CN220527253U - 一种大电流端子的组装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种大电流端子的组装结构，包括一体式弹片底座和U型接触弹片，一体式弹片底座包括叠合板体及由叠合板体延伸的两个相对间隔设置的接触板，叠合板体与两个接触板之间形成搭载U型接触弹片的载腔，U型接触弹片设置在载腔内，并且U型接触弹片的开口位于背离所述叠合板体一侧，包括用于套接在两个接触板的自由端上的限位金属框。本实用新型通过限位金属框实现两个接触板的间隙限位，降低了一体式弹片底座的成型难度与材料损耗，制造成本得到有效控制，易于组装成型。满足组装稳定性需求，同时其导通配合更稳定可靠。易于流水化作业生产，生产效率得到显著提升。

Description

一种大电流端子的组装结构

技术领域

本实用新型涉及一种大电流端子的组装结构，属于连接器端子的技术领域。

背景技术

随着电动汽车的发展，长续航时间和快速充电是市场引导的一个必然的趋势。为了实现这两个目标，一套优质的大电流传导系统必不可少，而为了实现更优质的大电流通电，更好的大电流端子技术就非常重要。根据应用的不同，大电流端子主要有圆形和矩形两种结构，圆形端子另当别说，这里主要讨论大电流矩形端子技术。目前市场上存在的矩形大电流端子技术普遍都为悬臂梁结构，将爪状弹性接触端子通过一定方式固定在纯铜导电基座上，时间久了悬臂梁就容易失效，从而导致端子失效，甚至引起火灾。

授权公告号CN206353621U的中国实用新型专利揭示了一种大电流端子，其接触端子由弹片直接压固在支架上，接触端子本身易产生形变，弹片的弹性回复力有限，另外弹片无形变限制，容易产生弹性疲劳，导致接触不良的情况发生。弹片与接触端子需要外形高度匹配，生产制造精度要求高，制造及安装复杂。

授权公告号CN202712497U的中国实用新型专利揭示了一种插套，其亦是采用外部弹片作为导电板的外部弹性支撑，存在抗弹性疲劳能力差、导电板易损坏的情况，并且螺栓的固定方式易松脱，导致出现断路现象。

授权公告号CN1930741A的中国发明专利揭示了用于大电流的插套式电接触件，其采用了插头座与接触片的结构方式，能防止接触片出现失效的情况发生，但是，接触片与插头座之间需要通过锁紧螺钉固定，要求接触片在插头座内的位置精确度高才能实现紧固，所以设计了较多的限位、导向结构，无疑增加了产品的生产成本，另外，插头座的结构也较为复杂，强度也得不到有效保障。

针对上述现有技术，申请公布号CN108270103A的中国发明专利揭示了一种大电流端子，其采用一体式弹片底座实现对U型接触弹片进行搭载，使得端子结构得到简化，易于生产制造。

但是，该一体式弹片底座存在两个相对设置的自由端，其需要通过扣铆机构进行扣铆，保持两个自由端之间的间隙可靠，如此才能满足对U型接触弹片的搭载稳定性需求。而该扣铆机构需要在一体式弹片底座上进行成型，使得板材出现较多材料浪费，同时其需要在一体式弹片底座的成型过程中增加较多地弯折工位，使得冲压成型较为困难。其扣铆后也容易在高温振动等环境中出现松脱。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统一体式弹片底座存在冲压成型困难等问题，提出一种大电流端子的组装结构。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种大电流端子的组装结构，包括一体式弹片底座和U型接触弹片，所述一体式弹片底座包括叠合板体及由所述叠合板体延伸的两个相对间隔设置的接触板，所述叠合板体与两个所述接触板之间形成搭载所述U型接触弹片的载腔，所述U型接触弹片设置在所述载腔内，并且所述U型接触弹片的开口位于背离所述叠合板体一侧，

包括用于套接在两个所述接触板的自由端上的限位金属框。

优选地，任意所述接触板的自由端两侧设有用于与所述限位金属框相配合的豁口槽。

优选地，所述U型接触弹片包括两个相间隔设置的U型边梁，两个所述U型边梁之间设有底梁筋和两个导通侧板，

所述限位金属框与两个所述U型边梁相过盈配接。

优选地，所述导通侧板包括与两个所述U型边梁分别连接的顶梁筋板，所述顶梁筋板上设有若干位于两个所述U型边梁之间的弧形导通体，所述弧形导通体的自由端与所述接触板相导通配接。

优选地，所述顶梁筋板与两个所述U型边梁之间形成有用于与所述接触板相贴合的U型板框。

优选地，所述弧形导通体为U型导通体，所述U型导通体设有两个分别与所述顶梁筋板相连的弧形连接臂。

优选地，所述叠合板体为L型结构体。

优选地，所述一体式弹片底座为由板材冲压成型的一体结构件。

优选地，所述限位金属框为由金属带两端相连形成的矩形结构件。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.通过限位金属框实现两个接触板的间隙限位，降低了一体式弹片底座的成型难度与材料损耗，制造成本得到有效控制，易于组装成型。

2.满足组装稳定性需求，同时其导通配合更稳定可靠。

3.易于流水化作业生产，生产效率得到显著提升。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本实用新型一种大电流端子的组装结构的结构示意图。

图2是本实用新型一种大电流端子的组装结构的爆炸结构示意图。

图3是本实用新型一种大电流端子的组装结构的另一视角结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关实用新型相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型提供了一种大电流端子的组装结构，如图1至图3所示，包括一体式弹片底座1和U型接触弹片2，一体式弹片底座1包括叠合板体3及由叠合板体延伸的两个相对间隔设置的接触板4，叠合板体3与两个接触板之间形成搭载U型接触弹片2的载腔5，U型接触弹片2设置在载腔5内，并且U型接触弹片2的开口位于背离叠合板体一侧。

