CN214601887U - 一种铸钢砂胚落砂装置 - Google Patents
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Abstract
一种铸钢砂胚落砂装置，包括落砂机构、砂块运输机构和砂块处理机构，所述的落砂机构包括落砂腔，落砂腔内通过弹簧座安装有斜置的落砂筛板，落砂筛板上设有振动机，落砂机构还包括设置再落砂腔上侧的滑轨，滑轨上安装有机械手和喷砂口；所述的砂块处理机构包括箱体，箱体内设有破碎腔，破碎腔内设有转轮，转轮的周测均布有多个破碎锤，转轮的下端还设有弧形筛分板，破碎腔的侧壁上设有导向板，导向板下端的出口处还设有两个破碎辊；本实用新型结构巧妙，构思新颖，通过机械手和喷砂口能够帮助工作人员处理铸件，减少了工作强度，通过在对铸件进行落砂时，对废砂处理为细砂后，使得废砂能够重新使用来作为模具，节省了原料成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸钢技术领域，特别涉及一种铸钢砂胚落砂装置。
背景技术
在砂型铸造中按一定比例配合的造型材料，经过混制，符合造芯要求的混合料，称为型砂，型砂通常是由原砂、粘结剂(常用粘土或桐油等)及水等按一定比例混合制成，有时加入煤粉或木屑等辅助材料(称为附加物)，当前，铸造业仍以普通湿砂型铸造为主，型砂质量对铸件有着直接和重要影响，实际生产统计表明，铸件废品中有60％以上源于型砂及铸型质量问题，为了降低铸件废品率，提高经济效益，几十年来，铸造工作者研制出多种型砂自动检测装置及型砂质量控制系统，但是到目前为止，还有很多的型砂性能和组分仍然局限于间接和近似的检测与控制，振动落砂机是一种落砂机，对型砂进行筛选的设备，传统的振动落砂机结构较为简单，对型砂筛选的效率较低，且落砂后落下的废砂无法回收再使用，这样使得生产成本高且容易造成环境污。
所以需要一种铸钢砂胚落砂装置来解决此问题。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种铸钢砂胚落砂装置，有效的解决了上述问题。
其解决的技术方案是，本实用新型包括落砂机构、砂块运输机构和砂块处理机构，所述的落砂机构包括落砂腔，落砂腔内通过弹簧座安装有斜置的落砂筛板，落砂筛板上设有振动机，落砂机构还包括设置再落砂腔上侧的滑轨，滑轨上滑动安装有第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块的下端通过电动伸缩杆分别安装有机械手和喷砂口；
所述的砂块处理机构包括箱体，箱体内设有破碎腔，箱体左端面的上端设有开口，破碎腔内设有转轮，转轮的周测均布有多个破碎锤，转轮的下端还设有弧形筛分板，破碎腔于弧形筛分板下侧的侧壁上设有导向板，导向板下端的出口处还设有两个破碎辊；
所述的砂块运输机构包括由第一皮带、同步轮和限位轮构成的水平运输段、提升运输段和第二皮带和同步轮构成的细砂运输段，第一皮带上还设有托料板。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构巧妙，构思新颖，通过机械手和喷砂口能够帮助工作人员处理铸件，减少了工作强度，通过在对铸件进行落砂时，对废砂处理为细砂后，使得废砂能够重新使用来作为模具，节省了原料成本，提高了生产的效益。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
实施例：
由图1给出，本实用新型包括落砂机构、砂块运输机构和砂块处理机构，所述的落砂机构包括落砂腔1，落砂腔1内通过弹簧座2安装有斜置的落砂筛板3，落砂筛板3上设有振动机，落砂机构还包括设置再落砂腔1上侧的滑轨4，滑轨4上滑动安装有通过液压缸控制的第一滑块5和第二滑块6，第一滑块5和第二滑块6的下端通过电动伸缩杆7分别安装有机械手8和喷砂口9，喷砂口9通过软质管道与喷砂机连接；
所述的砂块处理机构包括箱体10，箱体10内设有破碎腔11，箱体10左端面的上端设有连接外界与破碎腔11的开口，破碎腔11内设有转轮12，转轮12的周测均布有多个破碎锤13，转轮12的下端还设有弧形筛分板14，破碎腔11于弧形筛分板14下侧的侧壁上设有导向板15，导向板15下端的出口处还设有两个破碎辊16；
所述的砂块运输机构包括由第一皮带17、同步轮18和限位轮19构成的水平运输段20、提升运输段21和第二皮带22和同步轮18构成的细砂运输段23，水平运输段20位于落砂腔1的下侧，细砂运输段23位于破碎辊16的下侧，第一皮带17上还设有托料板24。
所述的砂块运输机构通过多个支架25固定安装。
