CN214568784U - 一种废旧电池智能转运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废旧电池处理技术领域，具体涉及一种废旧电池智能转运装置；包括一边开口的凹台，凹台内转动连接有用来装载电池的转板，所述转板在第一翻转装置的驱动作用下可向凹台开口的一边转动，凹台开口的一边上转动连接有传送装置，所述传送装置在第二翻转装置的驱动作用下，可向电池处理装置的投料口转动；本实用新型设备，通过第二翻转装置将传送装置向电池处理装置的投料口转动，通过第一翻转装置驱动转板向凹台开口的一边转动，使转板上的电池翻转到传送装置上，电池在传送装置的作用下进入电池处理装置的投料口，不再需要人工向投料口投放电池，降低了工人的工作量，提高了工作效率。

Description

一种废旧电池智能转运装置

技术领域

本实用新型涉及废旧电池处理技术领域，具体涉及一种废旧电池智能转运装置。

背景技术

废旧电池中含有各种重金属有毒废料，随意丢弃对环境危害较大、影响深远。

现在对待废旧电池，常见的处理方式为，运送车将电池运送到电池处理装置处(如：废旧电池破碎机和废旧电池焚烧回转炉等)，然后工人将废旧电池从车上搬运下来，在将废电池从电池处理装置的入料口投入；

但是，部分电池质量较大，若是采用上述处理方式，会大大加重工人的工作量，工作效率也会降低，所以急需一种能够自动向入料口投放电池的转运装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种废旧电池智能转运装置来解决上述问题。

一种废旧电池智能转运装置，包括一边开口的凹台，凹台内转动连接有用来装载电池的转板，所述转板在第一翻转装置的驱动作用下可向凹台开口的一边转动，凹台开口的一边上转动连接有传送装置，所述传送装置在第二翻转装置的驱动作用下，可向电池处理装置的投料口转动。

所述第一翻转装置为电缸，所述凹台上开设有开槽，所述电缸的安装端与开槽铰接，所述电缸的输出端与转板底部铰接。

所述传送装置包括滚辊与滚辊安装架，滚辊的两端与滚辊安装架转动连接；

所述滚辊外包裹有柔质的绝缘橡胶套，所述滚辊安装架与转板外涂有绝缘层。

所述滚辊安装架的两边安装有用来防止电池掉落的挡板，滚辊安装架的端部固定连接有转轴，凹台开口的一边上固定安装有转轴套，所述转轴通过轴承与转轴套转动连接。

所述转轴套的下方安装有托板，所述托板与滚辊安装架的接触面为坡面。

所述第二翻转装置为转动电机，转轴贯穿转轴套后与转动电机的输出端同轴固定连接。

所述凹台安装在起升机构上。

所述起升机构为剪叉式升降平台。

所述剪叉式升降平台安装在自动行走机构上。

所述自动行走机构为AGV小车。

与现有技术相比，本实用新型设备的有益效果是：

1、本实用新型设备，通过第二翻转装置将传送装置向电池处理装置的投料口转动，通过第一翻转装置驱动转板向凹台开口的一边转动，使转板上的电池翻转到传送装置上，电池在传送装置的作用下进入电池处理装置的投料口，不再需要人工向投料口投放电池，降低了工人的工作量，提高了工作效率。

2、本实用新型设备，设置有起升机构，可以适应于投料口不同高度的电池处理装置。

附图说明

图1为本实施方式中一种废旧电池智能转运装置在第一视角下的示意图。

图2为第二翻转装置与传送装置的示意图。

图3为本实施方式中一种废旧电池智能转运装置在第二视角下的示意图。

图4为转板与第一翻转装置的示意图。

图5为本实施方式中一种废旧电池智能转运装置的侧视图。

图6为托板的示意图。

图7为起升机构与自动行走机构的示意图。

附图中：凹台1、转板2、开槽21、电缸3、滚辊4、滚辊安装架5、挡板51、转轴6、转轴套7、托板8、转动电机9、剪叉式升降平台10、AGV小车11。

具体实施方式

面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参照图1与图3，一种废旧电池智能转运装置，包括一边开口的凹台1，凹台1内转动连接有用来装载电池的转板2，所述转板2在第一翻转装置的驱动作用下可向凹台1开口的一边转动，凹台1开口的一边上转动连接有传送装置，所述传送装置在第二翻转装置的驱动作用下，可向电池处理装置的投料口转动；

