CN214605054U - 一种喷煤管浇注料用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷煤管浇注料用模具，包括下承载模具、上浇注模具以及下组装模具；所述下承载模具一侧外壁通过螺栓连接于下组装模具一侧外壁；下承载模具、下组装模具顶端外壁均通过螺栓连接于上浇注模具底端外壁；下承载模具、上浇注模具以及下组装模具两侧外壁均通过螺钉固定连接有安装板；安装板一侧内壁加工有均匀分布的安装孔；下承载模具、上浇注模具以及下组装模具相邻一侧外壁均通过螺钉固定连接有振搅板。本实用新型设计通过在下承载模具上设置内嵌连接柱、内嵌连接板、卡位连接柱、卡位连接板以及卡位杆，保证下承载模具之间的间隔是自身长度，避免工作人员测量长度去放置，降低工作效率且精准度不高。

Description

一种喷煤管浇注料用模具

技术领域

本实用新型设计属于浇注模具技术领域，尤其涉及一种喷煤管浇注料用模具。

背景技术

喷煤管是保证冶金回转窑设备中火焰长度的，喷煤管一般是采用浇注生产的，需要用到浇注模具，目前，现有技术中，喷煤管浇注料用模具是拆分的，生产时首先使得各个模具等距间隔，方便后续模具的安装对齐，保证喷煤管生产的完整性，但是由于人工放置各个模具，难免会有误差，导致模具间隔超出，因此，亟需一种喷煤管浇注料用模具。

经检索，中国专利申请号为CN201611134374.8的专利，公开了一种喷煤管浇注料分块施工方法，属于耐火材料技术领域。先制作模具；然后锚固件焊接和提供浇注料；主要是喷煤管下半部分间隔模具及未施工部位模具的安装及施工；以及喷煤管上半部分间隔模具及未施工部位模具的安装及施工。其中模具放置时之间间隔长度等于模具长度；模具安装至模具中心轴与喷煤管外套筒中心轴重合，模具开口面处于水平位置；固定模具。

上述专利中的喷煤管浇注料装置存在以下不足：上述喷煤管浇注生产时首先使得各个模具等距间隔，方便后续模具的安装对齐，保证喷煤管生产的完整性，但是由于人工放置各个模具，难免会有误差，导致模具间隔超出，影响喷煤管的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的喷煤管浇注生产时首先使得各个模具等距间隔，方便后续模具的安装对齐，保证喷煤管生产的完整性，但是由于人工放置各个模具，难免会有误差，导致模具间隔超出，影响喷煤管品质的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种喷煤管浇注料用模具，包括下承载模具、上浇注模具以及下组装模具；所述下承载模具一侧外壁通过螺栓连接于下组装模具一侧外壁；下承载模具、下组装模具顶端外壁均通过螺栓连接于上浇注模具底端外壁；下承载模具、上浇注模具以及下组装模具两侧外壁均通过螺钉固定连接有安装板；安装板一侧内壁加工有均匀分布的安装孔；下承载模具、上浇注模具以及下组装模具相邻一侧外壁均通过螺钉固定连接有振搅板；振搅板一侧内壁加工有均匀分布的振搅孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上浇注模具顶端外壁加工有上方进料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下承载模具底端外壁通过螺钉固定连接有支撑板；支撑板一侧内壁加工有贯穿孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下承载模具底端内壁加工有底部滑槽；底部滑槽一侧内壁滑动连接有连接滑块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接滑块一侧外壁通过螺钉固定连接有内嵌连接柱；内嵌连接柱一侧外壁通过螺钉固定连接有内嵌连接板；内嵌连接板一侧内壁加工有内嵌孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接滑块另一侧外壁通过螺钉固定连接有卡位连接柱；卡位连接柱一侧外壁通过螺钉固定连接有卡位连接板；卡位连接板一侧外壁通过螺钉固定连接有卡位杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卡位杆四周外壁滑动连接于内嵌孔一侧内壁；卡位连接板、内嵌连接板一侧外壁均设置有磁铁层；卡位连接板、内嵌连接板顶端外壁加工有圆弧板面。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种喷煤管浇注料用模具，具备以下有益效果：

1.本实用新型设计通过在下承载模具上设置内嵌连接柱、内嵌连接板、内嵌孔、卡位连接柱、卡位连接板以及卡位杆，作人员只需移动一个下承载模具上的卡位连接板和另一个下承载模具上的内嵌连接板相向移动，当卡位连接板上的卡位杆和内嵌连接板上的内嵌孔相互嵌合，即可保证下承载模具之间的间隔是自身长度，避免工作人员测量长度去放置，降低工作效率且精准度不高。

