CN220805246U - 一种具有废料收集功能的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有废料收集功能的模具，包括底板，所述底板的一侧固定安装有侧板，侧板的顶侧固定安装有两个固定板，一个固定板的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆，螺纹杆的一端固定安装有手轮，螺纹杆的另一端与另一个固定板为转动连接，螺纹杆的外侧固定套接有固定筒，通过手动转动手轮，手轮就会带动螺纹杆进行转动，同时也会带动固定筒进行转动，随即就能对金属废料片进行成卷收集，方便后续能进行统一处理，同时也减少电力成本，通过下模座开设有卡槽，而卡槽与切刀相适配，所以在模压的同时，切刀也会将金属板上的废材进行切割处理，通过开设通孔，被切割的废材就会通过通孔落入到废材箱内，方便后续进行统一回收。

Description

一种具有废料收集功能的模具

技术领域

本实用新型涉及废料收集技术领域，尤其涉及一种具有废料收集功能的模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有的金属板模具在模压之后，都会产生多余的废料，废料往往都是采用缠绕成卷的方式来进行收集，但是往往在收卷都是采用的电机驱动来进行缠绕，利用电机进行缠绕的话不仅需要增加设备成本，还会增加电力成本，成本增加，产品的利润就会降低，且现有的废料在切除之后，都会堆积在一起，不管是成卷的废料和零碎的废料都不利于后续进行统一收集，且过多的废料堆积在一起可能会对模压工作产生影响，因此提出一种具有废料收集功能的模具用于解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有废料收集功能的模具，用于解决在金属板进行模压成型的时候，废材和成品不能够很好的进行收集，且使用电机收卷会增加电力成本的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有废料收集功能的模具，包括底板，所述底板的一侧固定安装有侧板，侧板的顶侧固定安装有两个固定板，一个固定板的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆，螺纹杆的一端固定安装有手轮，螺纹杆的另一端与另一个固定板为转动连接，螺纹杆的外侧固定套接有固定筒，底板的顶侧开设有通孔，底板的下方分别设置有废料收集组件和成品收集组件，底板的顶侧固定安装有安装架，安装架的底侧设置有模压组件，通过上述技术方案，解决了手动转动手轮，随即手轮就会带动一侧固定安装的螺纹杆进行转动，在螺纹杆转动的同时也会带动外侧固定套接的固定筒进行转动，随即就能够对金属废料片进行收集成卷，方便后续人员进行统一处理。

优选的，所述模压组件包括固定安装在安装架一侧内壁的两个气缸，两个气缸的输出端均固定安装有活塞杆，两个活塞杆的输出端固定连接有同一个连接板，通过上述技术方案，解决了两个气缸带动两个活塞杆运行，随即两个活塞杆就会带动输出端固定连接的连接板向下移动。

优选的，所述连接板的底侧设置有上模座，连接板的底侧固定安装有切刀，切刀位于上模座的一侧，通过上述技术方案，解决了在两个活塞杆带动连接板向下移动的同时，上模座就会与下模座相贴合，随即就能够对金属板进行模压处理，随即切刀也能够对金属板上的废材进行切割处理。

优选的，所述废料收集组件包括固定安装在底板底侧的第一滑槽，第一滑槽的另一端设置有废材箱，废材箱内固定安装有隔板，废材箱通过隔板区分有两个区域，通过上述技术方案，解决了在废材切割完之后，就会顺着第一滑槽滑落到废材箱内，通过设置了隔板，随即也能够将成卷的金属废料片和切割的废材进行分类摆放，方便后续工作人员进行统一处理。

优选的，所述成品收集组件包括固定安装在底板底侧的第二滑槽，第二滑槽的另一端设置有成品箱，通过上述技术方案，解决了在上模座对下模座上的金属板进行模压的时候，模压成型的金属板就会顺着下模座开设的模压孔内落向第二滑槽上，因为底板也开设有多个模压孔，所以模压成型的金属板就会顺着惯性掉落到第二滑槽上，随即顺着第二滑槽落入成品箱内，也方便后续工作人员进行统一处理。

优选的，所述底板的顶侧固定安装有下模座，下模座开设有多个模压孔，下模座的一侧开设有卡槽，卡槽与上方的切刀处于同一水平线且与切刀相适配，通过上述技术方案，因为开设了卡槽，所以能够起到一个限位切割的作用，也能够起到一个只切割固定位置的作用。

