CN220889801U - 一种可拆卸回收利用预制围墙柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可拆卸回收利用预制围墙柱,涉及建筑工程技术领域,固定在基础面上,包括方形柱体,柱体顶部设有吊装组件,柱体两侧均设有支撑组件,柱体底部设有安装组件,柱体通过安装组件可拆卸连接在基础面上,柱体两侧均设有安装凹槽,柱体与围墙通过安装凹槽固定连接;该种可拆卸回收利用预制围墙柱,通过在柱体底部设置安装组件,使柱体与基础面之间可拆卸连接,实现柱体的回收利用,降低成本,增强现场质量保证,有效解决了传统围墙柱做法带来的资源浪费、拆卸不便、效率低下等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域,具体为一种可拆卸回收利用预制围墙柱。
背景技术
临时围墙作为建筑工程项目中不可或缺的临时设施,一般由围墙柱和墙身构成,传统的现浇围墙柱做法工序复杂,工期长,施工时受周围环境扰动大。
针对传统的现浇围墙柱做法,可以采用预制围墙柱充当临时围墙柱,缩短了临时围墙的施工时间,同时避免传统的现浇围墙柱做法受周围环境扰动对成型的现浇围墙柱性能的影响。
而现有的预制围墙柱通常拆卸不便,无法回收利用,容易造成材料和资源的浪费,不符和绿色节能型建筑构件的要求,因此需要一种建筑工程可拆卸回收的预制围墙柱。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可拆卸回收利用预制围墙柱,通过在柱体底部设置安装组件,使柱体与基础面之间可拆卸连接,实现柱体的回收利用,降低成本,增强现场质量保证,有效解决了传统围墙柱做法带来的资源浪费、拆卸不便、效率低下等问题。
本实用新型的上述优化结构是通过以下技术方案得以实现的:一种可拆卸回收利用预制围墙柱,固定在基础面上,包括方形柱体,所述柱体顶部设有吊装组件,所述柱体两侧均设有支撑组件,所述柱体底部设有安装组件,所述柱体通过所述安装组件可拆卸连接在基础面上,所述柱体两侧均设有安装凹槽,所述柱体与围墙通过所述安装凹槽固定连接。
在一些实施例中,所述柱体包括围设成所述柱体外形的钢筋骨架组件,所述钢筋骨架组件上浇筑有混凝土。
在一些实施例中,所述钢筋骨架组件包括水平方向设置的柱身箍筋、竖向设置的柱身竖向筋,所述柱身箍筋与所述柱身竖向筋上的吊点、锚固位置均设置有加强筋。
在一些实施例中,所述安装凹槽的截面为等腰梯形。
在一些实施例中,所述吊装组件为至少四个预埋在所述柱体顶部的吊钉。
在一些实施例中,所述支撑组件为至少四个预埋在所述柱体侧壁上的螺栓套筒,多个所述螺栓套筒对称分布在所述安装凹槽两侧。
在一些实施例中,所述安装组件包括固定连接在所述柱体底部的钢板、预埋在基础面的安装地脚螺栓以及与所述安装地脚螺栓螺纹配合安装螺母,所述钢板上设有螺栓孔,所述安装地脚螺栓顶部穿过所述螺栓孔并锁紧有所述安装螺母。
在一些实施例中,所述钢板为10mm厚的矩形钢板。
在一些实施例中,所述安装地脚螺栓为L型。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
该种可拆卸回收利用预制围墙柱,通过在柱体底部设置安装组件,通过安装地脚螺栓与安装螺母之间的螺纹连接,实现柱体与基础面之间的可拆卸连接,通过安转凹槽与支撑组件的相互配合实现柱体与墙体之前的可拆卸连接,从而实现柱体的可回收利用,同时降低成本,增强现场质量保证,缩短临时围墙柱的施工时间,有效解决了传统围墙柱做法带来的资源浪费、拆卸不便、效率低下等问题。
附图说明
图1为本实用新型主视图;
图2为本实用新型侧视图;
图3为本实用新型钢筋骨架组件的水平截面示意图;
图4为本实用新型底部预埋钢板的截面示意图。
图中:1、柱体;2、吊装组件;3、支撑组件;4、钢板;5、安装凹槽;6、柱身竖向筋;7、柱身箍筋;8、螺栓孔;9、安装螺母;10、安装地脚螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本体系新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参考图1-4,一种可拆卸回收利用预制围墙柱,固定在基础面上,包括柱体1,柱体1的整体框架可为方形,柱体1包括围设成柱体1外形的钢筋骨架组件,钢筋骨架组件可包括水平方向设置的柱身箍筋7、竖向设置的柱身竖向筋6,通过柱身箍筋7与柱身竖向筋6之间的固定连接,搭建出柱体1的整体外形框架,并可在柱身箍筋7与柱身竖向筋6上的吊点、锚固位置处设置加强筋,加强钢筋骨架组件的整体连接强度,在钢筋骨架组件上浇筑混凝土成型,实现预制围墙柱的成型。
柱体1顶部设有吊装组件2,可实现对柱体1的吊装,便于对柱体1的运输;吊装组件2可为预埋在柱体1顶部的吊钉,可为预埋在柱体1顶部的螺栓,可为预埋在柱体1顶部的吊杆;