传统地技术中，如公布号CN108270103A揭示的一体式弹片底座，其需要在一体式弹片底座上设置扣铆机构来限定两个接触板的间隙，其无疑增加了冲压成型难度。

本案中，如图1至图3所示，包括用于套接在两个接触板4的自由端上的限位金属框6。

具体地实现过程及原理说明：

在进行一体式弹片底座1成型时，无需进行较为复杂的扣铆机构额外加工与冲压弯折成型，仅需要包括叠合板体3和两个接触板4的成型，其易于冲压成型，同时不会造成材料浪费，一般通过规则的板材即可形成冲压成型的一体结构件。

其在组装过程中，两个接触板4会存在一定地自由开度，此时满足U型接触弹片2的嵌入式搭载需求，满足其搭载自由顺畅性，在U型接触弹片2搭载后，通过两个叠合板体3的自由端间隙减小后，即可套上该限位金属框6，在U型接触弹片2与两个接触板4的弹性复位下，使得三者紧密结合一体，如此降低了制造生产难度，成本得到控制。

需要说明的是，限位金属框6为由金属带两端相连形成的矩形结构件。其成型也较为方便，同时成本也得到有效控制。

在一个具体实施例中，任意接触板4的自由端两侧设有用于与限位金属框相配合的豁口槽40。

通过该豁口槽40设计，使得限位金属框得到可靠的限位，不易被误触碰引起滑脱的情况发生，同时该豁口槽40可以在板材进行冲压前进行成型，也可以在板材冲压过程中进行冲裁，其不会对一体式弹片底座1产生较大地成本浪费，易于制造成型。

在一个具体实施例中，U型接触弹片2包括两个相间隔设置的U型边梁21，两个U型边梁之间设有底梁筋22和两个导通侧板7，限位金属框与两个U型边梁21相过盈配接。

通过限位金属框6与两个U型边梁21之间的过盈配合，满足一体式弹片底座1、U型接触弹片2、限位金属框6三者之间的组装可靠性，组装成型结构稳定可靠。

在一个具体实施例中，导通侧板7包括与两个U型边梁分别连接的顶梁筋板71，顶梁筋板71上设有若干位于两个U型边梁之间的弧形导通体72，弧形导通体72的自由端与接触板相导通配接。

通过若干弧形导通体72能使得大电流端子与导电板之间公母配合导通稳定性。

在一个具体实施例中，顶梁筋板与两个U型边梁之间形成有用于与接触板相贴合的U型板框8。

该U型板框8满足与接触板之间的导通稳定性，使得U型接触弹片2在载腔5内位置度可靠且贴合导通紧密稳定。

在一个具体实施例中，弧形导通体72为U型导通体，U型导通体设有两个分别与顶梁筋板相连的弧形连接臂720。

具体地说明，参照图2所示，在公端的导电板插接后，其弧形连接壁720受到挤压后，U型接触弹片2与导电板及一体式弹片底座1分别贴靠稳定，同时两个弧形连接臂720的两端结构强度均可靠稳定，两个弧形连接臂720相结合其抗疲劳性也得到保障。

在一个具体实施例中，叠合板体3为L型结构体。在其冲压成型时，仅需要对叠合板体3进行弯折冲压即可，L型结构体满足其搭载在端子座内的锁固需求。

通过以上描述可以发现，本实用新型通过限位金属框实现两个接触板的间隙限位，降低了一体式弹片底座的成型难度与材料损耗，制造成本得到有效控制，易于组装成型。满足组装稳定性需求，同时其导通配合更稳定可靠。易于流水化作业生产，生产效率得到显著提升。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、方法、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种大电流端子的组装结构，包括一体式弹片底座和U型接触弹片，所述一体式弹片底座包括叠合板体及由所述叠合板体延伸的两个相对间隔设置的接触板，所述叠合板体与两个所述接触板之间形成搭载所述U型接触弹片的载腔，所述U型接触弹片设置在所述载腔内，并且所述U型接触弹片的开口位于背离所述叠合板体一侧，其特征在于：

包括用于套接在两个所述接触板的自由端上的限位金属框。

2.根据权利要求1所述一种大电流端子的组装结构，其特征在于：

任意所述接触板的自由端两侧设有用于与所述限位金属框相配合的豁口槽。

3.根据权利要求2所述一种大电流端子的组装结构，其特征在于：

所述U型接触弹片包括两个相间隔设置的U型边梁，两个所述U型边梁之间设有底梁筋和两个导通侧板，

所述限位金属框与两个所述U型边梁相过盈配接。

4.根据权利要求3所述一种大电流端子的组装结构，其特征在于：

所述导通侧板包括与两个所述U型边梁分别连接的顶梁筋板，所述顶梁筋板上设有若干位于两个所述U型边梁之间的弧形导通体，所述弧形导通体的自由端与所述接触板相导通配接。

5.根据权利要求4所述一种大电流端子的组装结构，其特征在于：

所述顶梁筋板与两个所述U型边梁之间形成有用于与所述接触板相贴合的U型板框。

6.根据权利要求4所述一种大电流端子的组装结构，其特征在于：

所述弧形导通体为U型导通体，所述U型导通体设有两个分别与所述顶梁筋板相连的弧形连接臂。

7.根据权利要求1所述一种大电流端子的组装结构，其特征在于：

所述叠合板体为L型结构体。

8.根据权利要求1~7任意一项所述一种大电流端子的组装结构，其特征在于：

所述一体式弹片底座为由板材冲压成型的一体结构件。

9.根据权利要求1~7任意一项所述一种大电流端子的组装结构，其特征在于：

所述限位金属框为由金属带两端相连形成的矩形结构件。