CN221161527U - 一种电池盖复合热压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池盖热压技术领域，尤其涉及一种电池盖复合热压成型装置。其技术方案包括：支撑块、底板、成型槽、压板、液压缸、控制箱和箱体，所述底板固定在箱体的内部，所述底板的上端面中间处开设有限位槽，所述限位槽的下侧中间处镶嵌有加热片，所述成型槽放置在限位槽的内部，所述液压缸固定在箱体的内部上端中间处，所述液压缸的下端中间处活动安装有液压杆，所述液压杆的下端固定在压板的上端面中间处，所述控制箱固定在箱体的上端面，所述控制箱的前侧中间处镶嵌有控制板，所述控制板背离控制箱的一侧两端分别镶嵌有显示屏和按键，所述支撑块共设有四个。本实用新型有利于方便对电池盖进行热压成型的优点。

Description

一种电池盖复合热压成型装置

技术领域

本实用新型涉及电池盖热压技术领域，具体为一种电池盖复合热压成型装置。

背景技术

手机电池盖是手机外壳中的一个重要组成部分，其材质和设计直接影响着手机的外观和手感，其材质选择对手机的防水、防尘、散热等性能有着重要影响。

通过蓄电池可实现对收集提供电源，而在手机上需要通过电池盖对手机电池进行保护，电池盖大都通过塑料材质进行热压成型，为了提高对电池盖的加工，需要通过专门的电池盖热压装置对电池盖进行热压成型，因此，现在需要一种有利于方便对电池盖进行热压成型的热压装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池盖复合热压成型装置，具备有利于方便对电池盖进行热压成型的优点，解决了为了提高对电池盖的加工，需要通过专门的电池盖热压装置对电池盖进行热压成型的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池盖复合热压成型装置，包括支撑块、底板、成型槽、压板、液压缸、控制箱和箱体，所述底板固定在箱体的内部，所述底板的上端面中间处开设有限位槽，所述限位槽的下侧中间处镶嵌有加热片，所述成型槽放置在限位槽的内部，所述液压缸固定在箱体的内部上端中间处，所述液压缸的下端中间处活动安装有液压杆，所述液压杆的下端固定在压板的上端面中间处，所述控制箱固定在箱体的上端面，所述控制箱的前侧中间处镶嵌有控制板，所述控制板背离控制箱的一侧两端分别镶嵌有显示屏和按键。

优选的，所述支撑块共设有四个，且四个支撑块分别固定在箱体的下端面四角处。

优选的，所述限位槽位于压板的正下端，所述压板的下端长端和宽度均小于成型槽内部长度和宽度。

优选的，所述显示屏和按键均通过导线均与控制板电连接，所述控制板通过导线分别与加热片和控制箱电连接。

优选的，所述控制箱的内部固定有液压泵，且液压泵通过油管与液压缸的上端相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置加热片和成型槽，有利于实现对塑料原料进行放置及加热的效果，在对电池盖热压前，将成型槽放置在限位槽的内部，同时将适量的塑料原料放置在成型槽的内部，同时通过按键将加热片接通电源，通过加热片实现对成型槽内部的塑料原料进行加热溶解的作用。

2、本实用新型通过设置压板和液压杆，有利于实现对塑料原料进行热压成型的效果，将塑料原料通过加热片加热溶解后，液压杆在液压缸的内部进行移动，带动压板向下移动，使压板的下侧对成型槽内部的塑料原料进行挤压，使电池盖的挤压成型，且将电池盖挤压成型后，将成型槽取出，便于将挤压成型的电池盖取出。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的控制箱和箱体结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、支撑块；2、底板；3、限位槽；4、加热片；5、成型槽；6、压板；7、液压杆；8、液压缸；9、控制箱；10、控制板；11、显示屏；12、按键；13、箱体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种电池盖复合热压成型装置，包括支撑块1、底板2、成型槽5、压板6、液压缸8、控制箱9和箱体13，底板2固定在箱体13的内部，底板2的上端面中间处开设有限位槽3，限位槽3的下侧中间处镶嵌有加热片4，成型槽5放置在限位槽3的内部，液压缸8固定在箱体13的内部上端中间处，液压缸8的下端中间处活动安装有液压杆7，液压杆7的下端固定在压板6的上端面中间处，控制箱9固定在箱体13的上端面，控制箱9的前侧中间处镶嵌有控制板10，控制板10背离控制箱9的一侧两端分别镶嵌有显示屏11和按键12。

显示屏11和按键12均通过导线均与控制板10电连接，控制板10通过导线分别与加热片4和控制箱9电连接。

在对电池盖热压前，将成型槽5放置在限位槽3的内部，同时将适量的塑料原料放置在成型槽5的内部，同时通过按键12将加热片4接通电源，通过加热片4实现对成型槽5内部的塑料原料进行加热溶解的作用。

实施例二

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种电池盖复合热压成型装置，相较于实施例一，本实施例还包括：支撑块1共设有四个，且四个支撑块1分别固定在箱体13的下端面四角处。

限位槽3位于压板6的正下端，压板6的下端长端和宽度均小于成型槽5内部长度和宽度。

控制箱9的内部固定有液压泵，且液压泵通过油管与液压缸8的上端相连通。

将塑料原料通过加热片4加热溶解后，液压杆7在液压缸8的内部进行移动，带动压板6向下移动，使压板6的下侧对成型槽5内部的塑料原料进行挤压，使电池盖的挤压成型，且将电池盖挤压成型后，将成型槽5取出，便于将挤压成型的电池盖取出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种电池盖复合热压成型装置，包括支撑块(1)、底板(2)、成型槽(5)、压板(6)、液压缸(8)、控制箱(9)和箱体(13)，其特征在于：所述底板(2)固定在箱体(13)的内部，所述底板(2)的上端面中间处开设有限位槽(3)，所述限位槽(3)的下侧中间处镶嵌有加热片(4)，所述成型槽(5)放置在限位槽(3)的内部，所述液压缸(8)固定在箱体(13)的内部上端中间处，所述液压缸(8)的下端中间处活动安装有液压杆(7)，所述液压杆(7)的下端固定在压板(6)的上端面中间处，所述控制箱(9)固定在箱体(13)的上端面，所述控制箱(9)的前侧中间处镶嵌有控制板(10)，所述控制板(10)背离控制箱(9)的一侧两端分别镶嵌有显示屏(11)和按键(12)。

2.根据权利要求1所述的一种电池盖复合热压成型装置，其特征在于：所述支撑块(1)共设有四个，且四个支撑块(1)分别固定在箱体(13)的下端面四角处。

3.根据权利要求1所述的一种电池盖复合热压成型装置，其特征在于：所述限位槽(3)位于压板(6)的正下端，所述压板(6)的下端长端和宽度均小于成型槽(5)内部长度和宽度。

4.根据权利要求1所述的一种电池盖复合热压成型装置，其特征在于：所述显示屏(11)和按键(12)均通过导线均与控制板(10)电连接，所述控制板(10)通过导线分别与加热片(4)和控制箱(9)电连接。

5.根据权利要求1所述的一种电池盖复合热压成型装置，其特征在于：所述控制箱(9)的内部固定有液压泵，且液压泵通过油管与液压缸(8)的上端相连通。