2.本实用新型设计通过在下承载模具上设置支撑板、贯穿孔、底部滑槽以及连接滑块，支撑板来放置下承载模具，避免下承载模具在浇注时抖动，提供一个支撑力，支撑板上的贯穿孔方便工作人员调节底部滑槽上的连接滑块，装置简单可靠，操作方便快捷，提高工作效率。

3.本实用新型设计通过在内嵌连接板以及卡位连接板上设置电磁层和圆弧板面，卡位连接板、内嵌连接板上的圆弧板面，方便上浇注模具安装在两个下承载模具之间，提高装置灵活性，卡位连接板、内嵌连接板上的磁铁层则是进一步提高装置的精准性，提高装置实用性，进一步提高喷煤管的品质。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种喷煤管浇注料用模具的主观结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种喷煤管浇注料用模具的下组装模具结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种喷煤管浇注料用模具的上浇注模具形态示意图；

图4为本实用新型提出的一种喷煤管浇注料用模具的下承载模具一侧剖面形态示意图；

图5为本实用新型提出的一种喷煤管浇注料用模具的下承载模具另一侧剖面示意图。

图中：1-下承载模具；2-上浇注模具；3-下组装模具；4-支撑板；5-贯穿孔；6-振搅板；7-振搅孔；8-安装板；9-安装孔；10-上方进料口；11-底部滑槽；12-连接滑块；13-内嵌连接柱；14-卡位连接板；15-卡位杆；16-磁铁层；17-内嵌连接板；18-内嵌孔；19-圆弧板面；20-卡位连接柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种喷煤管浇注料用模具，如图1、图2所示，包括下承载模具1、上浇注模具2以及下组装模具3；所述下承载模具1一侧外壁通过螺栓连接于下组装模具3一侧外壁；下承载模具1、下组装模具3顶端外壁均通过螺栓连接于上浇注模具2底端外壁；下承载模具1、上浇注模具2以及下组装模具3两侧外壁均通过螺钉固定连接有安装板8；安装板8一侧内壁加工有均匀分布的安装孔9；下承载模具1、上浇注模具2以及下组装模具3相邻一侧外壁均通过螺钉固定连接有振搅板6；振搅板6一侧内壁加工有均匀分布的振搅孔7；在生产喷煤管时，首先将下承载模具1按照自身的长度为间隔放置，将喷煤管胚体放置在下承载模具1内部，通过下承载模具1上振搅板6的振搅孔7向下承载模具1内部进行浇注，然后通过振搅孔7对内部进行振搅，固化后，再将下组装模具3上安装板8的安装孔9和下承载模具1上的安装孔9通过螺栓连接，形成固定，在下组装模具3中重复下承载模具1的步骤，固化后，在将上浇注模具2放置在下承载模具1、下组装模具3上方，上浇注模具2之间同样通过安装孔9连接，保证喷煤管的完整性。

为了方便将组装好的模具中浇注，如图3所示，所述上浇注模具2顶端外壁加工有上方进料口10；通过上方进料口10向上浇注模具2内部进行浇注，使得喷煤管四周均被浇注，保证喷煤管的品质。

为了使得下承载模具1在放置时是等距放置且间隔为本身的长度，如图1、图4、图5所示，所述下承载模具1底端外壁通过螺钉固定连接有支撑板4；支撑板4一侧内壁加工有贯穿孔5；下承载模具1底端内壁加工有底部滑槽11；底部滑槽11一侧内壁滑动连接有连接滑块12；连接滑块12一侧外壁通过螺钉固定连接有内嵌连接柱13；内嵌连接柱13一侧外壁通过螺钉固定连接有内嵌连接板17；内嵌连接板17一侧内壁加工有内嵌孔18；连接滑块12另一侧外壁通过螺钉固定连接有卡位连接柱20；卡位连接柱20一侧外壁通过螺钉固定连接有卡位连接板14；卡位连接板14一侧外壁通过螺钉固定连接有卡位杆15；卡位杆15四周外壁滑动连接于内嵌孔18一侧内壁；卡位连接板14、内嵌连接板17一侧外壁均设置有磁铁层16；卡位连接板14、内嵌连接板17顶端外壁加工有圆弧板面19；通过支撑板4来放置下承载模具1，避免下承载模具1在浇注时抖动，提供一个支撑力，支撑板4上的贯穿孔5方便工作人员调节底部滑槽11上的连接滑块12，工作人员只需移动一个下承载模具1上的卡位连接板14和另一个下承载模具1上的内嵌连接板17相向移动，当卡位连接板14上的卡位杆15和内嵌连接板17上的内嵌孔18相互嵌合以及卡位连接板14上的磁铁层16和内嵌孔18上的磁铁层16相互吸附没有间隙时，即可保证下承载模具1之间的间隔是自身长度，避免工作人员测量长度去放置，降低工作效率且精准度不高，通过卡位连接板14、内嵌连接板17上的圆弧板面19，方便上浇注模具2安装在两个下承载模具1之间，提高装置灵活性，卡位连接板14、内嵌连接板17上的磁铁层16则是进一步提高装置的精准性，提高装置实用性。