所述凹台1安装在自动行走机构上，当处于运输电池的过程中时，传送装置受到第二翻转装置作用，沿靠近转板2的方向转动，使凹台1开口的一边被传送装置所阻隔，传送装置与电池相抵，对电池起到固定作用，防止运输过程中，电池从凹台1内脱落；当自动行走机构带动凹台1行驶至电池处理装置附近时，传送装置受到第二翻转装置作用，沿靠近电池处理装置的投料口方向转动，转板2在第一翻转装置的驱动作用下向凹台1开口的一边转动，转板2上的电池翻转到传送装置内，通过传送装置将电池运输到电池处理装置的投料口。

请参照图3与图4具体的，所述第一翻转装置为电缸3，所述凹台1上开设有开槽21，所述电缸3的安装端与开槽21铰接，所述电缸3的输出端与转板2底部铰接；电缸3未启动时，电缸3全部置于开槽21内，使转板2平整的安放在凹台1上，避免的电池滑动，当电缸3启动时，电缸3的输出端伸出，并沿与转板2的铰接处轴向转动，电缸3的安装端沿与开槽21的铰接处轴向转动，转板2一端被电缸3顶起，沿靠近凹台1开口的一边转动，使转板2上的电池在自重的作用下，翻转到传送装置内。

请参照图1，具体的，所述传送装置包括滚辊4与滚辊安装架5，滚辊4的两端与滚辊安装架5转动连接；当传送装置一端搭在电池处理装置的投料口处时，滚辊安装架5与凹台1间具有一定的倾斜角度，电池在自重的作用下沿滚辊4滑动，滚辊4与滚辊安装架5的转动设计，又大大减小了电池与滚辊4间的摩擦力，使电池能够顺利的进入到电池处理装置的投料口。

具体的，所述滚辊4外包裹有柔质的绝缘橡胶套，当电池从转板2上翻转到滚辊4上时，绝缘橡胶套一方面可以防止电池出现短路现象，一方面可以减缓电池与滚辊4的冲击力，防止电池碰撞滚辊4后，与滚辊4硬质接触，出现电池漏液的情况，所述滚辊安装架5与转板2外涂有绝缘层。

请参照图1与图2，具体的，所述滚辊安装架5的两边安装有用来防止电池掉落的挡板51，滚辊安装架5的端部固定连接有转轴6，凹台1开口的一边上固定安装有转轴套7，所述转轴6通过轴承与转轴套7转动连接；本实施方式中，轴承采用转盘轴承，所述转盘轴承内圈盘与转轴6外周面固定连接，转盘轴承外圈盘与转轴套7的内周面固定连接；所述第二翻转装置为转动电机9，转轴6贯穿转轴套7后与转动电机9的输出端同轴固定连接，所述转动电机9固定安装在凹台1开口的一边上。

请参照图1、图2、图5与图6，具体的，所述转轴套7的下方安装有托板8，所述托板8与滚辊安装架5的接触面为坡面；该设计的目的在于；由于滚辊安装架5与凹台1间需要具有一定的倾斜角度，才能使电池在自重的作用下沿滚辊4滑动，但是当到达该倾斜角度时，只能依靠转动电机9的输出端支撑滚辊安装架5，使滚辊安装架5保持该倾斜角度，那么转动电机9的输出端受到的压力较大，长此下去，很容易造成转动电机9的输出端发生断裂的情况，所以通过托板8支撑滚辊安装架5，分担转动电机9的输出端的压力，而托板8与滚辊安装架5的接触面为坡面的设计，能使托板8与滚辊安装架5的接触面最大化，使托板8更好的分散来自滚辊安装架5的压力。

