CN111438740A - 一种硬质脆性塑料板材切割加工机械及加工方法 - Google Patents

一种硬质脆性塑料板材切割加工机械及加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种硬质脆性塑料板材切割加工机械及加工方法，包括底座、支撑架、固定单元和切割辅助单元，所述的底座上端设置有支撑架，支撑架上端内壁上设置有固定单元，底座上端中部设置有切割辅助单元；本发明采用简单的机械结构设计，通过进给电火花线切割机，确定塑料板的半径，再通过塑料板自身的旋转进给，从而使得电火花线切割机将塑料板材切割成圆形塑料板下料；本发明通过从两端向内进给的定位机构将塑料板材定位在放置座中心，从而解决了切割时，塑料板材一端过短，无法切割成圆形的问题。

Description

一种硬质脆性塑料板材切割加工机械及加工方法
技术领域
本发明涉及塑料板材技术领域，具体的说是一种硬质脆性塑料板材切割加工机械及加工 方法。
背景技术
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)， 其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、 色料等添加剂组成。
塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名 词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40％～100％。 塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合 成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。
塑料切割成型的过程中存在以下问题：一、现有的廉价机构往往通过进给塑料板材来切 割塑料板的一面，只能直线切割无法加工出圆形的塑料板；二、在固定塑料板材时，塑料板 材不能被定位后再固定，从而导致固定的塑料板材一端过短，无法切割成圆形的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硬质脆性塑料板材切割加工机械及加工方法，具有不使用电 控模块通过机械结构将塑料板材切割成圆形等优点，解决了上述中存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种硬质脆性塑料板材切割加工 机械，包括底座、支撑架、固定单元和切割辅助单元，所述的底座上端设置有支撑架，支撑 架上端内壁上设置有固定单元，底座上端中部设置有切割辅助单元；固定单元将塑料板材定 位固定，切割辅助单元辅助电火花线切割机对板材的切割。
所述的固定单元包括驱动气缸、旋转座、固定座、十字滑块、挤压垫、开合机构、定位 弧架和辅助机构，驱动气缸设置在支撑架上端内壁上，驱动气缸下端设置有旋转座，固定座 通过轴承设置在旋转座下端，十字滑块通过滑动方式与固定座相连接，十字滑块上端设置有 弹簧，固定座下端设置有挤压垫，支撑架上端内壁上设置有开合机构，开合机构内端设置有 定位弧架，定位弧架内端设置有辅助机构；通过开合机构带动定位弧架和辅助机构向内进给， 从而将塑料板材定位，驱动气缸向下推动固定座，通过固定座和十字滑块抵触塑料板材上表 面，通过与放置架之间的挤压固定塑料板材。
所述的开合机构包括旋转电机、转动圆盘、轨迹槽、配合柱、辅助辊和保护垫，旋转电 机通过电机座设置在支撑架上端内壁上，转动圆盘通过轴承设置在支撑架下端内壁上，旋转 电机通过联轴器与转动圆盘相连接，转动圆盘下端沿轴向均匀开设有轨迹槽，配合柱通过滑 动方式与轨迹槽相连接，轨迹槽前后两端内壁上对称开设有转辊槽，转辊槽上下两端内壁通 过轴承设置有辅助辊，轨迹槽左右两端内壁上对称设置有保护垫；旋转电机通过转动圆盘和 轨迹槽带动配合柱向内进给，配合柱将轨迹槽和配合柱之间的滑动摩擦转换成滚动摩擦，保 护垫降低配合柱撞击轨迹槽两端的冲力。
