CN214605855U - 一种一次性塑料餐盒成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一次性塑料餐盒成型设备，包括支撑腿、底板、活动轴、顶板、液压缸、转轴和成型槽，所述底板的上端面中间处固定有底座，所述底座的上端面中间处开设有放置槽，所述顶板的下端面四角处均固定有支撑柱，所述顶板通过支撑柱固定在底座的上端面中间处，且四个支撑柱均位于放置槽的外侧，所述液压缸共设有四个，且四个液压缸矩形阵列在顶板的下端面，所述液压缸的下端内侧活动安装有液压杆，所述液压杆的下端焊接有连接板，所述连接板的下端面通过螺丝固定有成型块，所述成型槽放置在放置槽的内部，且成型槽位于成型块的正下端。本实用新型有利于对不同型号的一次性塑料餐盒进行挤压成型的优点。

Description

一种一次性塑料餐盒成型设备

技术领域

本实用新型涉及一次性塑料餐盒加工技术领域，具体为一种一次性塑料餐盒成型设备。

背景技术

一次性快餐盒已由泡沫饭盒转向环保饭盒，原来的泡沫饭盒由于不耐高温，且制作过程对环境造成破坏被淘汰，取而待之的有塑料饭盒，纸制饭盒，木制饭盒，降解饭盒等等。其中，塑料具有毒性较低、熔点较高、可塑性强、生产简便及相对成本较低等特点，因而成了制造一次性快餐盒的主流材料。

经大量检索发现：中国实用新型专利：申请号【CN201420645567.X】，公开号【CN204322397U】，本实用新型公开一种一次性塑料餐盒成型设备，所述设备设有壳体；其上端设有升降装置和进料装置；所述升降装置下端设有升降杆，其与上模板下端固定连接；所述进料装置下端设有进料管，其与所述上模板中内置的注塑机构固定连接；所述上模板的上端面设有熔融指数仪；所述上模板的下方设有下模板；所述上模板内置有加热装置和加压装置；所述壳体侧壁设置有用于控制注塑温度和压力的控制面板，所述控制面板与所述加热装置和加压装置为电连接。本实用新型带来的积极效果是：该一次性塑料餐盒成型设备既简化了生产工艺，又提高了一次性塑料餐盒的质量，解决了实际需求，具有推广使用价值。

在一次性塑料餐盒的生产线上，现将塑料泡沫材料加工成成卷的塑料泡沫板，且对成卷的塑料泡沫板在挤压机上进行挤压，实现对一次性塑料餐盒的生产，因此，现在需要一种对不同型号的一次性塑料餐盒进行挤压成型的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一次性塑料餐盒成型设备，具备有利于对不同型号的一次性塑料餐盒进行挤压成型的优点，解决了一次性塑料餐盒的种类多，且型号对，需要不同中成型设备的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一次性塑料餐盒成型设备，包括支撑腿、底板、活动轴、顶板、液压缸、转轴和成型槽，所述底板的上端面中间处固定有底座，所述底座的上端面中间处开设有放置槽，所述顶板的下端面四角处均固定有支撑柱，所述顶板通过支撑柱固定在底座的上端面中间处，且四个支撑柱均位于放置槽的外侧，所述液压缸共设有四个，且四个液压缸矩形阵列在顶板的下端面，所述液压缸的下端内侧活动安装有液压杆，所述液压杆的下端焊接有连接板，所述连接板的下端面通过螺丝固定有成型块。

