CN218602197U - 一种提高变换效率减少发热的磁芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高变换效率减少发热的磁芯，涉及磁芯技术领域，本实用新型包括组装底板，组装底板的顶部通过安装组件连接有绕线芯，组装底板的顶部通过安装组件连接有封盖组件，安装组件包括左磁板、右磁板、侧角平台和电极面，封盖组件包括封盖板、安装板和连接板。本实用新型为一种提高变换效率减少发热的磁芯，通过设置的安装组件和封盖组件，十二个电极面的配合使用，使磁芯本体能够具备多元化连接，能够提高磁芯的变换效率，锰锌铁氧体材料能够使磁芯使用时能够具备耐高温的效果，能够减少磁芯的发热，涂覆的PI绝缘材料对磁芯本体起到绝缘的功能，使磁芯能够多元化使用，提高了磁芯的使用寿命，保证了磁芯的正常使用。

Description

一种提高变换效率减少发热的磁芯

技术领域

本实用新型涉及磁芯技术领域，特别涉及一种提高变换效率减少发热的磁芯。

背景技术

磁芯：磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰－锌铁氧体和镍－锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰－锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性。镍－锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。

锰锌铁氧体磁芯因其优异的高磁导率、高直流叠加特性、宽频低损耗特性等特点，广泛应用于家用电器、医疗设备、车载电子等领域。在诸多场景应用中，需要元器件扁平、尽量小型化，便于整机的小型、便捷设计。

目前市场上，现有的磁芯，在使用时变换效率低，发热情况比较普遍，不具备耐高温绝缘的效果，往往使磁芯因发热问题造成使用寿命降低，因此，有必要提供一种提高变换效率减少发热的磁芯。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种提高变换效率减少发热的磁芯，可以有效解决背景技术中现有的磁芯，在使用时变换效率低，发热情况比较普遍，不具备耐高温绝缘的效果，往往使磁芯因发热问题造成使用寿命降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种提高变换效率减少发热的磁芯，包括组装底板，所述组装底板的顶部通过安装组件连接有绕线芯，所述组装底板的顶部通过安装组件连接有封盖组件；

所述安装组件包括左磁板、右磁板、侧角平台和电极面，所述组装底板的顶部一侧边缘处固定连接有左磁板，所述组装底板的顶部另一侧边缘处固定连接有右磁板，所述左磁板与右磁板的顶部前后端均开设有侧角平台，所述侧角平台的顶部设有电极面，所述左磁板与右磁板的顶部均设有电极面；

所述封盖组件包括封盖板、安装板和连接板，所述组装底板的正上方设有封盖板，所述封盖板的底部两侧均与安装板的顶部固定连接，两个所述安装板的内侧中心处固定连接有连接板，所述安装板与左磁板的形状大小一致，所述封盖板的底部两侧通过安装板分别与左磁板和右磁板的顶部连接。

优选地，所述左磁板与右磁板的形状大小一致，所述左磁板与右磁板以组装底板的轴中心处对称分布，所述左磁板与右磁板的顶部与侧角平台的顶部的电极面均呈对称设置。

优选地，所述左磁板与右磁板的顶部中心处横向开设有第一凹槽，所述左磁板与右磁板的顶部位于第一凹槽的两侧均开设有第一开线槽。

优选地，所述安装板的数量有两个，两个所述安装板的底部中心处横向开设有第二凹槽，所述安装板的底部位于第二凹槽的两侧均横向开设有第二开线槽。

优选地，所述左磁板与右磁板的内侧中心处均开设有安装槽，所述安装槽的内部形状和尺寸大小与绕线芯的侧视横截面形状和尺寸大小相适配，所述绕线芯的两端分别安装于左磁板和右磁板的安装槽的内部。

