CN214572978U - 一种纸塑成型模具压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸塑成型模具压合装置，其涉及纸塑加工设备领域。其技术方案要点包括：固定支座；转动支承于所述固定支座上的螺纹筒；穿设于所述螺纹筒中间的丝杠；设置于所述丝杠端部的模具底座板；设置于所述固定支座上、用于驱动所述螺纹筒转动的驱动组件；以及，设置于所述模具底座板与固定支座之间的限位导向组件。本实用新型具有提高控制精度以及运行平稳性的优势。

Description

一种纸塑成型模具压合装置

技术领域

本实用新型涉及纸塑加工设备领域，更具体地说，它涉及一种纸塑成型模具压合装置。

背景技术

随着人们环保意识的提高，易降解的纸质餐具逐渐普及应用。纸质餐具的加工一般是采用模具吸附纸浆后压制成型，而现有的纸质餐具制造设备通常采用气缸作为压制成型的驱动件。

但是，采用气缸作为驱动件，会存在精度较低，精确控制难度较大，以及运行不平稳的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种纸塑成型模具压合装置，其具有提高控制精度以及运行平稳性的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种纸塑成型模具压合装置，包括：

固定支座；

转动支承于所述固定支座上的螺纹筒；

穿设于所述螺纹筒中间的丝杠；

设置于所述丝杠端部的模具底座板；

设置于所述固定支座上、用于驱动所述螺纹筒转动的驱动组件；以及，

设置于所述模具底座板与固定支座之间的限位导向组件。

进一步地，所述螺纹筒两端均设置有与所述固定支座连接的轴承盖，所述轴承盖与螺纹筒之间设置有轴承。

进一步地，所述轴承为推力轴承。

进一步地，所述驱动组件包括电机、与所述电机连接的减速机以及设置于所述减速机上的驱动齿轮；所述螺纹筒外侧壁设置有与所述驱动齿轮配合的从动齿轮部。

进一步地，所述电机为伺服电机。

进一步地，所述丝杠端部设置有法兰，所述模具底座板上设置有与所述法兰连接的回转支承安装座。

进一步地，所述法兰与丝杠之间设置有筋板。

进一步地，所述筋板的数量为多个，且多个所述筋板沿周向均布设置。

进一步地，所述限位导向组件的数量至少为两个。

进一步地，所述限位导向组件包括与所述模具底座板连接的导柱，所述导柱上套设有与所述固定支座连接的导套。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

采用伺服电机配合丝杠机构，从而能够提高控制精度，以及设备运行的平稳性。

附图说明

图1为实施例中纸塑成型模具压合装置的结构示意图。

图中：1、固定支座；21、伺服电机；22、减速机；23、驱动齿轮；3、丝杠；31、法兰；32、筋板；4、螺纹筒；41、从动齿轮部；5、轴承盖；51、推力轴承；6、模具底座板；61、回转支承安装座；71、导柱；72、导套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

一种纸塑成型模具压合装置，参照图1，其包括固定支座1，以及转动支承于固定支座1上的螺纹筒4；本实施例中螺纹筒4的轴线呈竖直设置，而螺纹筒4上下两端均设置有与固定支座1连接的轴承盖5，轴承盖5与螺纹筒4之间设置有轴承；本实施例中轴承为推力轴承51，具体为推力圆柱滚子轴承，其适用于转速低的场合，能够承受轴向载荷为主的轴、径向联合载荷。

参照图1，螺纹筒4中间设置有与其螺纹连接的丝杠3，丝杠3端部设置有模具底座板6；螺纹筒4转动后带动丝杠3沿竖直方向移动，从而来实现压合；本实施例中模具底座板6设置于丝杠3顶端，实现向上压合，当然模具底座板6也可以设置于丝杠3底端，实现向下压合，在此不做限制。

参照图1，本实施例中丝杠3端部设置有法兰31，模具底座板6上设置有与法兰31连接的回转支承安装座61；法兰31与回转支承安装座61之间，以及回转支承安装座61与模具底座板6之间均通过螺栓连接；法兰31与丝杠3之间设置有筋板32，通过筋板32来提高结构强度和稳定性；具体地，法兰31与丝杠3之间设置有四个筋板32，且四个筋板32沿周向均布设置。

参照图1，固定支座1上设置有用于驱动螺纹筒4转动的驱动组件，本实施例中驱动组件包括电机、与电机连接的减速机22以及设置于减速机22上的驱动齿轮23；螺纹筒4外侧壁设置有与驱动齿轮23配合的从动齿轮部41，则电机通过减速机22带动驱动齿轮23转动后，能够驱动螺纹筒4转动；本实施例中电机为伺服电机21，从而能够提高控制精度，同时丝杠3与螺纹筒4配合能够提高运行的稳定性；本实施例中驱动齿轮23与从动齿轮部41直接啮合实现传动，在其他可选的实施例中，也可以采用同步带或者链条结构来实现传动，在此不做限制。

参照图1，模具底座板6与固定支座1之间设置有限位导向组件，且限位导向组件的数量至少为两个，本实施例中限位导向组件的数量为四个；本实施例中限位导向组件包括与模具底座板6连接的导柱71，导柱71上套设有与固定支座1连接的导套72；导柱71与导套72配合，一方面起到导向作用，提高模具底座板6移动的稳定性，另一方面起到限位作用，使模具底座板6只能沿竖直方向进行升降运动。

Claims (10)

1.一种纸塑成型模具压合装置，其特征在于，包括：

固定支座；

转动支承于所述固定支座上的螺纹筒；

穿设于所述螺纹筒中间的丝杠；

设置于所述丝杠端部的模具底座板；

设置于所述固定支座上、用于驱动所述螺纹筒转动的驱动组件；以及，

设置于所述模具底座板与固定支座之间的限位导向组件。

2.根据权利要求1所述的纸塑成型模具压合装置，其特征在于：所述螺纹筒两端均设置有与所述固定支座连接的轴承盖，所述轴承盖与螺纹筒之间设置有轴承。

3.根据权利要求2所述的纸塑成型模具压合装置，其特征在于：所述轴承为推力轴承。

4.根据权利要求1所述的纸塑成型模具压合装置，其特征在于：所述驱动组件包括电机、与所述电机连接的减速机以及设置于所述减速机上的驱动齿轮；所述螺纹筒外侧壁设置有与所述驱动齿轮配合的从动齿轮部。

5.根据权利要求4所述的纸塑成型模具压合装置，其特征在于：所述电机为伺服电机。

6.根据权利要求1所述的纸塑成型模具压合装置，其特征在于：所述丝杠端部设置有法兰，所述模具底座板上设置有与所述法兰连接的回转支承安装座。

7.根据权利要求6所述的纸塑成型模具压合装置，其特征在于：所述法兰与丝杠之间设置有筋板。

8.根据权利要求7所述的纸塑成型模具压合装置，其特征在于：所述筋板的数量为多个，且多个所述筋板沿周向均布设置。

9.根据权利要求1所述的纸塑成型模具压合装置，其特征在于：所述限位导向组件的数量至少为两个。

10.根据权利要求9所述的纸塑成型模具压合装置，其特征在于：所述限位导向组件包括与所述模具底座板连接的导柱，所述导柱上套设有与所述固定支座连接的导套。

Images