优选的，所述成型槽放置在放置槽的内部，且成型槽位于成型块的正下端，所述成型块的下端外侧与成型槽的上端内侧相适配。

优选的，所述底板的上端面一端两侧均焊接有支撑板，所述支撑板的上端面中间处开设有圆槽，且圆槽呈圆弧状，所述活动轴活动安装在圆槽的内部。

优选的，所述底板的上端面背离支撑板的一端一侧固定有支撑座，所述支撑座的上端固定有电机，所述电机的一端中间处活动安装有转轴。

优选的，所述活动轴和转轴均位于同一水平高度上，所述活动轴和转轴的高度均位于底座的上端面。

优选的，所述支撑腿共设有四个，且四个支撑腿分别固定在底板的下端面四角处。

优选的，所述顶板的长度和宽度均小于底座的长度和宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置活动轴和转轴，有利于对塑料泡沫板进行收卷的效果，将塑料泡沫板生产出来后，缠绕在活动轴上，且将活动轴放置在支撑板上的圆槽内，同时，塑料泡沫板通过成型块和成型槽进行挤压成形，且加工后的的塑料缠绕在转轴上，通过启动电机带动转轴的转动，实现对加工后的塑料泡沫板进行自动收卷，同时有利于塑料泡沫板的自动输送。

2、本实用新型通过设置成型块和成型槽，有利于对不同型号的一次性塑料餐盒进行加工的效果，通过成型块和成型槽对一次性塑料餐盒进行加工时，根据一次性塑料餐盒的型号不同可对成型块和成型槽进行更换，增加了对一次性塑料餐盒加工的种类。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的底座俯视结构示意图；

图4为本实用新型的成型槽结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、底板；3、支撑板；4、圆槽；5、活动轴；6、底座；7、支撑柱；8、顶板；9、液压缸；10、液压杆；11、连接板；12、成型块；13、电机；14、转轴；15、支撑座；16、成型槽；17、放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种一次性塑料餐盒成型设备，包括支撑腿1、底板2、活动轴5、顶板8、液压缸9、转轴14和成型槽16，底板2的上端面中间处固定有底座6，底座6的上端面中间处开设有放置槽17，顶板8的下端面四角处均固定有支撑柱7，顶板8通过支撑柱7固定在底座6的上端面中间处，且四个支撑柱7均位于放置槽17的外侧，液压缸9共设有四个，且四个液压缸9矩形阵列在顶板8的下端面，液压缸9的下端内侧活动安装有液压杆10，液压杆10的下端焊接有连接板11，连接板11的下端面通过螺丝固定有成型块12。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种一次性塑料餐盒成型设备，包括支撑腿1、底板2、活动轴5、顶板8、液压缸9、转轴14和成型槽16，底板2的上端面中间处固定有底座6，底座6的上端面中间处开设有放置槽17，顶板8的下端面四角处均固定有支撑柱7，顶板8通过支撑柱7固定在底座6的上端面中间处，且四个支撑柱7均位于放置槽17的外侧，液压缸9共设有四个，且四个液压缸9矩形阵列在顶板8的下端面，液压缸9的下端内侧活动安装有液压杆10，液压杆10的下端焊接有连接板11，连接板11的下端面通过螺丝固定有成型块12。

底板2的上端面一端两侧均焊接有支撑板3，支撑板3的上端面中间处开设有圆槽4，且圆槽4呈圆弧状，活动轴5活动安装在圆槽4的内部。

底板2的上端面背离支撑板3的一端一侧固定有支撑座15，支撑座15的上端固定有电机13，电机13的一端中间处活动安装有转轴14。

活动轴5和转轴14均位于同一水平高度上，活动轴5和转轴14的高度均位于底座6的上端面。

支撑腿1共设有四个，且四个支撑腿1分别固定在底板2的下端面四角处。

顶板8的长度和宽度均小于底座6的长度和宽度。

将塑料泡沫板生产出来后，缠绕在活动轴5上，且将活动轴5放置在支撑板3上的圆槽4内，同时，塑料泡沫板通过成型块12和成型槽16进行挤压成形，且加工后的的塑料缠绕在转轴14上，通过启动电机13带动转轴14的转动，实现对加工后的塑料泡沫板进行自动收卷，同时有利于塑料泡沫板的自动输送。