优选的，所述底板的底侧设置有支撑腿，支撑腿的数量为四个，通过上述方案，因为底板底侧设置了四个支撑腿，所以能够在装置运行时，提供很好的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种具有废料收集功能的模具，通过设置了侧板、固定板、螺纹杆、手轮和固定筒，通过手动转动手轮，随即手轮就会带动螺纹杆进行转动，同时也会带动固定筒进行转动，随即就能够对金属废料片进行成卷收集，方便后续能够进行统一处理，同时也减少了电力成本；

通过气缸带动活塞杆底侧固定连接的连接板向下移动，随即连接板底侧设置的上模座就会对下模座内放置的金属板进行模压处理，在进行模压处理的同时，连接板底侧固定安装的切刀也会对废材进行切割，因为模压是连续性的，所以金属废料片一边会被模压和收集成卷，而废材也会一边被切割，通过下模座开设有卡槽，而卡槽与切刀相适配，所以在模压的同时，切刀也会将金属板上的废材进行切割处理，通过开设了通孔，被切割的废材就会通过通孔落入到废材箱内，方便后续进行统一回收。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型结构下模座部分零件示意图；

图3为本实用新型结构第一滑槽部分零件示意图；

图4为本实用新型结构固定筒部分零件示意图。

图中：1、底板；2、支撑腿；3、安装架；4、气缸；5、活塞杆；6、连接板；7、上模座；8、切刀；9、下模座；10、卡槽；11、通孔；12、侧板；13、固定板；14、螺纹杆；15、手轮；16、固定筒；17、第一滑槽；18、废材箱；19、隔板；20、第二滑槽；21、成品箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：根据图1和图2所示，一种具有废料收集功能的模具，包括底板1，底板1的一侧固定安装有侧板12，侧板12的顶侧固定安装有两个固定板13，一个固定板13的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆14，螺纹杆14的一端固定安装有手轮15，螺纹杆14的另一端与另一个固定板13为转动连接，螺纹杆14的外侧固定套接有固定筒16，底板1的顶侧开设有通孔11，底板1的下方分别设置有废料收集组件和成品收集组件，底板1的顶侧固定安装有安装架3，安装架3的底侧设置有模压组件，通过手动转动手轮15，随即手轮15就会带动一侧固定安装的螺纹杆14进行转动，在螺纹杆14转动的同时也会带动外侧固定套接的固定筒16进行转动，随即就能够对金属废料片进行收集成卷，方便后续人员进行统一处理，模压组件包括固定安装在安装架3一侧内壁的两个气缸4，两个气缸4的输出端均固定安装有活塞杆5，两个活塞杆5的输出端固定连接有同一个连接板6，通过两个气缸4带动两个活塞杆5运行，随即两个活塞杆5就会带动输出端固定连接的连接板6向下移动，底板1的底侧设置有支撑腿2，支撑腿2的数量为四个，通过设置了四个支撑腿2，能够在装置运行的时候，提供很好的稳定性。

根据图2所示，底板1的顶侧固定安装有下模座9，下模座9开设有多个模压孔，下模座9的一侧开设有卡槽10，卡槽10与上方的切刀8处于同一水平线且与切刀8相适配，通过开设了卡槽10，能够起到一个限位切割的作用，也能够起到一个只切割固定位置的作用，连接板6的底侧设置有上模座7，连接板6的底侧固定安装有切刀8，切刀8位于上模座7的一侧，通过两个活塞杆5带动连接板6向下移动的同时，上模座7就会与下模座9相贴合，随即就能够对金属板进行模压处理，随即切刀8也能够对金属板上的废材进行切割处理。根据图3所示，成品收集组件包括固定安装在底板1底侧的第二滑槽20，第二滑槽20的另一端设置有成品箱21，在上模座7对下模座9上的金属板进行模压的时候，模压成型的金属板就会顺着下模座9开设的模压孔内落向第二滑槽20上，因为底板1也开设有多个模压孔，所以模压成型的金属板就会顺着惯性掉落到第二滑槽20上，随即顺着第二滑槽20落入成品箱21内，也方便后续工作人员进行统一处理，废料收集组件包括固定安装在底板1底侧的第一滑槽17，第一滑槽17的另一端设置有废材箱18，废材箱18内固定安装有隔板19，废材箱18通过隔板19区分有两个区域，在废材切割完之后，就会顺着第一滑槽17滑落到废材箱18内，通过设置了隔板19，随即也能够将成卷的金属废料片和切割的废材进行分类摆放，方便后续工作人员进行统一处理。