请参照图7，具体的，所述起升机构为剪叉式升降平台10，用于带动凹台1上升或者下降，以此来适应不同高度的电池处理装置的投料口。

请参照图7，具体的，所述剪叉式升降平台10安装在自动行走机构上，所述自动行走机构为AGV小车11，AGV小车11可以不需要工作人员驾驶，进一步减小工人的工作量，AGV小车11属于现有技术，故不在此进一步描述。

工作原理：

由机械吊臂或者人工将电池搬运至凹台1内，传送装置受到转动电机9驱动作用，沿靠近转板2的方向转动，使凹台1开口的一边被传送装置所阻隔，传送装置与电池相抵，对电池起到固定作用，防止运输过程中，电池从凹台1内脱落，当自动行走机构带动凹台1行驶至电池处理装置附近时，传送装置受到转动电机9的驱动作用，沿靠近电池处理装置的投料口方向转动，然后电缸3启动，电缸3的输出端伸出，并沿与转板2的铰接处轴向转动，电缸3的安装端沿与开槽21的铰接处轴向转动，转板2一端被电缸3顶起，沿靠近凹台1开口的一边转动，使转板2上的电池在自重的作用下，翻转到传送装置内，传送装置一端搭在电池处理装置的投料口处，滚辊安装架5与凹台1间具有一定的倾斜角度，电池在自重的作用下沿滚辊4滑动，滚辊4与滚辊安装架5的转动设计，减小了电池与滚辊4间的摩擦力，使电池能够顺利的进入到电池处理装置的投料口。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (10)

1.一种废旧电池智能转运装置，其特征在于：包括一边开口的凹台(1)，凹台(1)内转动连接有用来装载电池的转板(2)，所述转板(2)在第一翻转装置的驱动作用下可向凹台(1)开口的一边转动，凹台(1)开口的一边上转动连接有传送装置，所述传送装置在第二翻转装置的驱动作用下，可向电池处理装置的投料口转动。

2.根据权利要求1所述的一种废旧电池智能转运装置，其特征在于：所述第一翻转装置为电缸(3)，所述凹台(1)上开设有开槽(21)，所述电缸(3)的安装端与开槽(21)铰接，所述电缸(3)的输出端与转板(2)底部铰接。

3.根据权利要求1所述的一种废旧电池智能转运装置，其特征在于：所述传送装置包括滚辊(4)与滚辊安装架(5)，滚辊(4)的两端与滚辊安装架(5)转动连接；

所述滚辊(4)外包裹有柔质的绝缘橡胶套，所述滚辊安装架(5)与转板(2)外涂有绝缘层。

4.根据权利要求3所述的一种废旧电池智能转运装置，其特征在于：所述滚辊安装架(5)的两边安装有用来防止电池掉落的挡板(51)，滚辊安装架(5)的端部固定连接有转轴(6)，凹台(1)开口的一边上固定安装有转轴套(7)，所述转轴(6)通过轴承与转轴套(7)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种废旧电池智能转运装置，其特征在于：所述转轴套(7)的下方安装有托板(8)，所述托板(8)与滚辊安装架(5)的接触面为坡面。

6.根据权利要求5所述的一种废旧电池智能转运装置，其特征在于：所述第二翻转装置为转动电机(9)，转轴(6)贯穿转轴套(7)后与转动电机(9)的输出端同轴固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种废旧电池智能转运装置，其特征在于：所述凹台(1)安装在起升机构上。

8.根据权利要求7所述的一种废旧电池智能转运装置，其特征在于：所述起升机构为剪叉式升降平台(10)。

9.根据权利要求8所述的一种废旧电池智能转运装置，其特征在于：所述剪叉式升降平台(10)安装在自动行走机构上。

10.根据权利要求9所述的一种废旧电池智能转运装置，其特征在于：所述自动行走机构为AGV小车(11)。

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