CN215434176U - 一种预制构件横梁模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预制构件横梁模具,包括底座,底座一侧设有抵板一,且另一侧设有抵板二,底座两端设有挡板,抵板一的高度高于抵板二,抵板一与抵板二之间设有夹紧装置,抵板一、抵板二和挡板形成一个混凝土放置槽。该横梁模具的抵板一高于抵板二,可以通过在抵板二上安装另一块板来制得尺寸不一样的横梁。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑预制模具技术领域,特别涉及一种预制构件横梁模具。
背景技术
由预制构件在工地装配而成的建筑,称为装配式建筑。在生产预制构件时需要用到用于成型各个构件的成型模具,而横梁模具便是用于生产横梁的模具。
但是现有的横梁模具一般都是只能生产一种尺寸的横梁,使得横梁在生产不同厚度的横梁时需要两种模具,导致需要生产两种模具,浪费资源,并且效率不高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种预制构件横梁模具,该横梁模具的抵板一高于抵板二,可以通过在抵板二上安装另一块板来制得尺寸不一样的横梁。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种预制构件横梁模具,包括底座,其特征在于,所述底座一侧设有抵板一,且另一侧设有抵板二,所述底座两端设有挡板,所述抵板一的高度高于抵板二,所述抵板一与抵板二之间设有夹紧装置,所述抵板一、抵板二和挡板形成一个混凝土放置槽。
采用上述技术方案,在混凝土放置槽中填满混凝土,将混凝土浇筑至抵板二的高度,得到一种横梁,然后在抵板二上安装另一个抵板,可以得到第二种厚度的横梁,同时混凝土在凝固过程中会膨胀,采用夹紧装置将抵板一和抵板二夹住,防止其变形。
作为优选,所述抵板一的一端与底座焊接,所述抵板一的另一端固定连接有安装板一,所述抵板一设有若干个方槽,所述安装板一与底座之间焊接有加强板一。
采用上述技术方案,方槽可以在混凝土的侧面插入钢筋,加强板一可以加强抵板一和底座之间的强度,有效防止抵板一弯曲。
作为优选,所述抵板二的一端与底座焊接,且另一端固定连接有安装板二,所述安装板二上设有安装孔,所述安装板二与底座之间焊接加强板二。
采用上述技术方案,安装孔可以使得抵板二上可以再安装另一块抵板,使得其可以浇筑另一种厚度的横梁,强板二有效防止抵板二弯曲。
作为优选,所述夹紧装置包括固定板一、固定板二、支撑板一、支撑板二、旋转板、螺纹杆和方板,所述固定板一通过螺栓螺母安装在安装板一上,所述固定板二通过螺栓螺母安装在安装板二上,两个所述支撑板一固定连接在固定板一上,两个所述支撑板二固定连接在固定板二上,所述方板固定连接在支撑板二之间,所述支撑板一之间穿过螺栓,且用螺母拧紧,所述旋转板上设有通孔,且螺栓穿过通孔,所述旋转板能够围绕螺栓旋转,所述螺纹杆一端与旋转板固定连接,所述螺纹杆另一端螺纹连接有两个螺母,所述支撑板二设有卡槽,所述螺纹杆卡在卡槽内,并且两个螺母将其夹紧。
采用上述技术方案,螺纹杆跟着旋转板围绕螺栓旋转,使得螺纹杆可以旋转卡入卡槽中,并且卡入后利用两个螺母将螺纹杆夹紧在卡槽内。
作为优选,所述加强板一和加强板二上设有圆孔一。
采用上述技术方案,圆孔一可以减少加强板一和加强板二的重量,节约资源。
作为优选,所述抵板一朝向混凝土放置槽的面覆盖有一层塑料膜。
采用上述技术方案,塑料膜有效防止混凝土从侧面的方槽溢出。
作为优选,所述抵板一上设有圆孔二。
采用上述技术方案,在浇筑过程中通过圆环二处在混凝土内安装吊环。
作为优选,所述抵板一设有两段,所述抵板一分别固定连接有连接板,所述连接板之间用螺栓固定。
采用上述技术方案,螺栓将两段抵板一连接起来。
作为优选,所述挡板设有开口。
采用上述技术方案,沿着横梁纵向的钢筋,需要传出来一端距离,可以从开口处出来。
附图说明
图1为实用新型的立体图;
图2为实用新型的夹紧装置的夹紧装置结构示意图;
图3为实用新型的抵板一背面结构示意图。
附图标记:1、底座;2、抵板一;3、抵板二;4、挡板;5、夹紧装置;6、安装板一;7、加强板一;8、方槽;9、加强板二;10、安装板二;11、安装孔;12、固定板一;13、固定板二;14、支撑板一;15、支撑板二;16、方板;17、旋转板;18、螺纹杆;19、卡槽;20、圆孔一;21、塑料膜;22、圆孔二;23、连接板;24、开口。
具体实施方式
以下所述仅是本实用新型的优选实施方式,保护范围并不仅局限于该实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出,对于本技术领域的普通技术人员而言,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