所述的切割辅助单元包括放置架、辅助电机、旋转托盘、转动环、储水筒、防尘机构和 过滤板，放置架设置在底座上端，辅助电机通过电机座设置在放置架下端内壁上，辅助电机 输出端上端设置有旋转托盘，放置架上端通过轴承设置有转动环，储水筒设置在底座上端， 底座上端设置有防尘机构，储水筒内壁上设置有过滤板；辅助电机通过旋转托盘带动塑料板 转动，通过塑料板材的自转与电火花线切割机配合将塑料板材切割成圆板，转动环辅助塑料 板材的转动，挤压垫通过挤压塑料板材被切割的边缘，从而保护内部的板材不在切割中受力 崩碎。
作为本发明的一种优选方案，所述的支撑架下端左右对称开设有滑槽，配合柱通过滑动 方式与滑槽相连接。
作为本发明的一种优选方案，所述的辅助机构包括导向槽、滑动柱、辅助弹簧、旋转辊 和承托架，定位弧架下端内壁上沿轴向方向均匀开设有导向槽，滑动柱通过滑动方式与导向 槽相连接，滑动柱外端设置有辅助弹簧，旋转辊通过轴承设置在滑动柱外壁上，定位弧架下 端设置有承托架。旋转辊与塑料板材接触，旋转辊向内将塑料板材定位并且不影响塑料板材 的自转，辅助弹簧向内推动旋转辊，使得旋转辊与塑料板材紧密接触，承托架防止被切割下 来的塑料板落地，减小事故的可能性。
作为本发明的一种优选方案，所述的过滤板从内向外为从上向下倾斜结构。
作为本发明的一种优选方案，所述的防尘机构包括循环水泵、连接管道、收集腔、导水 管道和出水枪，循环水泵设置在底座上端，循环水泵通过连接管道与储水筒，收集腔开设在 连接管道内壁上，循环水泵上端设置有导水管道，导水管道下端沿轴向方向均匀设置有出水 枪。循环水泵通过连接管道从储水筒内抽水，循环水泵将水从出水枪导出，出水枪将水射向 塑料板材的切割处，在对塑料板材切割处降温的同时，还将塑料板材上的碎末一起冲入储水 筒，过滤板将塑料碎末导向收集腔。
作为本发明的一种优选方案，该加工机械对塑料板具体的加工方法包括以下步骤：
S1：操作人员将塑料板放置在放置架上端；
S2：通过开合机构带动定位弧架向内进给，从而对塑料板进行定位以及固定；
S3：启动驱动气缸带动固定座向下固定塑料板，同时将电火花线切割机从前向后进给， 将塑料板切出一个刀口；
S4：启动辅助电机带动塑料板缓慢转动，通过电火花线切割机将塑料板切割成圆形；
S5：取下成型的塑料板将其码垛堆放并进行入库存放。
本发明的有益效果是：
1、本发明采用简单的机械结构设计，通过进给电火花线切割机，确定塑料板的半径，再 通过塑料板自身的旋转进给，从而使得电火花线切割机将塑料板材切割成圆形塑料板下料； 本发明通过从两端向内进给的定位机构将塑料板材定位在放置座中心，从而解决了切割时， 塑料板材一端过短，无法切割成圆形的问题；
2、本发明设置的辅助电机通过旋转托盘带动塑料板转动，通过塑料板材的自转与电火花 线切割机配合将塑料板材切割成圆板，转动环辅助塑料板材的转动，挤压垫通过挤压塑料板 材被切割的边缘，从而保护内部的板材不在切割中受力崩碎。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图
图2是本发明中图1的A-A剖面剖视图
图3是本发明中图2的B-B剖面剖视图
图4是本发明中图2的C-C剖面剖视图
图5是本发明中图4的I部局部放大图
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具 体图示，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，一种硬质脆性塑料板材切割加工机械，包括底座1、支撑架2、固定 单元3和切割辅助单元4，其特征在于：所述的底座1上端设置有支撑架2，支撑架2上端内壁上设置有固定单元3，底座1上端中部设置有切割辅助单元4；固定单元3将塑料板材定位固定，切割辅助单元4辅助电火花线切割机对板材的切割。
所述的固定单元3包括驱动气缸31、旋转座32、固定座33、十字滑块34、挤压垫35、开合机构36、定位弧架37和辅助机构38，驱动气缸31设置在支撑架2上端内壁上，驱动气 缸31下端设置有旋转座32，固定座33通过轴承设置在旋转座32下端，十字滑块34通过滑 动方式与固定座33相连接，十字滑块34上端设置有弹簧，固定座33下端设置有挤压垫35， 支撑架2上端内壁上设置有开合机构36，开合机构36内端设置有定位弧架37，定位弧架37 内端设置有辅助机构38；通过开合机构36带动定位弧架37和辅助机构38向内进给，从而 将塑料板材定位，驱动气缸31向下推动固定座33，通过固定座33和十字滑块34抵触塑料 板材上表面，通过与放置架41之间的挤压固定塑料板材。
