CN220962984U - 一种变压器 - Google Patents

Abstract

本申请实施例涉及变压器技术领域,尤其公开了一种变压器，包括壳体、第一原绕组、第二原绕组、第一副绕组和第二副绕组。第一原绕组包括第一安装板、第一磁芯和第一线圈，至少一第一磁芯凸出设置于第一安装板，至少部分第一线圈绕设于第一磁芯。第二原绕组包括第二安装板、第二磁芯和第二线圈，至少一第二磁芯凸出设置于第二安装板，至少部分第二线圈绕设于第二磁芯，其中，第一线圈和第二线圈串联，第一安装板、壳体和第二安装板共同围合呈一收容腔。第一副绕组对应第一线圈设置。第二副绕组对应第二线圈设置。通过上述结构，分开设置的第一磁芯和第二磁芯减小了磁芯凸出方向上的厚度，缩小了变压器体积，从而提高了变压器的功率密度。

Description

一种变压器

技术领域

本申请实施例涉及变压器技术领域，特别是涉及一种变压器。

背景技术

变压器(Transformer)是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。LLC(谐振)变压器以其同时兼具空载工作能力和谐振槽路电流反映负载轻重的能力。LLC变压器是在传统LC二阶谐振变压器的基础上增加一个并联电感改进而来的，具有开关工作频率高、开关损耗小、允许输入电压范围宽、效率高等优点。

本申请的发明人在实现本申请的过程中，发现：目前LLC变压器包括EDR型磁芯、外壳、第一绕组和第二绕组。EDR型磁芯设置于外壳内，第一绕组和第二绕组采用铜箔交错叠放，而EDR型电芯的固定长度使得变压器厚度无法减小，不易缩小变压器体积，降低了变压器的功率密度。

实用新型内容

本申请实施例旨在改善目前EDR型电芯的固定长度使得变压器厚度无法减小，不易缩小变压器体积，降低了变压器的功率密度的现状。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种变压器，包括壳体、第一原绕组、第二原绕组、第一副绕组和第二副绕组。所述第一原绕组包括第一安装板、第一磁芯和第一线圈，至少一所述第一磁芯凸出设置于所述第一安装板，至少部分所述第一线圈绕设于所述第一磁芯。所述第二原绕组包括第二安装板、第二磁芯和第二线圈，至少一所述第二磁芯凸出设置于所述第二安装板，至少部分所述第二线圈绕设于所述第二磁芯，其中，所述第二磁芯与所述第一安装板或第一磁芯连接，所述第一磁芯与所述第二安装板或第二磁芯连接，所述第一线圈和第二线圈串联，所述第一安装板、壳体和第二安装板共同围合呈一收容腔。所述第一副绕组安装于所述第一安装板朝向所述第二安装板的表面，所述第一副绕组对应所述第一线圈设置。所述第二副绕组安装于所述第一安装板朝向所述第二安装板的表面，所述第二副绕组对应所述第二线圈设置。

可选地，所述第一原绕组包括二所述第一磁芯，二所述第一磁芯相邻设置，二所述第一磁芯相对所述第一安装板朝向所述第二安装板凸出设置。所述第二原绕组包括二所述第二磁芯，二所述第二磁芯相邻设置，二所述第二磁芯相对所述第二安装板朝向所述第一安装板凸出设置。一所述第一磁芯与一所述第二磁芯对应设置并留有气隙。

可选地，所述变压器还包括绝缘垫，所述绝缘垫设置于所述气隙。

可选地，二所述第一磁芯相对所述第一安装板凸出的长度相等，二所述第二磁芯相对所述第二安装板凸出的长度相等，所述第一磁芯相对所述第一安装板凸出的长度与所述第二磁芯相对所述第一安装板凸出的长度相等，所述气隙位于所述第一安装板和第二安装板之间的中部；或者，所述第一磁芯相对所述第一安装板凸出的长度大于所述第二磁芯相对所述第一安装板凸出的长度，所述气隙位于所述第一安装板和第二安装板之间中部靠近所述第二安装板；或者，所述第一磁芯相对所述第一安装板凸出的长度小于所述第二磁芯相对所述第一安装板凸出的长度，所述气隙位于所述第一安装板和第二安装板之间中部靠近所述第一安装板。