请参阅图1、图3和图4，本实用新型提供的一种实施例：一种一次性塑料餐盒成型设备，包括支撑腿1、底板2、活动轴5、顶板8、液压缸9、转轴14和成型槽16，底板2的上端面中间处固定有底座6，底座6的上端面中间处开设有放置槽17，顶板8的下端面四角处均固定有支撑柱7，顶板8通过支撑柱7固定在底座6的上端面中间处，且四个支撑柱7均位于放置槽17的外侧，液压缸9共设有四个，且四个液压缸9矩形阵列在顶板8的下端面，液压缸9的下端内侧活动安装有液压杆10，液压杆10的下端焊接有连接板11，连接板11的下端面通过螺丝固定有成型块12。

成型槽16放置在放置槽17的内部，且成型槽16位于成型块12的正下端，成型块12的下端外侧与成型槽16的上端内侧相适配。

通过成型块12和成型槽16对一次性塑料餐盒进行加工时，根据一次性塑料餐盒的型号不同可对成型块12和成型槽16进行更换，增加了对一次性塑料餐盒加工的种类。

工作原理：本实用新型工作中，将塑料泡沫板生产出来后，缠绕在活动轴5上，且将活动轴5放置在支撑板3上的圆槽4内，同时，塑料泡沫板通过成型块12和成型槽16进行挤压成形，且加工后的的塑料缠绕在转轴14上，通过启动电机13带动转轴14的转动，实现对加工后的塑料泡沫板进行自动收卷，同时有利于塑料泡沫板的自动输送，且根据一次性塑料餐盒的型号不同可对成型块12和成型槽16进行更换，增加了对一次性塑料餐盒加工的种类。以上即为本实用新型的工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种一次性塑料餐盒成型设备，包括支撑腿(1)、底板(2)、活动轴(5)、顶板(8)、液压缸(9)、转轴(14)和成型槽(16)，其特征在于：所述底板(2)的上端面中间处固定有底座(6)，所述底座(6)的上端面中间处开设有放置槽(17)，所述顶板(8)的下端面四角处均固定有支撑柱(7)，所述顶板(8)通过支撑柱(7)固定在底座(6)的上端面中间处，且四个支撑柱(7)均位于放置槽(17)的外侧，所述液压缸(9)共设有四个，且四个液压缸(9)矩形阵列在顶板(8)的下端面，所述液压缸(9)的下端内侧活动安装有液压杆(10)，所述液压杆(10)的下端焊接有连接板(11)，所述连接板(11)的下端面通过螺丝固定有成型块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种一次性塑料餐盒成型设备，其特征在于：所述成型槽(16)放置在放置槽(17)的内部，且成型槽(16)位于成型块(12)的正下端，所述成型块(12)的下端外侧与成型槽(16)的上端内侧相适配。

3.根据权利要求1所述的一种一次性塑料餐盒成型设备，其特征在于：所述底板(2)的上端面一端两侧均焊接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上端面中间处开设有圆槽(4)，且圆槽(4)呈圆弧状，所述活动轴(5)活动安装在圆槽(4)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种一次性塑料餐盒成型设备，其特征在于：所述底板(2)的上端面背离支撑板(3)的一端一侧固定有支撑座(15)，所述支撑座(15)的上端固定有电机(13)，所述电机(13)的一端中间处活动安装有转轴(14)。

5.根据权利要求1所述的一种一次性塑料餐盒成型设备，其特征在于：所述活动轴(5)和转轴(14)均位于同一水平高度上，所述活动轴(5)和转轴(14)的高度均位于底座(6)的上端面。

6.根据权利要求1所述的一种一次性塑料餐盒成型设备，其特征在于：所述支撑腿(1)共设有四个，且四个支撑腿(1)分别固定在底板(2)的下端面四角处。

7.根据权利要求1所述的一种一次性塑料餐盒成型设备，其特征在于：所述顶板(8)的长度和宽度均小于底座(6)的长度和宽度。

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