CN218373991U - 一种对开式独立基础承台与柱连接定型化模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对开式独立基础承台与柱连接定型化模，主要采用的技术方案为:第一立体分模体；第二立体分模体，其与第一立体分模体为对称结构，第二立体分模体与第一立体分模体合并在一起形成一个上下均未封口的空心立体基础承台，基础承台的底部四周均设置有安装板，安装板可通过可拆卸连接方式安装在混凝土浇入位置的垫层板上；基础承台的四个面上均设置有若干个振捣孔；第一柱体分模体，其安装在第一立体分模体上；第二柱体分模体，其安装在第二立体分模体上，第二柱体分模体与第一柱体分模体为对称结构，第一柱体分模体和第二柱体分模体通过可拆卸连接方式连接在一起形成一个上下均未封口的空心柱体。

Description

一种对开式独立基础承台与柱连接定型化模

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，特别是涉及一种对开式独立基础承台与柱连接定型化模。

背景技术

目前房屋建筑、工业建筑工程中独立基础承台混凝土连接的施工，主要采用两种连接方法，一种是独立基础承台下部采用支设木模板现浇筑混凝土后人工收面的方式。一种是独立基础承台下部采用支设钢模板现浇筑混凝土后人工收面的方式；这两种连接方法存在一些不足之处。独立基础承台下部支设木模板，现浇混凝土后人工收面，虽然施工效果较好，但木模板制作、支设耗时费工，人工收面观感质量较差，施工周期长，施工及人工成本较高，且木模板耐用性差，重复利用率较低。独立基础承台下部支设钢模板，现浇混凝土后人工收面，虽然操作简单且费用较低，但连接质量较差，人工收面观感质量较差，施工及人工成本较高，塞缝处容易开裂、漏浆、渗漏，造成返工，降低施工效率。因为现有的技术不能满足本领域技术人员的要求。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种对开式独立基础承台与柱连接定型化模，主要目的在于克服现有木模板、钢模板支设技术的施工时间长、连接密封性差、施工成本高、劳动作业强度大的技术难题。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型的实施例提供一种对开式独立基础承台与柱连接定型化模。其包括：

第一立体分模体，其为空心结构；

第二立体分模体，其为空心结构并与所述第一立体分模体为对称结构，所述第二立体分模体与所述第一立体分模体合并在一起形成一个上下均未封口的空心立体基础承台，所述基础承台的底部四周均设置有安装板，所述安装板可通过可拆卸连接方式安装在混凝土浇入位置的垫层板上；所述基础承台的四个面上均设置有若干个振捣孔；

第一柱体分模体，其为空心结构并安装在所述第一立体分模体上；

第二柱体分模体，其为空心结构并安装在所述第二立体分模体上，所述第二柱体分模体与所述第一柱体分模体为对称结构，所述第一柱体分模体和所述第二柱体分模体通过可拆卸连接方式连接在一起形成一个上下均未封口的空心柱体，所述空心柱体位于所述基础承台的中心位置并与所述基础承台连通。

如前所述的，所述基础承台为空心的梯形体结构；

所述基础承台的四个梯型面上均设置有若干个振捣孔。

如前所述的，所述安装板上设置有若干个安装孔；

所述安装板通过将固定螺栓安装在安装孔内使基础承台通过可拆卸连接的方式安装在混凝土浇入位置的垫层板上。

如前所述的，所述固定螺栓采用锚固螺栓。

如前所述的，所述振捣孔为圆形振捣孔。

如前所述的，所述第一柱体分模体和所述第二柱体分模体通过子母扣连接在一起形成一个上下均未封口的空心柱体。

如前所述的，所述子母扣分别通过一个锚固螺栓安装在第一柱体分模体和第二柱体分模体上。

如前所述的，所述第一立体分模体、所述第二立体分模体、所述第一柱体分模体和所述第二柱体分模体均采用铝合金板制成。

如前所述的，所述第一柱体分模体以焊接的方式安装在所述第一立体分模体上；

所述第二柱体分模体以焊接的方式安装在所述第二立体分模体上。

借由上述技术方案，本实用新型的对开式独立基础承台与柱连接定型化模至少具有下列优点：

本实用新型的对开式独立基础承台与柱连接定型化模克服了现有木模板、钢模板支设技术的施工时间长、连接密封性差、施工成本高、劳动作业强度大的技术难题，通过选用质量轻、强度高、免维护、价格经济的铝合金板作为模板材料，采用可拆卸连接方式和焊接的连接方式，提高了施工效率、简化了施工工序，降低了劳动强度，有轻便灵活、装拆方便、通用性强、周转率高等优点；有效的降低了基础工程的成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型一种对开式独立基础承台与柱连接定型化模的立体结构示意图；

图2是本实用新型一种对开式独立基础承台与柱连接定型化模正视结构示意图；

图3为本实用新型一种对开式独立基础承台与柱连接定型化模俯视结构示意图；

图4为本实用新型一种对开式独立基础承台与柱连接定型化模的振捣孔示意图；

图5为本实用新型第一柱体分模体和第二柱体分模体连接俯视结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1所示，本实用新型的一个实施例提出的一种对开式独立基础承台与柱连接定型化模，其包括：第一立体分模体1、第二立体分模体2、第一柱体分模体3和第二柱体分模体4。

