CN214590921U - 电机支架、支架组件和微电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电机支架、支架组件和微电机，其中，所述电机支架包括：底板，所述底板开设有安装孔；和侧板，所述侧板有两个且对称设于所述底板的相对两侧，所述侧板的内侧面设有卡接部。本实用新型技术方案旨在提供一种结构简单、拆装方便以及提高生产效率的电机支架。

Description

电机支架、支架组件和微电机

技术领域

本实用新型涉及微电机技术领域，特别涉及一种电机支架、应用该电机支架的支架组件以及应用该电机支架的微电机。

背景技术

微电机，全称“微型电动机”，是指直径小于160mm或额定功率小于750mW的电机。微电机常用于控制系统或传动机械负载中，用于实现机电信号或能量的检测、解析运算、放大、执行或转换等功能。

电机支架是微电机的组成部分之一，用于安装轴承、润滑环以及弹片等部件，轴承与润滑环设于电机支架上，弹片通过自身变形卡接于电机支架的内壁，进而实现对轴承和润滑环的固定。

但本申请发明人在实现本申请实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

目前弹片通过变形与电机支架实现卡接连接，即过盈配合，该连接方式不方便拆装，降低了生产效率以及提高了维修成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种电机支架，旨在提供一种结构简单、拆装方便以及提高生产效率的电机支架。

为实现上述目的，本实用新型提出的电机支架，所述电机支架包括：

底板，所述底板开设有安装孔；和

侧板，所述侧板有两个且对称设于所述底板的相对两侧，所述侧板的内侧面设有卡接部。

在一实施例中，所述侧板包括：

第一板，所述第一板的一端与所述底板连接，所述卡接部设于所述第一板；和

第二板，所述第二板与所述第一板远离所述底板的一端连接，所述第二板与所述第一板的连接处圆弧过渡。

在一实施例中，所述卡接部向所述底板方向倾斜，所述第一板与所述底板之间的角度为90°，所述第二板与所述第一板之间的角度为90°。

在一实施例中，所述底板、所述第一板、所述第二板以及所述卡接部为一体冲裁折弯成型。

在一实施例中，所述第一板与所述底板的连接处通过冲压形成加强筋。

在一实施例中，所述底板通过冲压形成环状凸缘，所述环状凸缘围绕所述安装孔，所述底板通过冲压形成两个翻边孔，两个所述翻边孔对称设于所述安装孔的两侧。

在一实施例中，所述电机支架采用铁皮一体冲裁折弯成型。

本实用新型还提出一种支架组件，用于组装微电机，所述支架组件包括：

如上述所述的电机支架；

轴承，所述轴承设于所述安装孔；

润滑环，所述润滑环设于所述轴承的外部且紧密贴合；和

弹片，所述弹片套设于所述轴承的外部，所述弹片的两端设有卡槽，所述卡槽与所述卡接部卡扣连接。

在一实施例中，所述弹片包括：

平板部，所述平板部开设有通孔；

罩设部，所述罩设部呈空心圆台状，所述罩设部设于所述平板部且与所述通孔同轴设置；和

连接部，所述连接部有两个且对称设于所述平板部的相对两侧，所述卡槽设于所述连接部。

本实用新型还提出一种微电机，所述微电机包括如上述所述的电机支架。

本实用新型技术方案电机支架包括底板和侧板，底板开设有安装孔，侧板有两个且对称设于底板的相对两侧，侧板的内侧面设有卡接部，该卡接部用于与弹片进行卡扣连接，由于采用了在侧板内侧面增加卡接部的技术手段，所以，有效解决了现有技术中过盈配合的连接方式不方便拆装，存在降低生产效率以及提高维修成本的技术问题，进而实现了构简单、拆装方便以及提高生产效率的的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型电机支架一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型支架组件一实施例的结构示意图；

图3为本实用新型支架组件一实施例的结构示意图；

图4为本实用新型支架组件的剖视图示意图；

图5为本实用新型弹片的结构示意图；

附图标号说明：

支架组件100；电机支架10；底板11；环状凸缘111；翻边孔112；安装孔113；侧板12；第一板121；卡接部1211；第二板122；加强筋13；轴承20；润滑环30；弹片40；平板部41；罩设部42；连接部43；卡槽431。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种电机支架10，电机支架10用于安装轴承20、润滑环30以及弹片40等部件，从而组装成支架组件100，该支架组件100与其他组件进一步装配成微电机。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

在本实用新型的实施例中，如图1所示，电机支架10包括底板11和侧板12，其中，底板11开设有安装孔113；侧板12有两个且对称设于底板11的相对两侧，侧板12的内侧面设有卡接部1211。

可以理解地，该安装孔113用于安装轴承20，该轴承20与电机的输出轴进行装配，轴承20的外侧面设有一个润滑环30且紧密配合，弹片40套设于轴承20的外部对轴承20和润滑环30起到固定作用，且弹片40的两端分别于两个卡接部1211对应卡扣连接。

本实用新型技术方案电机支架10包括底板11和侧板12，底板11开设有安装孔113，侧板12有两个且对称设于底板11的相对两侧，侧板12的内侧面设有卡接部1211，该卡接部1211用于与弹片40进行卡扣连接，由于采用了在侧板12内侧面增加卡接部1211的技术手段，所以，有效解决了现有技术中过盈配合的连接方式不方便拆装，存在降低生产效率以及提高维修成本的技术问题，进而实现了构简单、拆装方便以及提高生产效率的的技术效果。

在本实用新型的实施例中，如图1所示，侧板12包括第一板121和第二板122，其中，第一板121的一端与底板11连接，卡接部1211设于第一板121；第二板122与第一板121远离底板11的一端连接，第二板122与第一板121的连接处圆弧过渡。同样地第一板121与底板11连接的连接处圆弧过渡，卡接部1211与第一板121的连接处圆弧过渡。通过圆弧过渡设置减少应力集中，提高结构稳定性。