工作原理：在生产喷煤管时，首先将下承载模具1按照自身的长度为间隔放置，将喷煤管胚体放置在下承载模具1内部，通过下承载模具1上振搅板6的振搅孔7向下承载模具1内部进行浇注，然后通过振搅孔7对内部进行振搅，固化后，再将下组装模具3上安装板8的安装孔9和下承载模具1上的安装孔9通过螺栓连接，形成固定，在下组装模具3中重复下承载模具1的步骤，固化后，在将上浇注模具2放置在下承载模具1、下组装模具3上方，上浇注模具2之间同样通过安装孔9连接，保证喷煤管的完整性，通过上方进料口10向上浇注模具2内部进行浇注，使得喷煤管四周均被浇注，保证喷煤管的品质，通过支撑板4来放置下承载模具1，避免下承载模具1在浇注时抖动，提供一个支撑力，支撑板4上的贯穿孔5方便工作人员调节底部滑槽11上的连接滑块12，工作人员只需移动一个下承载模具1上的卡位连接板14和另一个下承载模具1上的内嵌连接板17相向移动，当卡位连接板14上的卡位杆15和内嵌连接板17上的内嵌孔18相互嵌合以及卡位连接板14上的磁铁层16和内嵌孔18上的磁铁层16相互吸附没有间隙时，即可保证下承载模具1之间的间隔是自身长度，避免工作人员测量长度去放置，降低工作效率且精准度不高，通过卡位连接板14、内嵌连接板17上的圆弧板面19，方便上浇注模具2安装在两个下承载模具1之间，提高装置灵活性，卡位连接板14、内嵌连接板17上的磁铁层16则是进一步提高装置的精准性，提高装置实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种喷煤管浇注料用模具，包括下承载模具(1)、上浇注模具(2)以及下组装模具(3)，其特征在于，所述下承载模具(1)一侧外壁通过螺栓连接于下组装模具(3)一侧外壁；下承载模具(1)、下组装模具(3)顶端外壁均通过螺栓连接于上浇注模具(2)底端外壁；下承载模具(1)、上浇注模具(2)以及下组装模具(3)两侧外壁均通过螺钉固定连接有安装板(8)；安装板(8)一侧内壁加工有均匀分布的安装孔(9)；下承载模具(1)、上浇注模具(2)以及下组装模具(3)相邻一侧外壁均通过螺钉固定连接有振搅板(6)；振搅板(6)一侧内壁加工有均匀分布的振搅孔(7)。

2.根据权利要求1所述的一种喷煤管浇注料用模具，其特征在于，所述上浇注模具(2)顶端外壁加工有上方进料口(10)。

3.根据权利要求2所述的一种喷煤管浇注料用模具，其特征在于，所述下承载模具(1)底端外壁通过螺钉固定连接有支撑板(4)；支撑板(4)一侧内壁加工有贯穿孔(5)。

4.根据权利要求3所述的一种喷煤管浇注料用模具，其特征在于，所述下承载模具(1)底端内壁加工有底部滑槽(11)；底部滑槽(11)一侧内壁滑动连接有连接滑块(12)。

5.根据权利要求4所述的一种喷煤管浇注料用模具，其特征在于，所述连接滑块(12)一侧外壁通过螺钉固定连接有内嵌连接柱(13)；内嵌连接柱(13)一侧外壁通过螺钉固定连接有内嵌连接板(17)；内嵌连接板(17)一侧内壁加工有内嵌孔(18)。

6.根据权利要求5所述的一种喷煤管浇注料用模具，其特征在于，所述连接滑块(12)另一侧外壁通过螺钉固定连接有卡位连接柱(20)；卡位连接柱(20)一侧外壁通过螺钉固定连接有卡位连接板(14)；卡位连接板(14)一侧外壁通过螺钉固定连接有卡位杆(15)。

7.根据权利要求6所述的一种喷煤管浇注料用模具，其特征在于，所述卡位杆(15)四周外壁滑动连接于内嵌孔(18)一侧内壁；卡位连接板(14)、内嵌连接板(17)一侧外壁均设置有磁铁层(16)；卡位连接板(14)、内嵌连接板(17)顶端外壁加工有圆弧板面(19)。

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