CN220113496U - 一种双直刀模模具 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种双直刀模模具，涉及刀模模具技术领域，包括工作台，所述工作台的上方连接有第二侧板和第一侧板，所述第二侧板的左侧连接有一组伺服电机，所述伺服电机的一端连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧对应连接有一组滚珠螺母，一组所述滚珠螺母的外侧分别连接有第一背板和第二背板，所述第一背板的右侧连接有公模，所述第二背板的左侧连接有母模，设置有伺服电机、双向丝杆、滚珠螺母、第一背板、第二背板和收集盒，开启伺服电机，使得中间的公模、母模相分离，从而使得公模、母模内部的工件掉落在收集盒内，大大提高脱模效率，解决了压制结束后，经常需要人工进行脱模，脱模效率低，费时费力的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于刀模模具技术领域，具体是一种双直刀模模具。
背景技术
刀模是刀具、模具的简称，刀模又分为双直刀模、激光刀模、铝板刀模、雕刻刀模、蚀刻刀模、木板激光刀模、刀模材料、刀模设备、模切刀模、电子激光刀模等等。
中国专利公开了一种精密导向的刀模模具(公告号CN213890320U),该专利技术通过定位导向装置进行精准定位，并便于刀模进行导向，同时通过压制控制组件自动控制刀模进行压制，并通过设置报警器和触发器在未能精准定位的情况下及时提醒工作人员，但是压制结束后，经常需要人工进行脱模，脱模效率低，费时费力。
实用新型内容
解决的技术问题：压制结束后，经常需要人工进行脱模，脱模效率低，费时费力。
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双直刀模模具，解决了背景技术中提到的问题。
技术方案：
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种双直刀模模具，包括工作台，所述工作台的前侧连接有控制器，所述工作台的上方左右两侧分别连接有第二侧板和第一侧板，所述第二侧板的左侧前后位置对应连接有一组伺服电机，所述伺服电机输出轴的一端连接有双向丝杆，所述双向丝杆的一端贯穿第二侧板的内部连接有轴承座，所述轴承座与第一侧板固定连接，所述双向丝杆的外侧对应连接有一组滚珠螺母，一组所述滚珠螺母的外侧分别连接有第一背板和第二背板，所述第一背板的右侧连接有公模，所述第二背板的左侧连接有母模。
在一种可能的实现方式中，所述工作台的上方中间位置开设有通孔，所述通孔的位置与公模、母模中心位置相对应。
在一种可能的实现方式中，所述第一背板和第二背板的高度均小于第二侧板和第一侧板的高度。
在一种可能的实现方式中，一组所述滚珠螺母以双向丝杆的中点呈左右对称分布。
在一种可能的实现方式中，所述工作台的下方连接有四个连接杆，所述连接杆的下方连接有收集盒。
在一种可能的实现方式中，所述收集盒的位置与通孔的位置相对应。
有益效果:
设置有伺服电机、双向丝杆、滚珠螺母、第一背板、第二背板和收集盒，工件制作结束后，开启一组伺服电机，带动双向丝杆旋转，进而带动两侧的滚珠螺母背向移动，进而带动两侧的第一背板、第二背板背向移动，使得中间的公模、母模相分离，从而使得公模、母模内部的工件掉落在收集盒内，大大提高脱模效率，解决了压制结束后，经常需要人工进行脱模，脱模效率低，费时费力的问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型工作台的剖视图。
附图标记：1、第一侧板；2、轴承座；3、收集盒；4、控制器；5、连接杆；6、工作台；7、伺服电机；8、第二侧板；9、滚珠螺母；10、第一背板；11、公模；12、母模；13、第二背板；14、双向丝杆；15、通孔。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种双直刀模模具，解决现有技术中的问题。
本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
实施例1：
