CN214006573U - 一种用于斜混凝土支柱钢模浇筑外壳上的辅助夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于斜混凝土支柱钢模浇筑外壳上的辅助夹具,属于建筑工程设备装置技术领域;它包括台板;在台板的前后两个相背端面上分别安装有连接板和支撑架;在连接板上开有用于配合钢模浇筑外壳安装的定位孔;在支撑架上可转动地安装有活动轴;活动轴的转动轴线平行于连接板所在平面进行设置,且在活动轴上还设置有两个相对的限位卡块;浇筑用振捣棒的电缆设置在两个限位块之间;本实用新型有效地解决了当前的钢模浇筑外壳配合升降式振捣装置时缺少限位紧固件的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程设备装置技术领域,具体涉及一种用于斜混凝土支柱钢模浇筑外壳上的辅助夹具。
背景技术
在使用混凝土对目标区域进行浇筑的的时候,为了排除在制备混凝土过程中所产生的气泡,需要使用振捣装置对浇筑混凝土进行捣固。在火力/生物发电厂中,冷却塔的下部一般是通过倾斜放置的支柱环形阵列来进行支撑的;为了保证大型双曲线冷却塔建造的支撑强度,这种斜支撑柱结构也是通过混凝土浇筑来实现的,而在具体操作的过程中工作人员却发现由于支撑柱的外壳架体是提前进行预设,在浇筑后难以通过常规的手段对支撑柱内腔的混凝土进行振捣,从而无法保证捣固工艺的可靠性,为了解决这一问题,在如国内公开号为205153554U,公开日期为20160413所示的专利文件:“一种斜支柱混凝土振捣机构”中公开了一种通过在钢筋笼中设置轴向导轨,使振捣棒能够沿导轨在钢筋笼中活动从而实现振捣工作,考虑到操作的可行性,在具体使用的时候由于。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种用于斜混凝土支柱钢模浇筑外壳上的辅助夹具,以解决当前的钢模浇筑外壳配合升降式振捣装置时缺少限位紧固件的问题。
为解决上述问题,本实用新型提供了如下技术方案:
一种用于斜混凝土支柱钢模浇筑外壳上的辅助夹具,它包括台板;在台板的前后两个相背端面上分别安装有连接板和支撑架;在连接板上开有用于配合钢模浇筑外壳安装的定位孔;在支撑架上可转动地安装有活动轴;活动轴的转动轴线平行于连接板所在平面进行设置,且在活动轴上还设置有两个相对的限位卡块;浇筑用振捣棒的电缆设置在两个限位块之间。
优选的,连接板的数目不低于两个,所有连接板均设置在同一平面上,且相邻两个连接板之间的距离大小不低于钢模浇筑外壳周向肋板的厚度。
优选的,连接板为一个横截面呈U型的夹板状结构;该夹板的中部槽口大小与钢模浇筑外壳轴向肋板相匹配。
优选的,定位孔为一个弧形结构的条形孔;其孔径大小与钢模浇筑外壳周向肋板上的通孔相对应,且连接板与钢模浇筑外壳之间通过螺栓组件进行可拆卸的固定。
优选的,支撑架包括从连接板的左右侧端向外延伸的两个相对设置的夹板;活动轴的两端通过轴承固定在夹板上;在夹板之间还设置有若干个加强筋。
优选的,活动轴共有两个,分别平行地设置在支撑架上的不同高度位置处,且两个活动轴之间的距离不低于电缆的外径尺寸。
进一步的,在上方的活动轴的限位块之间的距离小于在下方的活动轴的限位块之间的距离大小。
优选的,限位块与活动轴为一体成型设计,且限位块为呈梯形的凸台结构,两个限位块的突出端彼此相对设置。
实用新型有益效果
本实用新型针对现有振捣结构所存在的问题设计了一种用于钢模浇筑外壳上的辅助夹具,其通过在连接板上开与钢模外壳相配合的定位孔,并利用了台板和支撑架形成了一个完整的架体结构,同时在支撑架绳安装活动转轴及限位卡块;使这一辅助夹具能够有效固定在钢模外壳上的同时,实现了振捣棒缆线在支撑架上的安放及导向活动,有效地降低由于缺少限位件而产生的安全风险。
附图说明
图1是本实用新型在实施例中的结构示意图;
图2图1的俯视图;
附图标记说明:1、台板,2、连接板,2A、定位孔,3、支撑架,3A、夹板,3B、加强筋,4、活动轴,5、限位块。
具体实施方式
下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步介绍:
实施例:
参照图1,本实施例提供一种用于斜混凝土支柱钢模浇筑外壳上的辅助夹具,它包括台板1;在台板1的前后两个相背端面上分别安装有连接板2和支撑架3;在连接板2上开有用于配合钢模浇筑外壳安装的定位孔2A;在支撑架3上可转动地安装有活动轴4;活动轴4的转动轴线平行于连接板2所在平面进行设置,且在活动轴4上还设置有两个相对的限位卡块5;浇筑用振捣棒的电缆设置在两个限位块5之间。
连接板2的数目不低于两个,所有连接板2均设置在同一平面上,且相邻两个连接板2之间的距离大小不低于钢模浇筑外壳周向肋板的厚度。使用两个相互平行的连接板2能够使连接板2夹在钢模浇筑外壳的环形肋板上,大大提高了安装的稳定性。
连接板2为一个横截面呈U型的夹板状结构;该夹板的中部槽口大小与钢模浇筑外壳轴向肋板相匹配。考虑到常规钢模浇筑外壳的结构,通过在连接板2的中部设置槽口能够和外壳的轴向肋板进行配合以实现嵌入安装。
定位孔2A为一个弧形结构的条形孔;其孔径大小与钢模浇筑外壳周向肋板上的通孔相对应,且连接板2与钢模浇筑外壳之间通过螺栓组件进行可拆卸的固定。考虑到加工误差和装配误差,故而对定位孔2A的结构进行了限定,从而使连接板2能够有效安装到定位孔2A上。
支撑架3包括从连接板2的左右侧端向外延伸的两个相对设置的夹板3A;活动轴4的两端通过轴承固定在夹板3A上;在夹板3A之间还设置有若干个加强筋3B。
活动轴4共有两个,分别平行地设置在支撑架3上的不同高度位置处,且两个活动轴4之间的距离不低于电缆的外径尺寸。在上方的活动轴4的限位块5之间的距离小于在下方的活动轴4的限位块5之间的距离大小。两个活动轴4的设计是为了让振捣棒的缆线能够依次绕过两个活动轴4的两侧以形成拉伸结构防止缆绳的振动。
限位块5与活动轴4为一体成型设计,且限位块5为呈梯形的凸台结构,两个限位块5的突出端彼此相对设置。凸台结构的限位块5在防止缆绳滑脱的同时降低缆绳与限位块5之间的摩擦。
Claims (8)
1.一种用于斜混凝土支柱钢模浇筑外壳上的辅助夹具,其特征在于:它包括台板(1);在台板(1)的前后两个相背端面上分别安装有连接板(2)和支撑架(3);在连接板(2)上开有用于配合钢模浇筑外壳安装的定位孔(2A);在支撑架(3)上可转动地安装有活动轴(4);活动轴(4)的转动轴线平行于连接板(2)所在平面进行设置,且在活动轴(4)上还设置有两个相对的限位块(5);浇筑用振捣棒的电缆设置在两个限位块(5)之间。
2.根据权利要求1所述的一种用于斜混凝土支柱钢模浇筑外壳上的辅助夹具,其特征在于:连接板(2)的数目不低于两个,所有连接板(2)均设置在同一平面上,且相邻两个连接板(2)之间的距离大小不低于钢模浇筑外壳周向肋板的厚度。
3.根据权利要求1所述的一种用于斜混凝土支柱钢模浇筑外壳上的辅助夹具,其特征在于:连接板(2)为一个横截面呈U型的夹板状结构;该夹板的中部槽口大小与钢模浇筑外壳轴向肋板相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种用于斜混凝土支柱钢模浇筑外壳上的辅助夹具,其特征在于:定位孔(2A)为一个弧形结构的条形孔;其孔径大小与钢模浇筑外壳周向肋板上的通孔相对应,且连接板(2)与钢模浇筑外壳之间通过螺栓组件进行可拆卸的固定。
5.根据权利要求1所述的一种用于斜混凝土支柱钢模浇筑外壳上的辅助夹具,其特征在于:支撑架(3)包括从连接板(2)的左右侧端向外延伸的两个相对设置的夹板(3A);活动轴(4)的两端通过轴承固定在夹板(3A)上;在夹板(3A)之间还设置有若干个加强筋(3B)。
6.根据权利要求1所述的一种用于斜混凝土支柱钢模浇筑外壳上的辅助夹具,其特征在于:活动轴(4)共有两个,分别平行地设置在支撑架(3)上的不同高度位置处,且两个活动轴(4)之间的距离不低于电缆的外径尺寸。
7.根据权利要求6所述的一种用于斜混凝土支柱钢模浇筑外壳上的辅助夹具,其特征在于:在上方的活动轴(4)的限位块(5)之间的距离小于在下方的活动轴(4)的限位块(5)之间的距离大小。
8.根据权利要求1所述的一种用于斜混凝土支柱钢模浇筑外壳上的辅助夹具,其特征在于:限位块(5)与活动轴(4)为一体成型设计,且限位块(5)为呈梯形的凸台结构,两个限位块(5)的突出端彼此相对设置。
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