本实用新型在使用时，调节机械手8的水平位置和高度，通过机械手8将含有铸件的型砂放置再落砂筛板3上，并通过振动机使型砂通过撞击破碎，即使铸件与型砂脱离，铸件与型砂脱离后，通过喷砂口9对铸件进行喷砂，喷砂后的铸件再通过机械手8取出。
碎裂的型砂块落在水平运输段20上，通过皮带和托料板24将型砂块运送至破碎腔11内，通过转动的破碎锤13将型砂快破碎成直径大小合适的颗粒并穿过弧形筛分板14落在两个破碎辊16之间，由两个破碎辊16将型砂块碾成细末，成为细末的细砂落在细砂运输段23上运出箱体10进行再利用。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构巧妙，构思新颖，通过机械手和喷砂口能够帮助工作人员处理铸件，减少了工作强度，通过在对铸件进行落砂时，对废砂处理为细砂后，使得废砂能够重新使用来作为模具，节省了原料成本，提高了生产的效益。
上述具体实施方式/实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案，都在本实用新型的保护范围之内。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (2)
1.一种铸钢砂胚落砂装置，其特征在于，包括落砂机构、砂块运输机构和砂块处理机构，所述的落砂机构包括落砂腔（1），落砂腔（1）内通过弹簧座（2）安装有斜置的落砂筛板（3），落砂筛板（3）上设有振动机，落砂机构还包括设置再落砂腔（1）上侧的滑轨（4），滑轨（4）上滑动安装有第一滑块（5）和第二滑块（6），第一滑块（5）和第二滑块（6）的下端通过电动伸缩杆（7）分别安装有机械手（8）和喷砂口（9）；所述的砂块处理机构包括箱体（10），箱体（10）内设有破碎腔（11），箱体（10）左端面的上端设有开口，破碎腔（11）内设有转轮（12），转轮（12）的周测均布有多个破碎锤（13），转轮（12）的下端还设有弧形筛分板（14），破碎腔（11）于弧形筛分板（14）下侧的侧壁上设有导向板（15），导向板（15）下端的出口处还设有两个破碎辊（16）；所述的砂块运输机构包括由第一皮带（17）、同步轮（18）和限位轮（19）构成的水平运输段（20）、提升运输段（21）和第二皮带（22）和同步轮（18）构成的细砂运输段（23），第一皮带（17）上还设有托料板（24）。
2.根据权利要求1所述的一种铸钢砂胚落砂装置，其特征在于，所述的砂块运输机构通过多个支架（25）固定安装。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120592876.5U CN214601887U (zh) | 2021-03-24 | 2021-03-24 | 一种铸钢砂胚落砂装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202120592876.5U CN214601887U (zh) | 2021-03-24 | 2021-03-24 | 一种铸钢砂胚落砂装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214601887U true CN214601887U (zh) | 2021-11-05 |
Family
ID=78396499
Family Applications (1)
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| CN (1) | CN214601887U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117718433A (zh) * | 2024-02-06 | 2024-03-19 | 康硕(山西)智能制造有限公司 | 一种精密铸造型砂自动清理回收装置 |
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2021
- 2021-03-24 CN CN202120592876.5U patent/CN214601887U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN117718433A (zh) * | 2024-02-06 | 2024-03-19 | 康硕(山西)智能制造有限公司 | 一种精密铸造型砂自动清理回收装置 |
| CN117718433B (zh) * | 2024-02-06 | 2024-04-26 | 康硕(山西)智能制造有限公司 | 一种精密铸造型砂自动清理回收装置 |
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