可选地，所述第一原绕组包括所述第一磁芯，所述第一磁芯相对所述第一安装板朝向所述第二安装板凸出设置，并与所述第二安装板连接。所述第二原绕组包括所述第二磁芯，所述第二磁芯相对所述第二安装板朝向所述第一安装板凸出设置，并与所述第一安装板连接。

可选地，沿垂直于所述第一安装板的表面的方向观察，所述第一磁芯的截面呈椭圆形，所述第二磁芯的截面呈椭圆形。

可选地，所述第一副绕组和所述第二副绕组交替工作。

可选地，所述第一副绕组包括第一部分和第二部分，所述第一部分呈“U”形安装于所述第一安装板朝向所述第二安装板的表面，所述第二部分的一端连接于所述第一部分，另一端伸出所述壳体，所述第二部分与所述第一部分之间存在夹角。所述第二副绕组包括第三部分和第四部分，所述第三部分呈“U”形安装于所述第一安装板朝向所述第二安装板的表面，所述第四部分的一端连接于所述第三部分，另一端伸出所述壳体，所述第四部分与所述第三部分之间存在夹角。所述壳体内凹设置有第一接口和第二接口，所述第一接口连通所述收容腔和外界环境，所述第二部分自所述第一接口伸出至所述壳体外，所述第二接口连通所述收容腔和外界环境，所述第四部分自所述第二接口伸出至所述壳体外。

可选地，所述壳体还设置有第一开口、第二开口、第一接线柱和第二接线柱。所述第一开口内凹设置于所述壳体表面，所述第一开口连通所述收容腔和外界环境，所述第一接线柱设置于所述第一开口处，所述第一线圈和第二线圈串联后的正极沿所述第一开口伸出，并绕设于所述第一接线柱。所述第二开口内凹设置于所述壳体表面，所述第二开口连通所述收容腔和外界环境，所述第二接线柱设置于所述第二开口处，所述第一线圈和第二线圈串联后的负极沿所述第二开口伸出，并绕设于所述第二接线柱。

可选地，所述变压器还包括VCC电路，所述VCC电路内嵌设置于所述第一线圈或所述第二线圈。所述壳体还设置有第三开口、第四开口、第三接线柱和第四接线柱，所述第三开口内凹设置于所述壳体表面，所述第三开口连通所述收容腔和外界环境，所述第三接线柱设置于所述第三开口处，所述第四开口内凹设置于所述壳体表面，所述第四开口连通所述收容腔和外界环境，所述第四接线柱设置于所述第四开口处，所述VCC电路的正极自所述第三开口伸出并绕设于所述第三接线柱，所述VCC电路的负极自所述第四开口伸出并绕设于所述第四接线柱。

本申请实施例的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请实施例提供了一种变压器，包括壳体、第一原绕组、第二原绕组、第一副绕组和第二副绕组。所述第一原绕组包括第一安装板、第一磁芯和第一线圈，至少一所述第一磁芯凸出设置于所述第一安装板，至少部分所述第一线圈绕设于所述第一磁芯。所述第二原绕组包括第二安装板、第二磁芯和第二线圈，至少一所述第二磁芯凸出设置于所述第二安装板，至少部分所述第二线圈绕设于所述第二磁芯，其中，所述第二磁芯与所述第一安装板或第一磁芯连接，所述第一磁芯与所述第二安装板或第二磁芯连接，所述第一线圈和第二线圈串联，所述第一安装板、壳体和第二安装板共同围合呈一收容腔。所述第一副绕组安装于所述第一安装板朝向所述第二安装板的表面，所述第一副绕组对应所述第一线圈设置。所述第二副绕组安装于所述第一安装板朝向所述第二安装板的表面，所述第二副绕组对应所述第二线圈设置。通过上述结构，分开设置的第一磁芯和第二磁芯减小了磁芯凸出方向上的厚度，并通过串联的第一线圈和第二线圈保证了原副线圈之间的匝数比，从而在保证所述变压器的工作效率的情况下，减小了磁芯厚度，缩小了所述变压器体积，从而提高了变压器的功率密度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。