在使用时：在需要对金属板进行切割的时候，通过两个气缸4带动两个活塞杆5向下运行，随即两个活塞杆5就会带动输出端固定连接的连接板6向下移动，随即连接板6底侧设置的上模座7就会对下模座9上的金属板进行模压处理，通过手动转动手轮15，随即手轮15就会带动一侧固定安装的螺纹杆14进行转动，随即螺纹杆14外侧固定套接的固定筒16就会对金属废料片进行收卷，收卷是因为在进行模压处理的时候，上模座7只对下模座9上开设的模压槽进行模压处理，不会对金属板的其他区域进行模压成型，所以在金属板中间区域模压成型之后，剩下的金属板才能够对其进行收卷，在进行模压的同时，连接板6底侧固定安装的切刀8也会对金属板上的废材进行切割，因为在模压成型的时候，上模座7对下模座9上的金属板进行模压成型之后，被模压的区域往往都会凹下去，整个金属板就会不平整，所以需要对金属板上的废材进行切割处理，避免在收卷的时候会造成收卷困难，卡槽10与上方的切刀8处于同一水平线且与切刀8相适配，在切割的时候能够起到一个限位的作用，也能够起到一个只切割固定位置的作用，在废材被切割掉的时候，就会顺着底板1开设的通孔11掉落到第一滑槽17上，随即就会顺着第一滑槽17落入到废材箱18内，通过废材箱18内设置的隔板19，能够分别放置废材和成卷的金属废料片，方便后续工作人员进行统一收集，通过底板1和下模座9均开设有模压孔，在金属板被模压成型的时候，成型的金属板也就会顺着模压孔掉落到第二滑槽20上，随即就会顺着第二滑槽20滑落到成品箱21内，也能够方便后续工作人员进行统一收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有废料收集功能的模具，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的一侧固定安装有侧板（12），侧板（12）的顶侧固定安装有两个固定板（13），一个固定板（13）的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆（14），螺纹杆（14）的一端固定安装有手轮（15），螺纹杆（14）的另一端与另一个固定板（13）为转动连接，螺纹杆（14）的外侧固定套接有固定筒（16），底板（1）的顶侧开设有通孔（11），底板（1）的下方分别设置有废料收集组件和成品收集组件，底板（1）的顶侧固定安装有安装架（3），安装架（3）的底侧设置有模压组件。

2.根据权利要求1所述的一种具有废料收集功能的模具，其特征在于，所述模压组件包括固定安装在安装架（3）一侧内壁的两个气缸（4），两个气缸（4）的输出端均固定安装有活塞杆（5），两个活塞杆（5）的输出端固定连接有同一个连接板（6）。

3.根据权利要求2所述的一种具有废料收集功能的模具，其特征在于，所述连接板（6）的底侧设置有上模座（7），连接板（6）的底侧固定安装有切刀（8），切刀（8）位于上模座（7）的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种具有废料收集功能的模具，其特征在于，所述废料收集组件包括固定安装在底板（1）底侧的第一滑槽（17），第一滑槽（17）的另一端设置有废材箱（18），废材箱（18）内固定安装有隔板（19），废材箱（18）通过隔板（19）区分有两个区域。

5.根据权利要求1所述的一种具有废料收集功能的模具，其特征在于，所述成品收集组件包括固定安装在底板（1）底侧的第二滑槽（20），第二滑槽（20）的另一端设置有成品箱（21）。

6.根据权利要求1所述的一种具有废料收集功能的模具，其特征在于，所述底板（1）的顶侧固定安装有下模座（9），下模座（9）开设有多个模压孔，下模座（9）的一侧开设有卡槽（10），卡槽（10）与上方的切刀（8）处于同一水平线且与切刀（8）相适配。

7.根据权利要求1所述的一种具有废料收集功能的模具，其特征在于，所述底板（1）的底侧设置有支撑腿（2），支撑腿（2）的数量为四个。