如图1至图4所示，所述第一立体分模体1，其为空心结构。所述第二立体分模体2，其为空心结构并与所述第一立体分模体1为对称结构，所述第二立体分模体2与所述第一立体分模体1合并在一起形成一个上下均未封口的空心立体基础承台5，所述基础承台5的底部四周均设置有安装板51，所述安装板51可通过可拆卸连接方式安装在混凝土浇入位置的垫层板上；所述基础承台5的四个面上均设置有若干个振捣孔52；在本实用新型中，基础承台5为空心的梯形体结构，基础承台5的四个梯型面上均设置有若干个振捣孔52，当然基础承台5还可以为其他的结构，具体的本实用新型实施例对此不进行限制。安装板51上设置有若干个安装孔，安装板51通过将固定螺栓53安装在安装孔内使基础承台5通过可拆卸连接的方式安装在混凝土浇入位置的垫层板上，在本实用新型中，固定螺栓53采用锚固螺栓，振捣孔52为圆形振捣孔。

如图1、图2和图5所示，所述第一柱体分模体3，其为空心结构并安装在所述第一立体分模体1上。所述第二柱体分模体4，其为空心结构并安装在所述第二立体分模体2上，所述第二柱体分模体4与所述第一柱体分模体3为对称结构，所述第一柱体分模体3和所述第二柱体分模体4通过可拆卸连接方式连接在一起形成一个上下均未封口的空心柱体6，所述空心柱体6位于所述基础承台5的中心位置并与所述基础承台5连通。具体的，所述第一柱体分模体3和所述第二柱体分模体4通过子母扣7连接在一起形成一个上下均未封口的空心柱体，子母扣7分别通过一个锚固螺栓8安装在第一柱体分模体3和第二柱体分模体4上。在本实用新型中述第一立体分模体1、所述第二立体分模体2、所述第一柱体分模体3和所述第二柱体分模体4均采用铝合金板制成，第一柱体分模体3以焊接的方式安装在所述第一立体分模体1上，第二柱体分模体4以焊接的方式安装在所述第二立体分模体2上。

本实用新型的第一立体分模体、第二立体分模体、第一柱体分模体、第二柱体分模体按照规定尺寸、形状焊接而成，并选用质量轻、强度高、免维护、价格经济的铝合金板作为制作材料，采用可拆卸和焊接的连接方式，提高了施工效率、简化了施工工序，降低了劳动强度，可模性好、表观质量好、轻便灵活、拆装方便、通用性强、周转率高，有效的降低了工程的成本。

具体使用时，将本实用新型放置在混凝土浇入位置的垫层板上固定，并将混凝土浇入到所述对开式基础承台与柱连接定型化模内，达到初凝程度后即可通过拆除固定螺栓53、锚固螺栓8、子母扣7将所述对开式基础承台与柱连接定型化模拆下，即可进行后续的混凝土养护。在本实用新型中，本实用新型使成型的独立基础承台混凝土具有密实性好、可模性好、观感质量好，与柱紧密贴合。

本实用新型实施例的对开式独立基础承台与柱连接定型化模克服了现有木模板、钢模板支设技术的施工时间长、连接密封性差、施工成本高、劳动作业强度大的技术难题，通过选用质量轻、强度高、免维护、价格经济的铝合金板作为模板材料，采用可拆卸连接方式和焊接的连接方式，提高了施工效率、简化了施工工序，降低了劳动强度，有轻便灵活、装拆方便、通用性强、周转率高等优点；有效的降低了基础工程的成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种对开式独立基础承台与柱连接定型化模，其特征在于：其包括:

第一立体分模体，其为空心结构；

第二立体分模体，其为空心结构并与所述第一立体分模体为对称结构，所述第二立体分模体与所述第一立体分模体合并在一起形成一个上下均未封口的空心立体基础承台，所述基础承台的底部四周均设置有安装板，所述安装板可通过可拆卸连接方式安装在混凝土浇入位置的垫层板上；所述基础承台的四个面上均设置有若干个振捣孔；

第一柱体分模体，其为空心结构并安装在所述第一立体分模体上；

第二柱体分模体，其为空心结构并安装在所述第二立体分模体上，所述第二柱体分模体与所述第一柱体分模体为对称结构，所述第一柱体分模体和所述第二柱体分模体通过可拆卸连接方式连接在一起形成一个上下均未封口的空心柱体，所述空心柱体位于所述基础承台的中心位置并与所述基础承台连通。

2.根据权利要求1所述的对开式独立基础承台与柱连接定型化模，其特征在于，

所述基础承台为空心的梯形体结构；

所述基础承台的四个梯型面上均设置有若干个振捣孔。

3.根据权利要求1所述的对开式独立基础承台与柱连接定型化模，其特征在于，

所述安装板上设置有若干个安装孔；

所述安装板通过将固定螺栓安装在安装孔内使基础承台通过可拆卸连接的方式安装在混凝土浇入位置的垫层板上。

4.根据权利要求3所述的对开式独立基础承台与柱连接定型化模，其特征在于，

所述固定螺栓采用锚固螺栓。

5.根据权利要求1所述的对开式独立基础承台与柱连接定型化模，其特征在于，

所述振捣孔为圆形振捣孔。

6.根据权利要求1所述的对开式独立基础承台与柱连接定型化模，其特征在于，

所述第一柱体分模体和所述第二柱体分模体通过子母扣连接在一起形成一个上下均未封口的空心柱体。

7.根据权利要求6所述的对开式独立基础承台与柱连接定型化模，其特征在于，

所述子母扣分别通过一个锚固螺栓安装在第一柱体分模体和第二柱体分模体上。

8.根据权利要求1所述的对开式独立基础承台与柱连接定型化模，其特征在于，

所述第一立体分模体、所述第二立体分模体、所述第一柱体分模体和所述第二柱体分模体均采用铝合金板制成。

9.根据权利要求1所述的对开式独立基础承台与柱连接定型化模，其特征在于，

所述第一柱体分模体以焊接的方式安装在所述第一立体分模体上；

所述第二柱体分模体以焊接的方式安装在所述第二立体分模体上。

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