图1是本申请其中一实施例提供的变压器的立体图；

图2是本申请其中一实施例提供的图1的截面图；

图3是本申请其中一实施例提供的变压器的分解图；

图4是本申请另一实施例提供的变压器的截面示意图；

图5是本申请又一实施例提供的变压器的截面示意图；

图6是本申请再一实施例提供的变压器的截面示意图。

附图标记如下(见下页)：

变压器	1000	第一线圈	203
				壳体	100	第二原绕组	300
第一接口	101	第二安装板	301
				第二接口	102	第二磁芯	302
第一开口	103	第二线圈	303
				第二开口	104	收容腔	400
第一接线柱	105	第一副绕组	500
				第二接线柱	106	第一部分	501
第三开口	107	第二部分	502
				第四开口	108	第二副绕组	600
第三接线柱	109	第三部分	601
				第四接线柱	110	第四部分	602
第一原绕组	200	气隙	700
				第一安装板	201	绝缘垫	800
第一磁芯	202	VCC电路	900

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面结合附图和具体实施例，对本申请进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本申请。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图3，本申请实施例提供了一种变压器1000，包括壳体100、第一原绕组200、第二原绕组300、第一副绕组500和第二副绕组600。第一原绕组200包括第一安装板201、第一磁芯202和第一线圈203，至少一第一磁芯202凸出设置于第一安装板201，至少部分第一线圈203绕设于第一磁芯202。第二原绕组300包括第二安装板301、第二磁芯302和第二线圈303，至少一第二磁芯302凸出设置于第二安装板301，至少部分第二线圈303绕设于第二磁芯302，其中，第二磁芯302与第一安装板201或第一磁芯202连接，第一磁芯202与第二安装板301或第二磁芯302连接，第一线圈203和第二线圈303串联，第一安装板201、壳体100和第二安装板301共同围合呈一收容腔400。第一副绕组500安装于第一安装板201朝向第二安装板301的表面，第一副绕组500对应第一线圈203设置。第二副绕组600安装于第一安装板201朝向第二安装板301的表面，第二副绕组600对应第二线圈303设置。需要说明的是，第一安装板201和第一磁芯202一体成型，第一安装板201通过在外周缘点胶固定于壳体100，胶水具有绝缘性能和热塑性，可以使用黑胶进行固定，在完成安装后，进行真空浸油、烤漆、烘干，从而防止外界环境中的灰尘等杂质进入变压器1000，防止击穿，以便于固定第一磁芯202,使得第一磁芯202不会因为移动、搬动等外界因素致使错位松动,稳定第一磁芯202与第二磁芯302之间的接触面，或者，稳定第一磁芯202与第二安装板301之间的接触面；第二安装板301和第二磁芯302一体成型，第二安装板301通过在外周缘点胶固定于壳体100，而胶水的物理性质和作用与上述相同，不再赘述。壳体100的材料采用合成树脂等具有绝缘、阻燃、机械强度和耐腐蚀的性能等，例如：无磷酚醛树脂、云母电木、环氧树脂涂覆的其他材料等。而第一磁芯202、第二磁芯302的材料均采用锰锌铁氧体磁芯、镍锌铁氧体等各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。可以理解的是，当第一磁芯202和第二磁芯302连接时，第一线圈203绕设于第一磁芯202和第二磁芯302，当第一磁芯202和第二安装板301连接时，第一线圈203绕设于第一磁芯202。通过上述结构，分开设置的第一磁芯202和第二磁芯302减小了磁芯凸出方向上的厚度，并通过串联的第一线圈203和第二线圈303保证了原副线圈之间的匝数比，从而在保证变压器1000的工作效率的情况下，减小了磁芯厚度，缩小了变压器1000体积，从而提高了变压器1000的功率密度。可选地，本申请提供的第一磁芯202和第二磁芯302的结构，能够将第一磁芯202和第二磁芯302的厚度限制在7mm到12mm之间；具体地，当第一磁芯202和第二磁芯302连接时，第一磁芯202和第二磁芯302的总厚度为9mm，或者，当第一磁芯202和第二安装板301连接时，第一磁芯202的厚度为9mm。即是，相比于目前相同电气规格的EDR型磁芯结构，本申请提供的结构能够降低磁芯厚度以降低变压器1000的厚度，从而提高变压器1000的功率密度，以节省装有该变压器1000的用电设备的内部空间。

