CN214559738U - 一种隔板底座自动打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨设备技术领域，提出了一种隔板底座自动打磨设备，包括机架和设置在所述机架上的打磨组件，所述打磨组件用于打磨待打磨的L形隔板底座，还包括夹紧模具，夹紧模具上具有凹槽，所述凹槽用于放置所述L形隔板底座。通过上述技术方案，解决了现有技术中L形底座打磨效率低的问题。

Description

一种隔板底座自动打磨设备

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体的，涉及一种隔板底座自动打磨设备。

背景技术

TCS隔板底座是需要和波形挡边输送带的基带二次硫化粘合到一起，为了增加底座与基带的粘合强度，需要将基带和底座打毛，将表面打成粗糙面。由于底座是L型，普通打毛设备不能使用，打磨此底座费时费力，影响整体的加工效率。

实用新型内容

本实用新型提出一种隔板底座自动打磨设备，解决了现有技术中L形底座打磨效率低的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种隔板底座自动打磨设备，包括机架和设置在所述机架上的打磨组件，所述打磨组件用于打磨待打磨的L形隔板底座，还包括

夹紧模具，其上具有凹槽，所述凹槽用于放置所述L形隔板底座。

作为进一步技术方案，还包括

滑板，滑动设置在所述机架上，所述夹紧模具设置在所述滑板上，

驱动机构，设置在所述机架上，驱动所述滑板移动。

作为进一步技术方案，

所述夹紧模具包括

定模，设置在所述滑板上，

第一滑轨，设置在所述滑板上，

动模，滑动设置在所述第一滑轨上，滑动后靠近或者远离所述定模，所述定模和所述动模之间形成有凹槽。

作为进一步技术方案，

所述驱动机构为齿轮驱动，所述滑板侧面具有齿条，所述驱动机构与所述齿条啮合，驱动所述滑板移动。

作为进一步技术方案，

所述打磨组件包括

升降机构，设置在所述机架上，

打磨轮，借助于所述升降机构设置在所述机架上。

作为进一步技术方案，

所述升降机构包括

气缸，设置在所述机架上，

导轨，沿着竖直方向设在所述机架上，位于所述气缸的一侧，

升降板，设置在所述气缸的伸缩端，沿着所述导轨滑动，所述打磨轮设置在所述升降板上，随所述升降板升降。

作为进一步技术方案，还包括

驱动电机，设置在所述升降板上，用于驱动所述打磨轮旋转。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中，L形隔板底座的形状特殊，常规打磨时，L形的边很难放置水平进行打磨，所以很难打磨到所需的程度，也很难实现自动化生产。为解决这一问题，通过在夹紧模具上设置有凹槽，L形隔板底座安装在凹槽内，凹槽能适配L形隔板底座的形状，使得待打磨面能与打磨组件均匀接触，进一步的，可以使得夹紧模具为可拼接形式的，能够任意改变夹紧模具的长度，适配不同长度的L形隔板底座。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图中：1、机架，2、打磨组件，3、L形隔板底座，4、夹紧模具，5、凹槽，6、滑板，7、驱动机构，8、定模，9、第一滑轨，10、动模，11、齿条，12、升降机构，13、打磨轮，14、气缸，15、导轨，16、升降板，17、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图2所示，本实施例提出了

一种隔板底座自动打磨设备，包括机架1和设置在机架1上的打磨组件2，打磨组件2用于打磨待打磨的L形隔板底座3，还包括

夹紧模具4，其上具有凹槽5，凹槽5用于放置L形隔板底座3。

本实施例中，L形隔板底座3的形状特殊，常规打磨时，L形的边很难放置水平进行打磨，所以很难打磨到所需的程度，也很难实现自动化生产。为解决这一问题，通过在夹紧模具4上设置有凹槽5，L形隔板底座3安装在凹槽5内，凹槽5能适配L形隔板底座3的形状，使得待打磨面能与打磨组件2均匀接触，进一步的，可以使得夹紧模具4为可拼接形式的，能够任意改变夹紧模具4的长度，适配不同长度的L形隔板底座3。

