气流流动更加顺畅，提升进气排气性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请其中一实施例的整体结构示意图；

图2是本申请其中一实施例的爆炸结构示意图；

图3是图2中A部分的结构放大示意图；

图4是本申请其中一实施例的截面结构示意图；

图5是图4中B部分的结构放大示意图；

图6是本申请其中一实施例的整体结构示意图。

其中：10、主壳体；20、框片；21、插孔；30、轭铁板；31、导风槽；40、引出端子；50、排气管；60、金属壳。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

实施例

高压直流继电器的排气管连接方式有两种，一种是将排气管装在陶瓷罩上，通常是装在两个负载引出端之间连线中间的偏置位置处，排气管的上端露在陶瓷罩外，排气管的下端伸进陶瓷罩的腔体内，由于排气管采用铜材料，两个负载引出端之间的排气管会影响到两个负载引出端之间的绝缘距离；另一种是将排气管装在磁路部分中，具体的是将排气管装在轭铁板处，排气管的下部处在线圈的绕线窗口位置，排气管的上端伸到轭铁板上方的陶瓷罩的腔体内，这样，就造成了磁路部分的绕线空间变小的弊端，影响了产品的磁路性能；为了解决该技术问题，本实施例提供以下技术方案：

具体的，请参见图1-6，本实施例提供一种密封性直流继电器，包括主壳体 10，框设于主壳体10底端且形成有镂空部的框片20，以及覆盖框片20并固定设于框片20底面的轭铁板30；

具体的，主壳体10、框片20以及轭铁板30依次固定连接并形成一密闭腔体；

具体的，在框片20边缘于主壳体10的侧边向上延伸形成有插孔21，在轭铁板30上于插孔21的下方开设有导风槽31，导风槽31连通插孔21与密闭腔体；

具体的，还包括固定设于插孔21上的排气管50，以及设于主壳体10上端且伸入密闭腔体内的引出端子40；

进一步的，引出端子40包括两组，且并排相邻设置；

进一步的，引出端子40与主壳体10之间通过钎焊密封；

进一步的，框片20与主壳体10之间通过钎焊密封；

在上述方案中，排气管50设于主壳体10侧边，通过导风槽31连通排气管 50与密闭腔体，避免了装在引出端子40之间导致绝缘性能变差的弊端，也避免了将排气管50装在磁路部分中而使得磁路部分的绕线空间变小的弊端；

除此之外，本方案中的框片20除插孔21部分未贴合于轭铁片上，其余部分均可贴合于轭铁片上，另外配合轭铁片上的导风槽31实现气流导通；无论是插孔21的加工还是导风槽31的加工都最大化降低了加工难度，降低生产成本。

具体的，请参见图6，插孔21处可呈扁平化结构，插孔上沿呈一平面，排气管50插入插孔21后通过焊接实现固定，同时实现排气管50外沿与插孔21 之间的气密性；

进一步的，请参见图2-3，插孔21处可延伸形成有台阶结构，从而增大排气管50与插孔21处的接触面积，进一步增强气密性能。

具体的，导风槽31靠近密闭腔体的一端形成有朝向密闭腔体方向的斜坡；

在上述方案中，斜坡对气流起到导向引流作用，外部气流更容易导入密闭腔体内，而内部气体也更容易排出壳体外部，气流的流动更加顺畅，从而提升充气排气性能。

具体的，排气管50的插入端外管径小于其剩余部分的外管径；

在上述方案中，采用缩小排气管50插入端外管径的方式令排气管50更容易插入插孔21中，零件支架指尖的匹配度贴合度更好，从而提升连接的稳定性。

具体的，主壳体10由陶瓷材料制成；

具体的，排气管50呈圆柱形中空状；圆柱形的排气管50更有利于多面焊接，且装配快速，提升加工效率

具体的，在轭铁板30背向所述框片20一面固定焊接有金属壳60；进一步的，焊接采用激光焊接；

进一步的，轭铁板30与框片20之间采用激光焊接固定。

具体的，排气管50与插孔21之间通过钎焊固定连接；

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种密封性直流继电器，其特征在于：包括主壳体(10)，框设于主壳体(10)底端且形成有镂空部的框片(20)，以及覆盖所述框片(20)并固定设于所述框片(20)底面的轭铁板(30)；

所述主壳体(10)、框片(20)以及轭铁板(30)依次固定连接并形成一密闭腔体；

在所述框片(20)边缘于所述主壳体(10)的侧边向上延伸形成有插孔(21)，在所述轭铁板(30)上于所述插孔(21)的下方开设有导风槽(31)，所述导风槽(31)连通所述插孔(21)与所述密闭腔体；

还包括固定设于所述插孔(21)上的排气管(50)，以及设于所述主壳体(10)上端且伸入所述密闭腔体内的引出端子(40)。

2.根据权利要求1所述的密封性直流继电器，其特征在于：所述导风槽(31)靠近所述密闭腔体的一端形成有朝向所述密闭腔体方向的斜坡。

3.根据权利要求1所述的密封性直流继电器，其特征在于：所述排气管(50)的插入端外管径小于其剩余部分的外管径。

4.根据权利要求1所述的密封性直流继电器，其特征在于：所述主壳体(10)由陶瓷材料制成。

5.根据权利要求1所述的密封性直流继电器，其特征在于：所述排气管(50)呈圆柱形中空状。

6.根据权利要求1-5任一项所述的密封性直流继电器，其特征在于：在所述轭铁板(30)背向所述框片(20)一面固定焊接有金属壳(60)。

7.根据权利要求1-5任一项所述的密封性直流继电器，其特征在于：所述排气管(50)与所述插孔(21)之间通过钎焊固定连接。

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