优选地，所述第一凹槽与第二凹槽一一对应，且第一凹槽与第二凹槽的形状大小一致，所述第一开线槽与第二开线槽一一对应，且第一开线槽与第二开线槽的形状大小相一致。

优选地，所述安装组件和封盖组件的材质均为锰锌铁氧体材质，所述安装组件与封盖组件除电极面处均涂覆有PI绝缘材料，且所述PI绝缘材料为0.2毫米。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置的安装组件和封盖组件，首先通过左磁板与右磁板安装于组装底板的顶部两侧边缘处，并将绕线芯通过两个安装槽安装于左磁板与右磁板之间，通过封盖板、安装板和连接板的配合使用，使磁芯能够方便封盖组装，并由第一凹槽对应第二凹槽、第一开线槽对应第二开线槽，便于磁芯在用于器件上时绕线走线，且整个磁芯以外的所有材质均为锰锌铁氧体材质，便于磁芯配对应用时能够发挥出锰锌铁氧体磁性材料的特性，并设置的侧角平台和左磁板、右磁板顶部的电极面，左磁板与右磁板通过第一凹槽和第一开线槽的分隔将其顶部区分为八个电极面，外加侧角平台上的四个电极面，十二个电极面的配合使用，使磁芯本体能够具备多元化连接，能够提高磁芯的变换效率，锰锌铁氧体材料能够使磁芯使用时能够具备耐高温的效果，能够减少磁芯的发热，涂覆的PI绝缘材料对磁芯本体起到绝缘的功能，使磁芯能够多元化使用，提高了磁芯的使用寿命，保证了磁芯的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型一种提高变换效率减少发热的磁芯的局部立体结构示意图；

图2为本实用新型一种提高变换效率减少发热的磁芯的局部俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种提高变换效率减少发热的磁芯的整体正视结构示意图；

图4为本实用新型一种提高变换效率减少发热的磁芯的整体立体结构示意图；

图5为本实用新型一种提高变换效率减少发热的磁芯的左磁板立体结构示意图。

图中：1、组装底板；2、绕线芯；3、左磁板；4、右磁板；5、侧角平台；6、电极面；7、第一凹槽；8、第一开线槽；9、安装槽；10、封盖板；11、安装板；12、连接板；13、第二凹槽；14、第二开线槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1—5所示，本实用新型为一种提高变换效率减少发热的磁芯，包括组装底板1，组装底板1的顶部通过安装组件连接有绕线芯2，组装底板1的顶部通过安装组件连接有封盖组件；

安装组件包括左磁板3、右磁板4、侧角平台5和电极面6，组装底板1的顶部一侧边缘处固定连接有左磁板3，组装底板1的顶部另一侧边缘处固定连接有右磁板4，左磁板3与右磁板4的顶部前后端均开设有侧角平台5，侧角平台5的顶部设有电极面6，左磁板3与右磁板4的顶部均设有电极面6；

封盖组件包括封盖板10、安装板11和连接板12，组装底板1的正上方设有封盖板10，封盖板10的底部两侧均与安装板11的顶部固定连接，两个安装板11的内侧中心处固定连接有连接板12，安装板11与左磁板3的形状大小一致，封盖板10的底部两侧通过安装板11分别与左磁板3和右磁板4的顶部连接。

左磁板3与右磁板4的形状大小一致，左磁板3与右磁板4以组装底板1的轴中心处对称分布，左磁板3与右磁板4的顶部与侧角平台5的顶部的电极面6均呈对称设置，十二个电极面6的配合使用，使磁芯本体能够具备多元化连接，能够提高磁芯的变换效率。

左磁板3与右磁板4的顶部中心处横向开设有第一凹槽7，左磁板3与右磁板4的顶部位于第一凹槽7的两侧均开设有第一开线槽8。

安装板11的数量有两个，两个安装板11的底部中心处横向开设有第二凹槽13，安装板11的底部位于第二凹槽13的两侧均横向开设有第二开线槽14。

左磁板3与右磁板4的内侧中心处均开设有安装槽9，安装槽9的内部形状和尺寸大小与绕线芯2的侧视横截面形状和尺寸大小相适配，绕线芯2的两端分别安装于左磁板3和右磁板4的安装槽9的内部。

第一凹槽7与第二凹槽13一一对应，且第一凹槽7与第二凹槽13的形状大小一致，第一开线槽8与第二开线槽14一一对应，且第一开线槽8与第二开线槽14的形状大小相一致，第一凹槽7对应第二凹槽13、第一开线槽8对应第二开线槽14，便于磁芯在用于器件上时绕线走线。

安装组件和封盖组件的材质均为锰锌铁氧体材质，安装组件与封盖组件除电极面6处均涂覆有PI绝缘材料，且PI绝缘材料为0.2毫米，锰锌铁氧体材料能够使磁芯使用时能够具备耐高温的效果，能够减少磁芯的发热，涂覆的PI绝缘材料对磁芯本体起到绝缘的功能，使磁芯能够多元化使用，提高了磁芯的使用寿命。