在本实用新型的实施例中，如图1所示，卡接部1211向底板11方向倾斜，第一板121与底板11之间的角度为90°，第二板122与第一板121之间的角度为90°。通过卡接部1211向下倾斜的设置，可以提高电机支架10与弹片40的卡扣连接稳定性，进而提高弹片40对轴承20以及润滑环30的限位作用。

在本实用新型的实施例中，如图1所示，底板11、第一板121、第二板122以及卡接部1211为一体冲裁折弯成型。传统的电机支架10为锌合金或铝合金材质，生产成本及材料成本高，且成型工艺需要用到压铸机进行压铸，用电量大，成本高，在本实施例中采用一体冲裁折弯成型，即生产设备更换为冲床，用电量相对要少，生产也较为简单。

在本实用新型的实施例中，如图1所示，第一板121与底板11的连接处通过冲压形成加强筋13。加强筋13提高了结构稳定性。

在本实用新型的实施例中，如图1所示，底板11通过冲压形成环状凸缘111，环状凸缘111围绕安装孔113，底板11通过冲压形成两个翻边孔112，两个翻边孔112对称设于安装孔113的两侧。该环状凸缘111对轴承20起到限位作用，同时对润滑环30也起到支撑作用。

在本实用新型的实施例中，电机支架10采用铁皮一体冲裁折弯成型。铁皮成本较低，相对于传统使用的锌合金或铝合金材质，铁皮支架的成本约为传统支架成本的三分之一。

本实用新型还提出一种支架组件100，如图2、图3和图4所示，用于组装微电机，该支架组件100包括电机支架10，该电机支架10的具体结构参照上述实施例，由于本支架组件100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

在本实用新型的实施例中，如图2、图3和图4所示，支架组件100包括如上述的电机支架10、轴承20、润滑环30和弹片40，其中，轴承20设于安装孔113；润滑环30设于轴承20的外部且紧密贴合；弹片40套设于轴承20的外部，弹片40的两端设有卡槽431，卡槽431与卡接部1211卡扣连接。弹片40通过与电机支架10两内侧的卡接部1211实现卡扣连接，进而对轴承20和润滑环30起到固定和限位作用。

在本实用新型的实施例中，如图5所示，弹片40包括平板部41、罩设部42和连接部43，其中，平板部41开设有通孔；罩设部42呈空心圆台状，罩设部42设于平板部41且与通孔同轴设置；连接部43有两个且对称设于平板部41的相对两侧，卡槽431设于连接部43。罩设部42具有上开口和下开口，下开口与平板部41的通孔连通，定义上开口的直径为D1，定义下开口的直径为D2，D1＜D2。罩设部42由下开口至上开口依次减小，因此可以对润滑环30起到遮挡，减少润滑油的消耗，延长微电机使用寿命。

在本实用新型的实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，电机支架10的卡接部1211向底板11方向倾斜，弹片40的连接部43向远离底板11的方向倾斜设置，因此，弹片40与电机支架10卡扣连接时，连接部43与卡接部1211之间存在相互作用力，该作用力使得弹片40的连接部43向底板11方向发生弹性变形，该弹性变形使得弹片40与电机支架10之间的连接更加稳固，同时，也对轴承20和润滑环30形成一个压力，进而提高装配的可靠性。

本实用新型还提出一种微电机(图中未示出)，该微电机包括电机支架10，该电机支架10的具体结构参照上述实施例，由于本微电机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电机支架，其特征在于，所述电机支架包括：

底板，所述底板开设有安装孔；和

侧板，所述侧板有两个且对称设于所述底板的相对两侧，所述侧板的内侧面设有卡接部。

2.如权利要求1所述的电机支架，其特征在于，所述侧板包括：

第一板，所述第一板的一端与所述底板连接，所述卡接部设于所述第一板；和

第二板，所述第二板与所述第一板远离所述底板的一端连接，所述第二板与所述第一板的连接处圆弧过渡。

3.如权利要求2所述的电机支架，其特征在于，所述卡接部向所述底板方向倾斜，所述第一板与所述底板之间的角度为90°，所述第二板与所述第一板之间的角度为90°。

4.如权利要求2所述的电机支架，其特征在于，所述底板、所述第一板、所述第二板以及所述卡接部为一体冲裁折弯成型。

5.如权利要求4所述的电机支架，其特征在于，所述第一板与所述底板的连接处通过冲压形成加强筋。

6.如权利要求4所述的电机支架，其特征在于，所述底板通过冲压形成环状凸缘，所述环状凸缘围绕所述安装孔，所述底板通过冲压形成两个翻边孔，两个所述翻边孔对称设于所述安装孔的两侧。

7.如权利要求4所述的电机支架，其特征在于，所述电机支架采用铁皮一体冲裁折弯成型。

8.一种支架组件，用于组装微电机，其特征在于，所述支架组件包括：

如权利要求1至7任一项所述的电机支架；

轴承，所述轴承设于所述安装孔；

润滑环，所述润滑环设于所述轴承的外部且紧密贴合；和

弹片，所述弹片套设于所述轴承的外部，所述弹片的两端设有卡槽，所述卡槽与所述卡接部卡扣连接。

9.如权利要求8所述的支架组件，其特征在于，所述弹片包括：

平板部，所述平板部开设有通孔；

罩设部，所述罩设部呈空心圆台状，所述罩设部设于所述平板部且与所述通孔同轴设置；和

连接部，所述连接部有两个且对称设于所述平板部的相对两侧，所述卡槽设于所述连接部。

10.一种微电机，其特征在于，所述微电机包括如权利要求1至7任一项所述的电机支架。

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