如图1至图3,一种预制构件横梁模具,包括底座1,底座1一侧设有抵板一2,且另一侧设有抵板二3,底座1两端设有挡板4,挡板4设有开口24,沿着横梁纵向的钢筋,需要传出来一端距离,可以从开口24处出来,抵板一2的高度高于抵板二3,抵板一2、抵板二3和挡板4形成一个混凝土放置槽,抵板一2的一端与底座1焊接,抵板一2的另一端固定连接有安装板一6,抵板一2设有若干个方槽8,安装板一6与底座1之间焊接有加强板一7,方槽8可以在混凝土的侧面插入钢筋,加强板一7可以加强抵板一2和底座1之间的强度,有效防止抵板一2弯曲,抵板二3的一端与底座1焊接,且另一端固定连接有安装板二10,安装板二10上设有安装孔11,安装板二10与底座1之间焊接加强板二9,安装孔11可以使得抵板二3上可以再安装另一块抵板,使得其可以浇筑另一种厚度的横梁,强板二有效防止抵板二3弯曲,抵板一2设有两段,抵板一2分别固定连接有连接板23,连接板23之间用螺栓固定。
加强板一7和加强板二9上设有圆孔一20,圆孔一20可以减少加强板一7和加强板二9的重量,节约资源,抵板一2上设有圆孔二22,在浇筑过程中通过圆环二处在混凝土内安装吊环,抵板一2朝向混凝土放置槽的面覆盖有一层塑料膜21,塑料膜21有效防止混凝土从侧面的方槽8溢出。
抵板一2与抵板二3之间设有夹紧装置5,夹紧装置5包括固定板一12、固定板二13、支撑板一14、支撑板二15、旋转板17、螺纹杆18和方板16,固定板一12通过螺栓螺母安装在安装板一6上,固定板二13通过螺栓螺母安装在安装板二10上,两个支撑板一14固定连接在固定板一12上,两个支撑板二15固定连接在固定板二13上,方板16固定连接在支撑板二15之间,支撑板一14之间穿过螺栓,且用螺母拧紧,旋转板17上设有通孔,且螺栓穿过通孔,旋转板17能够围绕螺栓旋转,螺纹杆18一端与旋转板17固定连接,螺纹杆18另一端螺纹连接有两个螺母,支撑板二15设有卡槽19,螺纹杆18卡在卡槽19内,并且两个螺母将其夹紧,螺纹杆18跟着旋转板17围绕螺栓旋转,使得螺纹杆18可以旋转卡入卡槽19中,并且卡入后利用两个螺母将螺纹杆18夹紧在卡槽19内。
实用新型的工作原理:在混凝土放置槽中填满混凝土,将混凝土浇筑至抵板二3的高度,得到一种横梁,然后在抵板二3上安装一块抵板使其高度变高,可以得到第二种厚度的横梁,在浇筑过程中从侧面的方槽8插入钢筋,从圆孔二22放入吊环,同时混凝土在凝固过程中会膨胀,采用螺纹杆18将抵板一2和抵板二3夹紧起来,防止其变形。
Claims (9)
1.一种预制构件横梁模具,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)一侧设有抵板一(2),且另一侧设有抵板二(3),所述底座(1)两端设有挡板(4),所述抵板一(2)的高度高于抵板二(3),所述抵板一(2)与抵板二(3)之间设有夹紧装置(5),所述抵板一(2)、抵板二(3)和挡板(4)形成一个混凝土放置槽。
2.根据权利要求1所述的一种预制构件横梁模具,其特征在于,所述抵板一(2)的一端与底座(1)焊接,所述抵板一(2)的另一端固定连接有安装板一(6),所述抵板一(2)设有若干个方槽(8),所述安装板一(6)与底座(1)之间焊接有加强板一(7)。
3.根据权利要求2所述的一种预制构件横梁模具,其特征在于,所述抵板二(3)的一端与底座(1)焊接,且另一端固定连接有安装板二(10),所述安装板二(10)上设有安装孔(11),所述安装板二(10)与底座(1)之间焊接有加强板二(9)。
4.根据权利要求3所述的一种预制构件横梁模具,其特征在于,所述夹紧装置(5)包括固定板一(12)、固定板二(13)、支撑板一(14)、支撑板二(15)、旋转板(17)、螺纹杆(18)和方板(16),所述固定板一(12)通过螺栓螺母安装在安装板一(6)上,所述固定板二(13)通过螺栓螺母安装在安装板二(10)上,两个所述支撑板一(14)固定连接在固定板一(12)上,两个所述支撑板二(15)固定连接在固定板二(13)上,所述方板(16)固定连接在支撑板二(15)之间,所述支撑板一(14)之间穿过螺栓,且用螺母拧紧,所述旋转板(17)上设有通孔,且螺栓穿过通孔,所述旋转板(17)能够围绕螺栓旋转,所述螺纹杆(18)一端与旋转板(17)固定连接,所述螺纹杆(18)另一端螺纹连接有两个螺母,所述支撑板二(15)设有卡槽(19),所述螺纹杆(18)卡在卡槽(19)内,并且两个螺母将其夹紧。
5.根据权利要求4所述的一种预制构件横梁模具,其特征在于,所述加强板一(7)和加强板二(9)上设有圆孔一(20)。
6.根据权利要求5所述的一种预制构件横梁模具,其特征在于,所述抵板一(2)朝向混凝土放置槽的面覆盖有一层塑料膜(21)。
7.根据权利要求6所述的一种预制构件横梁模具,其特征在于,所述抵板一上设有圆孔二(22)。
8.根据权利要求7所述的一种预制构件横梁模具,其特征在于,所述抵板一(2)设有两段,所述抵板一(2)分别固定连接有连接板(23),所述连接板(23)之间用螺栓固定。
9.根据权利要求8所述的一种预制构件横梁模具,其特征在于,所述挡板(4)设有开口(24)。
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