柱体1两侧均设有支撑组件3,可便于柱体1生产成型后的脱模以及与围墙安装时提供安装支撑;支撑组件3可为至少四个预埋在柱体1侧壁上的螺栓套筒,可通过螺栓与螺栓套筒的配合便于对柱体1的施力,四个螺栓套筒可对称分布在安装凹槽5两侧,可使安装围墙时提供的安装支撑更均匀。
柱体1底部设有安装组件,柱体1通过安装组件可拆卸连接在基础面上,实现柱体1与基础面的可拆卸连接,从而实现对柱体1的回收利用,降低成本,增强现场质量保证,缩短临时围墙柱的施工时间,避免了传统围墙柱做法造成的资源浪费、拆卸不便、效率低下等问题。
安装组件包括固定连接在柱体1底部的钢板4、预埋在基础面的安装地脚螺栓10以及与安装地脚螺栓10螺纹配合安装螺母9,钢板4可为10mm厚的矩形钢板,可加大钢板4与基础面之间的接触面积,减小钢板4对基础面的压强;钢板4可通过锚固钢筋与柱体1底部,可通过焊接固定在钢筋骨架组件;安装地脚螺栓10可为L型,可为T型,可增大安装地脚螺栓10与基础面之间的接触面积,从而加强安装地脚螺栓10与基础面之间的连接强度;钢板4上设有螺栓孔8,安装地脚螺栓10顶部穿过螺栓孔8并锁紧有安装螺母9,通过安装地脚螺栓10与安装螺母9之间的螺纹配合,实现安装螺母9对安装地脚螺栓10的锁紧与松开,从而实现柱体1与基础面之间的可拆卸连接。
柱体1两侧均设有安装凹槽5,两侧的安装凹槽5可呈中心对称分布在靠近柱体1两端位置处,可满足柱体1自身强度、与墙体固定强度时,降低柱体1的厚度,节约资源,降低成本。柱体1与围墙通过安装凹槽5固定连接,安装凹槽5的截面可为等腰梯形,通过开口大内口小的设置,在增大柱体1与围墙之间接触面积的同时,便于围墙与安装凹槽5安装配合时的安装定位,节约安装时间。安装凹槽5底部位于钢板4的上方,可避免安装凹槽5贯穿柱体1设置,确保柱体1底部完全接触到钢板4,避免增大柱体1对钢板4的压强,对钢板4提出更高要求。
具体工作原理如下:根据需求使用吊装工具配合柱体1上的吊装组件2,实现柱体1的吊装运输,将柱体1运输至设定位置,使固定在基础面上的安装地脚螺栓10穿过螺栓孔8,并与安装螺母9螺纹配合,锁紧安装地脚螺栓10,完成柱体1在基础面上的固定;通过安装凹槽5将墙体安装在柱体1上,同时使用支撑组件3,使墙体在与柱体1安装时提供力的支撑,完成墙体与柱体1的安装。需要拆除时,只需要将墙体与柱体1分开,再旋松安装螺母9,使柱体1与基础面分离,再通过吊装工具配合柱体1上的吊装组件2,将柱体1吊装至其它位置。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种可拆卸回收利用预制围墙柱,固定在基础面上,包括方形柱体(1),其特征在于:所述柱体(1)顶部设有吊装组件(2),所述柱体(1)两侧均设有支撑组件(3),所述柱体(1)底部设有安装组件,所述柱体(1)通过所述安装组件可拆卸连接在基础面上,所述柱体(1)两侧均设有安装凹槽(5),所述柱体(1)与围墙通过所述安装凹槽(5)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种可拆卸回收利用预制围墙柱,其特征在于:所述柱体(1)包括围设成所述柱体(1)外形的钢筋骨架组件,所述钢筋骨架组件上浇筑有混凝土。
3.根据权利要求2所述的一种可拆卸回收利用预制围墙柱,其特征在于:所述钢筋骨架组件包括水平方向设置的柱身箍筋(7)、竖向设置的柱身竖向筋(6),所述柱身箍筋(7)与所述柱身竖向筋(6)上的吊点、锚固位置均设置有加强筋。
4.根据权利要求1所述的一种可拆卸回收利用预制围墙柱,其特征在于:所述安装凹槽(5)的截面为等腰梯形。
5.根据权利要求1所述的一种可拆卸回收利用预制围墙柱,其特征在于:所述吊装组件(2)为至少四个预埋在所述柱体(1)顶部的吊钉。
6.根据权利要求1所述的一种可拆卸回收利用预制围墙柱,其特征在于:所述支撑组件(3)为至少四个预埋在所述柱体(1)侧壁上的螺栓套筒,多个所述螺栓套筒对称设置在所述安装凹槽(5)两侧。
7.根据权利要求1所述的一种可拆卸回收利用预制围墙柱,其特征在于:所述安装组件包括固定连接在所述柱体(1)底部的钢板(4)、预埋在基础面的安装地脚螺栓(10)以及与所述安装地脚螺栓(10)螺纹配合安装螺母(9),所述钢板(4)上设有螺栓孔(8),所述安装地脚螺栓(10)顶部穿过所述螺栓孔(8)并锁紧有所述安装螺母(9)。
8.根据权利要求7所述的一种可拆卸回收利用预制围墙柱,其特征在于:所述钢板(4)为10mm厚的矩形钢板。
9.根据权利要求7所述的一种可拆卸回收利用预制围墙柱,其特征在于:所述安装地脚螺栓(10)为L型。
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