实施例一：

请参阅图2至图5，并结合其他附图。在本申请提供的一实施例中，第一原绕组200包括二第一磁芯202，二第一磁芯202相邻设置，二第一磁芯202相对第一安装板201朝向第二安装板301凸出设置。第二原绕组300包括二第二磁芯302，二第二磁芯302相邻设置，二第二磁芯302相对第二安装板301朝向第一安装板201凸出设置。一第一磁芯202与一第二磁芯302对应设置并留有气隙700。该气隙700用于控制电感，以使磁路不分散、漏磁小，从而限制铁芯饱和，同时可以降低磁芯的损失和噪声。

进一步地，请参阅图2，并结合其他附图。变压器1000还包括绝缘垫800，绝缘垫800设置于气隙700。绝缘垫800包括纸板、石棉胶片、锥形垫、聚酯纤维等，具体地，本申请采用芳族聚酰胺，芳香族聚酰胺具有高介电强度、高机械韧性、柔性和回弹性等特点，从而进一步提高上述气隙700控制电感的能力，以限制磁路分散，减少漏磁。

更进一步地，请参阅图2、图4和图5，并结合其他附图。二第一磁芯202相对第一安装板201凸出的长度相等，二第二磁芯302相对第二安装板301凸出的长度相等，第一磁芯202相对第一安装板201凸出的长度与第二磁芯302相对第一安装板201凸出的长度相等，气隙700位于第一安装板201和第二安装板301之间的中部；或者，第一磁芯202相对第一安装板201凸出的长度大于第二磁芯302相对第一安装板201凸出的长度，气隙700位于第一安装板201和第二安装板301之间中部靠近第二安装板301；或者，第一磁芯202相对第一安装板201凸出的长度小于第二磁芯302相对第一安装板201凸出的长度，气隙700位于第一安装板201和第二安装板301之间中部靠近第一安装板201。

实施例二：

请参阅图6，并结合其他附图。在本申请提供的另一实施例中，第一原绕组200包括第一磁芯202，第一磁芯202相对第一安装板201朝向第二安装板301凸出设置，并与第二安装板301连接。第二原绕组300包括第二磁芯302，第二磁芯302相对第二安装板301朝向第一安装板201凸出设置，并与第一安装板201连接。

在本申请实施例中，请参阅图2和图3，并结合其他附图。第一副绕组500和第二副绕组600交替工作。使得变压器1000在工作时，始终保持软开关状态，降低变压器1000温度，提高LLC电路的工作稳定性。对于软开关状态需要补充的是，通过在开关过程前后引入谐振，使开关开通前电压先降到零，关断前电流先降到零，就可以消除开关过程中电压、电流的重叠，降低它们的变化率，从而大大减小开关损耗。同时的，谐振过程限制了开关过程中电压和电流的变化率，这使得开关噪声也显著减小。

在本申请实施例中，请参阅图2和图3，并结合其他附图。沿垂直于第一安装板201的表面的方向观察，第一磁芯202的截面呈椭圆形，第二磁芯302的截面呈椭圆形。可选地，变压器1000的功率包括但不限于：100W、200W、300W、400W等。需要说明的是，第一安装板201设置有两第一磁芯202，第一磁芯202的截面呈椭圆形，第二安装板301设置有两第二磁芯302，第二磁芯302的截面呈椭圆形；