所述的开合机构36包括旋转电机361、转动圆盘362、轨迹槽363、配合柱364、辅助辊 365和保护垫366，旋转电机361通过电机座设置在支撑架2上端内壁上，转动圆盘362通过 轴承设置在支撑架2下端内壁上，旋转电机361通过联轴器与转动圆盘362相连接，转动圆 盘362下端沿轴向均匀开设有轨迹槽363，配合柱364通过滑动方式与轨迹槽363相连接，轨迹槽363前后两端内壁上对称开设有转辊槽，转辊槽上下两端内壁通过轴承设置有辅助辊 365，轨迹槽363左右两端内壁上对称设置有保护垫366；所述的支撑架2下端左右对称开设 有滑槽，配合柱364通过滑动方式与滑槽相连接。旋转电机361通过转动圆盘362和轨迹槽 带363动配合柱364向内进给，配合柱364将轨迹槽363和配合柱364之间的滑动摩擦转换成滚动摩擦，保护垫366降低配合柱364撞击轨迹槽363两端的冲力。
所述的辅助机构38包括导向槽381、滑动柱382、辅助弹簧383、旋转辊384和承托架385，定位弧架37下端内壁上沿轴向方向均匀开设有导向槽381，滑动柱382通过滑动方式与导向槽381相连接，滑动柱382外端设置有辅助弹簧383，旋转辊384通过轴承设置在滑 动柱382外壁上，定位弧架37下端设置有承托架385。旋转辊384与塑料板材接触，旋转辊 384向内将塑料板材定位并且不影响塑料板材的自转，辅助弹簧383向内推动旋转辊384，使 得旋转辊384与塑料板材紧密接触，承托架385防止被切割下来的塑料板落地，降低事故发 生的可能性。
所述的切割辅助单元4包括放置架41、辅助电机42、旋转托盘43、转动环44、储水筒45、防尘机构46和过滤板47，放置架41设置在底座1上端，辅助电机42通过电机座设置 在放置架41下端内壁上，辅助电机42输出端上端设置有旋转托盘43，放置架41上端通过 轴承设置有转动环44，储水筒45设置在底座1上端，底座1上端设置有防尘机构46，储水 筒45内壁上设置有过滤板47；所述的过滤板47从内向外为从上向下倾斜结构。辅助电机42 通过旋转托盘43带动塑料板转动，通过塑料板材的自转与电火花线切割机配合将塑料板材切 割成圆板，转动环44辅助塑料板材的转动，挤压垫35通过挤压塑料板材被切割的边缘，从 而保护内部的板材不在切割中受力崩碎。
所述的防尘机构46包括循环水泵461、连接管道462、收集腔463、导水管道464和出水枪465，循环水泵461设置在底座1上端，循环水泵461通过连接管道462与储水筒45， 收集腔463开设在连接管道462内壁上，循环水泵461上端设置有导水管道464，导水管道 464下端沿轴向方向均匀设置有出水枪465。循环水泵461通过连接管462道从储水筒45内 抽水，循环水泵361将水从出水枪465导出，出水枪465将水射向塑料板材的切割处，在对 塑料板材切割处降温的同时，还将塑料板材上的碎末一起冲入储水筒46，过滤板47将塑料 碎末导向收集腔463。
该加工机械对塑料板具体的加工方法包括以下步骤：
S1：操作人员将塑料板放置在放置架41上端；
S2：通过开合机构36带动定位弧架37向内进给，从而对塑料板进行定位以及固定；
S3：启动驱动气缸31带动固定座33向下固定塑料板，同时将电火花线切割机从前向后 进给，将塑料板切出一个刀口；
S4：启动辅助电机42带动塑料板缓慢转动，通过电火花线切割机将塑料板切割成圆形；
S5：取下成型的塑料板将其码垛堆放并进行入库存放。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解， 本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在 不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入 要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种硬质脆性塑料板材切割加工机械，包括底座(1)、支撑架(2)、固定单元(3)和切割辅助单元(4)，其特征在于：所述的底座(1)上端设置有支撑架(2)，支撑架(2)上端内壁上设置有固定单元(3)，底座(1)上端中部设置有切割辅助单元(4)；