本实施例的具体结构，如图1-图2所示，一种双直刀模模具，包括工作台6，工作台6的前侧连接有控制器4，工作台6的上方左右两侧分别连接有第二侧板8和第一侧板1，第二侧板8的左侧前后位置对应连接有一组伺服电机7，伺服电机7输出轴的一端连接有双向丝杆14，双向丝杆14的一端贯穿第二侧板8的内部连接有轴承座2，轴承座2与第一侧板1固定连接，双向丝杆14的外侧对应连接有一组滚珠螺母9，一组滚珠螺母9的外侧分别连接有第一背板10和第二背板13，第一背板10的右侧连接有公模11，第二背板13的左侧连接有母模12，工件制作结束后，开启一组伺服电机7，带动双向丝杆14旋转，进而带动两侧的滚珠螺母9背向移动，进而带动两侧的第一背板10、第二背板13背向移动，使得中间的公模11、母模12相分离，从而使得公模11、母模12内部的工件掉落在收集盒3内。
在一些示例中，工作台6的上方中间位置开设有通孔15，通孔15的位置与公模11、母模12中心位置相对应，方便使公模11、母模12内部的工件穿过通孔15掉落在收集盒3内。
在一些示例中，第一背板10和第二背板13的高度均小于第二侧板8和第一侧板1的高度，方便第一背板10和第二背板13进行左右移动。
在一些示例中，一组滚珠螺母9以双向丝杆14的中点呈左右对称分布，有利于满足在双向丝杆14转动的过程中，公模11、母模12无论是背向移动还是相向移动，公模11、母模12均是等距移动。
在一些示例中，工作台6的下方连接有四个连接杆5，连接杆5的下方连接有收集盒3，通过设置收集盒3，有利于对公模11、母模12内部掉落的工件进行收集。
在一些示例中，收集盒3的位置与通孔15的位置相对应，有利于使公模11、母模12内部的工件掉落在收集盒3内。
通过采用上述技术方案：
设置有伺服电机7、双向丝杆14、滚珠螺母9、第一背板10、第二背板13和收集盒3，工件制作结束后，开启一组伺服电机7，带动双向丝杆14旋转，进而带动两侧的滚珠螺母9背向移动，进而带动两侧的第一背板10、第二背板13背向移动，使得中间的公模11、母模12相分离，从而使得公模11、母模12内部的工件掉落在收集盒3内，大大提高脱模效率，解决了压制结束后，经常需要人工进行脱模，脱模效率低，费时费力的问题。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (6)
1.一种双直刀模模具，包括工作台(6)，所述工作台(6)的前侧连接有控制器(4)，其特征在于，所述工作台(6)的上方左右两侧分别连接有第二侧板(8)和第一侧板(1)，所述第二侧板(8)的左侧前后位置对应连接有一组伺服电机(7)，所述伺服电机(7)输出轴的一端连接有双向丝杆(14)，所述双向丝杆(14)的一端贯穿第二侧板(8)的内部连接有轴承座(2)，所述轴承座(2)与第一侧板(1)固定连接，所述双向丝杆(14)的外侧对应连接有一组滚珠螺母(9)，一组所述滚珠螺母(9)的外侧分别连接有第一背板(10)和第二背板(13)，所述第一背板(10)的右侧连接有公模(11)，所述第二背板(13)的左侧连接有母模(12)。
2.如权利要求1所述的一种双直刀模模具，其特征在于：所述工作台(6)的上方中间位置开设有通孔(15)，所述通孔(15)的位置与公模(11)、母模(12)中心位置相对应。
3.如权利要求1所述的一种双直刀模模具，其特征在于：所述第一背板(10)和第二背板(13)的高度均小于第二侧板(8)和第一侧板(1)的高度。
4.如权利要求1所述的一种双直刀模模具，其特征在于：一组所述滚珠螺母(9)以双向丝杆(14)的中点呈左右对称分布。
5.如权利要求1所述的一种双直刀模模具，其特征在于：所述工作台(6)的下方连接有四个连接杆(5)，所述连接杆(5)的下方连接有收集盒(3)。
6.如权利要求5所述的一种双直刀模模具，其特征在于：所述收集盒(3)的位置与通孔(15)的位置相对应。
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2023
- 2023-04-07 CN CN202320743529.7U patent/CN220113496U/zh active Active
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