(1)当变压器1000功率为300W时，第一安装板201设置为36mm×29mm×1.8mm的圆角长方体，其中，第一磁芯202的厚度为2.7mm，两第一磁芯202长轴轴线之间的距离为18mm，第一磁芯202与第一安装板201的厚度之和为4.5mm；第二安装板301设置为36mm×29mm×1.8mm的圆角长方体，其中，第二磁芯302的厚度为2.7mm，两第二磁芯302长轴轴线之间的距离为18mm，第二磁芯302与第二安装板301的厚度之和为4.5mm；即是，一第一磁芯202与一第二磁芯302连接，另一第一磁芯202与另一第二磁芯302连接，此时，第一安装板201外表面到第二安装板301外表面之间的距离为9mm，而第一安装板201外表面是指，第一安装板201背离第二安装板301的一侧表面，第二安装板301外表面是指，第二安装板301背离第一安装板201的一侧表面。

(2)当变压器1000功率为200W时，第一安装板201设置为29.5mm×29mm×1.8mm的圆角长方体，其中，第一磁芯202的厚度为2.05mm，两第一磁芯202长轴轴线之间的距离为15mm，第一磁芯202与第一安装板201的厚度之和为3.85mm；第二安装板301设置为29.5mm×29mm×1.8mm的圆角长方体，其中，第二磁芯302的厚度为2.05mm，两第二磁芯302长轴轴线之间的距离为15mm，第二磁芯302与第二安装板301的厚度之和为3.85mm；即是，一第一磁芯202与一第二磁芯302连接，另一第一磁芯202与另一第二磁芯302连接，此时，第一安装板201外表面到第二安装板301外表面之间的距离为7.7mm，而第一安装板201外表面是指，第一安装板201背离第二安装板301的一侧表面，第二安装板301外表面是指，第二安装板301背离第一安装板201的一侧表面。

在本申请实施例中，请参阅图2和图3，并结合其他附图。第一副绕组500包括第一部分501和第二部分502，第一部分501呈“U”形安装于第一安装板201朝向第二安装板301的表面，第二部分502的一端连接于第一部分501，另一端伸出壳体100，第二部分502与第一部分501之间存在夹角，可选地，该夹角可以是80°、90°、110°等其他任意角度，其中，第二部分502还可以是多段折弯的不规则形状，从而适配与变压器1000连接的不同电子元件。可以理解的是，第一部分501呈“U”形设置，第二部分502连接于第一部分501的两端，以分别形成正极和负极。

相对应地，请参阅图2和图3，并结合其他附图。第二副绕组600包括第三部分601和第四部分602，第三部分601呈“U”形安装于第一安装板201朝向第二安装板301的表面，第四部分602的一端连接于第三部分601，另一端伸出壳体100，第四部分602与第三部分601之间存在夹角，可选地，该夹角可以是80°、90°、110°等其他任意角度，其中，第四部分602还可以是多段折弯的不规则形状，从而适配与变压器1000连接的不同电子元件。可以理解的是，第三部分601呈“U”形设置，第四部分602连接于第三部分601的两端，以分别形成正极和负极。

进一步地，请参阅图2和图3，并结合其他附图。壳体100内凹设置有第一接口101和第二接口102，第一接口101连通收容腔400和外界环境，第二部分502自第一接口101伸出至壳体100外，第二接口102连通收容腔400和外界环境，第四部分602自第二接口102伸出至壳体100外。相应地，第一接口101的数量为两个，一第二部分502自一第一接口101伸出，第二接口102的数量为两个，一第四部分602自一第二接口102伸出，从而使得第一副绕组500和第二副绕组600交替工作时，其他电子元件可以分别与上述第一接口101和第二接口102中电连接，从而达到变压器1000高频持续工作的目的，防止硬开关提高变压器1000温度。