进一步，还包括

滑板6，滑动设置在机架1上，夹紧模具4设置在滑板6上，

驱动机构7，设置在机架1上，驱动滑板6移动。

本实施例中，滑板6带动夹紧模具4滑动设置在机架1上，滑板6下侧具有第二滑轨，能够对滑板6导向，这样打磨组件2可以固定在机架1的一个位置，通过驱动机构7驱动，滑板6能够带动L形隔板底座3往复移动实现打磨，避免移动打磨组件2发生危险。

进一步，夹紧模具4包括

定模8，设置在滑板6上，

第一滑轨9，设置在滑板6上，

动模10，滑动设置在第一滑轨9上，滑动后靠近或者远离定模8，定模8和动模10之间形成有凹槽5。

本实施例中，动模10在第一滑轨9上滑动，相对靠近或者远离定模8，进而控制凹槽5的大小，通过凹槽5固定或者松开L形隔板底座3。

进一步，驱动机构7为齿轮驱动，滑板6侧面具有齿条11，驱动机构7与齿条11啮合，驱动滑板6移动。

本实施例中，驱动机构7设置在齿条11的一侧，齿轮与齿条11啮合带动滑板6前进或后退。

进一步，打磨组件2包括

升降机构12，设置在机架1上，

打磨轮13，借助于升降机构12设置在机架1上。

本实施例中，升降机构12带动打磨轮13上升或者下降，当需要打磨时，打磨轮13下降，当打磨完成，打磨轮13上升。

进一步，升降机构12包括

气缸14，设置在机架1上，

导轨15，沿着竖直方向设在机架1上，位于气缸14的一侧，

升降板16，设置在气缸14的伸缩端，沿着导轨15滑动，打磨轮13设置在升降板16上，随升降板16升降。

本实施例中，气缸14带动升降板16上升或者下降。

进一步，还包括

驱动电机17，设置在升降板16上，用于驱动打磨轮13旋转。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种隔板底座自动打磨设备，包括机架(1)和设置在所述机架(1)上的打磨组件(2)，所述打磨组件(2)用于打磨待打磨的L形隔板底座(3)，其特征在于，还包括

夹紧模具(4)，其上具有凹槽(5)，所述凹槽(5)用于放置所述L形隔板底座(3)。

2.如权利要求1所述的一种隔板底座自动打磨设备，其特征在于，还包括

滑板(6)，滑动设置在所述机架(1)上，所述夹紧模具(4)设置在所述滑板(6)上，

驱动机构(7)，设置在所述机架(1)上，驱动所述滑板(6)移动。

3.如权利要求2所述的一种隔板底座自动打磨设备，其特征在于，所述夹紧模具(4)包括

定模(8)，设置在所述滑板(6)上，

第一滑轨(9)，设置在所述滑板(6)上，

动模(10)，滑动设置在所述第一滑轨(9)上，滑动后靠近或者远离所述定模(8)，所述定模(8)和所述动模(10)之间形成有凹槽(5)。

4.如权利要求2所述的一种隔板底座自动打磨设备，其特征在于，所述驱动机构(7)为齿轮驱动，所述滑板(6)侧面具有齿条(11)，所述驱动机构(7)与所述齿条(11)啮合，驱动所述滑板(6)移动。

5.如权利要求1所述的一种隔板底座自动打磨设备，其特征在于，所述打磨组件(2)包括

升降机构(12)，设置在所述机架(1)上，

打磨轮(13)，借助于所述升降机构(12)设置在所述机架(1)上。

6.如权利要求5所述的一种隔板底座自动打磨设备，其特征在于，所述升降机构(12)包括

气缸(14)，设置在所述机架(1)上，

导轨(15)，沿着竖直方向设在所述机架(1)上，位于所述气缸(14)的一侧，

升降板(16)，设置在所述气缸(14)的伸缩端，沿着所述导轨(15)滑动，所述打磨轮(13)设置在所述升降板(16)上，随所述升降板(16)升降。

7.如权利要求6所述的一种隔板底座自动打磨设备，其特征在于，还包括

驱动电机(17)，设置在所述升降板(16)上，用于驱动所述打磨轮(13)旋转。

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