本实用新型的工作原理为：使用时，首先对其进行安装，通过左磁板3与右磁板4安装于组装底板1的顶部两侧边缘处，并将绕线芯2通过两个安装槽9安装于左磁板3与右磁板4之间，通过封盖板10、安装板11和连接板12的配合使用，使磁芯能够方便封盖组装，并由第一凹槽7对应第二凹槽13、第一开线槽8对应第二开线槽14，便于磁芯在用于器件上时绕线走线，且整个磁芯以外的所有材质均为锰锌铁氧体材质，便于磁芯配对应用时能够发挥出锰锌铁氧体磁性材料的特性，并设置的侧角平台5和左磁板3、右磁板4顶部的电极面6，左磁板3与右磁板4通过第一凹槽7和第一开线槽8的分隔将其顶部区分为八个电极面6，外加侧角平台5上的四个电极面6，十二个电极面6的配合使用，使磁芯本体能够具备多元化连接，能够提高磁芯的变换效率，锰锌铁氧体材料能够使磁芯使用时能够具备耐高温的效果，能够减少磁芯的发热，涂覆的PI绝缘材料对磁芯本体起到绝缘的功能，使磁芯能够多元化使用，提高了磁芯的使用寿命，保证了磁芯的正常使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种提高变换效率减少发热的磁芯，其特征在于：包括组装底板（1），所述组装底板（1）的顶部通过安装组件连接有绕线芯（2），所述组装底板（1）的顶部通过安装组件连接有封盖组件；

所述安装组件包括左磁板（3）、右磁板（4）、侧角平台（5）和电极面（6），所述组装底板（1）的顶部一侧边缘处固定连接有左磁板（3），所述组装底板（1）的顶部另一侧边缘处固定连接有右磁板（4），所述左磁板（3）与右磁板（4）的顶部前后端均开设有侧角平台（5），所述侧角平台（5）的顶部设有电极面（6），所述左磁板（3）与右磁板（4）的顶部均设有电极面（6）；

所述封盖组件包括封盖板（10）、安装板（11）和连接板（12），所述组装底板（1）的正上方设有封盖板（10），所述封盖板（10）的底部两侧均与安装板（11）的顶部固定连接，两个所述安装板（11）的内侧中心处固定连接有连接板（12），所述安装板（11）与左磁板（3）的形状大小一致，所述封盖板（10）的底部两侧通过安装板（11）分别与左磁板（3）和右磁板（4）的顶部连接。

2.根据权利要求1所述的一种提高变换效率减少发热的磁芯，其特征在于：所述左磁板（3）与右磁板（4）的形状大小一致，所述左磁板（3）与右磁板（4）以组装底板（1）的轴中心处对称分布，所述左磁板（3）与右磁板（4）的顶部与侧角平台（5）的顶部的电极面（6）均呈对称设置。

3.根据权利要求2所述的一种提高变换效率减少发热的磁芯，其特征在于：所述左磁板（3）与右磁板（4）的顶部中心处横向开设有第一凹槽（7），所述左磁板（3）与右磁板（4）的顶部位于第一凹槽（7）的两侧均开设有第一开线槽（8）。

4.根据权利要求3所述的一种提高变换效率减少发热的磁芯，其特征在于：所述安装板（11）的数量有两个，两个所述安装板（11）的底部中心处横向开设有第二凹槽（13），所述安装板（11）的底部位于第二凹槽（13）的两侧均横向开设有第二开线槽（14）。

5.根据权利要求4所述的一种提高变换效率减少发热的磁芯，其特征在于：所述左磁板（3）与右磁板（4）的内侧中心处均开设有安装槽（9），所述安装槽（9）的内部形状和尺寸大小与绕线芯（2）的侧视横截面形状和尺寸大小相适配，所述绕线芯（2）的两端分别安装于左磁板（3）和右磁板（4）的安装槽（9）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种提高变换效率减少发热的磁芯，其特征在于：所述第一凹槽（7）与第二凹槽（13）一一对应，且第一凹槽（7）与第二凹槽（13）的形状大小一致，所述第一开线槽（8）与第二开线槽（14）一一对应，且第一开线槽（8）与第二开线槽（14）的形状大小相一致。

7.根据权利要求6所述的一种提高变换效率减少发热的磁芯，其特征在于：所述安装组件和封盖组件的材质均为锰锌铁氧体材质，所述安装组件与封盖组件除电极面（6）处均涂覆有PI绝缘材料，且所述PI绝缘材料为0.2毫米。

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