在本申请实施例中，请参阅图2和图3，并结合其他附图。壳体100还设置有第一开口103、第二开口104、第一接线柱105和第二接线柱106。第一开口103内凹设置于壳体100表面，第一开口103连通收容腔400和外界环境，第一接线柱105设置于第一开口103处，第一线圈203和第二线圈303串联后的正极沿第一开口103伸出，并绕设于第一接线柱105。第二开口104内凹设置于壳体100表面，第二开口104连通收容腔400和外界环境，第二接线柱106设置于第二开口104处，第一线圈203和第二线圈303串联后的负极沿第二开口104伸出，并绕设于第二接线柱106。通过上述设置，凸出设置的第一接线柱105和第二接线柱106便于变压器1000与其他电子元件电连接。

在本申请实施例中，请参阅图2和图3，并结合其他附图。变压器1000还包括VCC电路900，VCC电路900内嵌设置于第一线圈203或第二线圈303。壳体100还设置有第三开口107、第四开口108、第三接线柱109和第四接线柱110，第三开口107内凹设置于壳体100表面，第三开口107连通收容腔400和外界环境，第三接线柱109设置于第三开口107处，第四开口108内凹设置于壳体100表面，第四开口108连通收容腔400和外界环境，第四接线柱110设置于第四开口108处，VCC电路900的正极自第三开口107伸出并绕设于第三接线柱109，VCC电路900的负极自第四开口108伸出并绕设于第四接线柱110。其中VCC电路900用于以较小电流启动变压器1000。

本申请实施例提供了一种变压器1000，包括壳体100、第一原绕组200、第二原绕组300、第一副绕组500和第二副绕组600。第一原绕组200包括第一安装板201、第一磁芯202和第一线圈203，至少一第一磁芯202凸出设置于第一安装板201，至少部分第一线圈203绕设于第一磁芯202。第二原绕组300包括第二安装板301、第二磁芯302和第二线圈303，至少一第二磁芯302凸出设置于第二安装板301，至少部分第二线圈303绕设于第二磁芯302，其中，第二磁芯302与第一安装板201或第一磁芯202连接，第一磁芯202与第二安装板301或第二磁芯302连接，第一线圈203和第二线圈303串联，第一安装板201、壳体100和第二安装板301共同围合呈一收容腔400。第一副绕组500安装于第一安装板201朝向第二安装板301的表面，第一副绕组500对应第一线圈203设置。第二副绕组600安装于第一安装板201朝向第二安装板301的表面，第二副绕组600对应第二线圈303设置。通过上述结构，分开设置的第一磁芯202和第二磁芯302减小了磁芯凸出方向上的厚度，并通过串联的第一线圈203和第二线圈303保证了原副线圈之间的匝数比，从而在保证变压器1000的工作效率的情况下，减小了磁芯厚度，缩小了变压器1000体积，从而提高了变压器1000的功率密度。

需要说明的是，本申请的说明书及其附图中给出了本申请的较佳的实施例，但是，本申请可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本申请内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本申请说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本申请所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种变压器，其特征在于，包括：

壳体；

第一原绕组，包括第一安装板、第一磁芯和第一线圈，至少一所述第一磁芯凸出设置于所述第一安装板，至少部分所述第一线圈绕设于所述第一磁芯；

第二原绕组，包括第二安装板、第二磁芯和第二线圈，至少一所述第二磁芯凸出设置于所述第二安装板，至少部分所述第二线圈绕设于所述第二磁芯，其中，所述第二磁芯与所述第一安装板或第一磁芯连接，所述第一磁芯与所述第二安装板或第二磁芯连接，所述第一线圈和第二线圈串联，所述第一安装板、壳体和第二安装板共同围合呈一收容腔；

第一副绕组，安装于所述第一安装板朝向所述第二安装板的表面，所述第一副绕组对应所述第一线圈设置；

第二副绕组，安装于所述第一安装板朝向所述第二安装板的表面，所述第二副绕组对应所述第二线圈设置。

2.根据权利要求1所述的变压器，其特征在于：

所述第一原绕组包括二所述第一磁芯，二所述第一磁芯相邻设置，二所述第一磁芯相对所述第一安装板朝向所述第二安装板凸出设置；

所述第二原绕组包括二所述第二磁芯，二所述第二磁芯相邻设置，二所述第二磁芯相对所述第二安装板朝向所述第一安装板凸出设置；

一所述第一磁芯与一所述第二磁芯对应设置并留有气隙。

3.根据权利要求2所述的变压器，其特征在于，所述变压器还包括绝缘垫，所述绝缘垫设置于所述气隙。

4.根据权利要求2所述的变压器，其特征在于，二所述第一磁芯相对所述第一安装板凸出的长度相等，二所述第二磁芯相对所述第二安装板凸出的长度相等，所述第一磁芯相对所述第一安装板凸出的长度与所述第二磁芯相对所述第一安装板凸出的长度相等，所述气隙位于所述第一安装板和第二安装板之间的中部；