所述的固定单元(3)包括驱动气缸(31)、旋转座(32)、固定座(33)、十字滑块(34)、挤压垫(35)、开合机构(36)、定位弧架(37)和辅助机构(38)，驱动气缸(31)设置在支撑架(2)上端内壁上，驱动气缸(31)下端设置有旋转座(32)，固定座(33)通过轴承设置在旋转座(32)下端，十字滑块(34)通过滑动方式与固定座(33)相连接，十字滑块(34)上端设置有弹簧，固定座(33)下端设置有挤压垫(35)，支撑架(2)上端内壁上设置有开合机构(36)，开合机构(36)内端设置有定位弧架(37)，定位弧架(37)内端设置有辅助机构(38)；
所述的开合机构(36)包括旋转电机(361)、转动圆盘(362)、轨迹槽(363)、配合柱(364)、辅助辊(365)和保护垫(366)，旋转电机(361)通过电机座设置在支撑架(2)上端内壁上，转动圆盘(362)通过轴承设置在支撑架(2)下端内壁上，旋转电机(361)通过联轴器与转动圆盘(362)相连接，转动圆盘(362)下端沿轴向均匀开设有轨迹槽(363)，配合柱(364)通过滑动方式与轨迹槽(363)相连接，轨迹槽(363)前后两端内壁上对称开设有转辊槽，转辊槽上下两端内壁通过轴承设置有辅助辊(365)，轨迹槽(363)左右两端内壁上对称设置有保护垫(366)；
所述的切割辅助单元(4)包括放置架(41)、辅助电机(42)、旋转托盘(43)、转动环(44)、储水筒(45)、防尘机构(46)和过滤板(47)，放置架(41)设置在底座(1)上端，辅助电机(42)通过电机座设置在放置架(41)下端内壁上，辅助电机(42)输出端上端设置有旋转托盘(43)，放置架(41)上端通过轴承设置有转动环(44)，储水筒(45)设置在底座(1)上端，底座(1)上端设置有防尘机构(46)，储水筒(45)内壁上设置有过滤板(47)。
2.根据权利要求1所述的一种硬质脆性塑料板材切割加工机械，其特征在于：所述的支撑架(2)下端左右对称开设有滑槽，配合柱(364)通过滑动方式与滑槽相连接。
3.根据权利要求2所述的一种硬质脆性塑料板材切割加工机械，其特征在于：所述的辅助机构(38)包括导向槽(381)、滑动柱(382)、辅助弹簧(383)、旋转辊(384)和承托架(385)，定位弧架(37)下端内壁上沿轴向方向均匀开设有导向槽(381)，滑动柱(382)通过滑动方式与导向槽(381)相连接，滑动柱(382)外端设置有辅助弹簧(383)，旋转辊(384)通过轴承设置在滑动柱(382)外壁上，定位弧架(37)下端设置有承托架(385)。
4.根据权利要求1所述的一种硬质脆性塑料板材切割加工机械及冲压成型方法，其特征在于：所述的过滤板(47)从内向外为从上向下倾斜结构。
5.根据权利要求1所述的一种硬质脆性塑料板材切割加工机械，其特征在于：所述的防尘机构(46)包括循环水泵(461)、连接管道(462)、收集腔(463)、导水管道(464)和出水枪(465)，循环水泵(461)设置在底座(1)上端，循环水泵(461)通过连接管道(462)与储水筒(45)，收集腔(463)开设在连接管道(462)内壁上，循环水泵(461)上端设置有导水管道(464)，导水管道(464)下端沿轴向方向均匀设置有出水枪(465)。
6.根据权利要求1所述的一种硬质脆性塑料板材切割加工机械，其特征在于：该加工机械对塑料板具体的加工方法包括以下步骤：
S1：操作人员将塑料板放置在放置架(41)上端；
S2：通过开合机构(36)带动定位弧架(37)向内进给，从而对塑料板进行定位以及固定；
S3：启动驱动气缸(31)带动固定座(33)向下固定塑料板，同时将电火花线切割机从前向后进给，将塑料板切出一个刀口；
S4：启动辅助电机(42)带动塑料板缓慢转动，通过电火花线切割机将塑料板切割成圆形；
S5：取下成型的塑料板将其码垛堆放并进行入库存放。
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