或者，所述第一磁芯相对所述第一安装板凸出的长度大于所述第二磁芯相对所述第一安装板凸出的长度，所述气隙位于所述第一安装板和第二安装板之间中部靠近所述第二安装板；

或者，所述第一磁芯相对所述第一安装板凸出的长度小于所述第二磁芯相对所述第一安装板凸出的长度，所述气隙位于所述第一安装板和第二安装板之间中部靠近所述第一安装板。

5.根据权利要求1所述的变压器，其特征在于：

所述第一原绕组包括所述第一磁芯，所述第一磁芯相对所述第一安装板朝向所述第二安装板凸出设置，并与所述第二安装板连接；

所述第二原绕组包括所述第二磁芯，所述第二磁芯相对所述第二安装板朝向所述第一安装板凸出设置，并与所述第一安装板连接。

6.根据权利要求1所述的变压器，其特征在于，沿垂直于所述第一安装板的表面的方向观察，所述第一磁芯的截面呈椭圆形，所述第二磁芯的截面呈椭圆形。

7.根据权利要求1所述的变压器，其特征在于，所述第一副绕组和所述第二副绕组交替工作。

8.根据权利要求7所述的变压器，其特征在于：

所述第一副绕组包括第一部分和第二部分，所述第一部分呈“U”形安装于所述第一安装板朝向所述第二安装板的表面，所述第二部分的一端连接于所述第一部分，另一端伸出所述壳体，所述第二部分与所述第一部分之间存在夹角；

所述第二副绕组包括第三部分和第四部分，所述第三部分呈“U”形安装于所述第一安装板朝向所述第二安装板的表面，所述第四部分的一端连接于所述第三部分，另一端伸出所述壳体，所述第四部分与所述第三部分之间存在夹角；

所述壳体内凹设置有第一接口和第二接口，所述第一接口连通所述收容腔和外界环境，所述第二部分自所述第一接口伸出至所述壳体外，所述第二接口连通所述收容腔和外界环境，所述第四部分自所述第二接口伸出至所述壳体外。

9.根据权利要求1-7中任意一项所述的变压器，其特征在于，所述壳体还设置有第一开口、第二开口、第一接线柱和第二接线柱；

所述第一开口内凹设置于所述壳体表面，所述第一开口连通所述收容腔和外界环境，所述第一接线柱设置于所述第一开口处，所述第一线圈和第二线圈串联后的正极沿所述第一开口伸出，并绕设于所述第一接线柱；

所述第二开口内凹设置于所述壳体表面，所述第二开口连通所述收容腔和外界环境，所述第二接线柱设置于所述第二开口处，所述第一线圈和第二线圈串联后的负极沿所述第二开口伸出，并绕设于所述第二接线柱。

10.根据权利要求1-7中任意一项所述的变压器，其特征在于，所述变压器还包括VCC电路，所述VCC电路内嵌设置于所述第一线圈或所述第二线圈；

所述壳体还设置有第三开口、第四开口、第三接线柱和第四接线柱，所述第三开口内凹设置于所述壳体表面，所述第三开口连通所述收容腔和外界环境，所述第三接线柱设置于所述第三开口处，所述第四开口内凹设置于所述壳体表面，所述第四开口连通所述收容腔和外界环境，所述第四接线柱设置于所述第四开口处，所述VCC电路的正极自所述第三开口伸出并绕设于所述第三接线柱，所述VCC电路的负极自所述第四开口伸出并绕设于所述第四接线柱。