CN214505839U - 一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器，包括端子、引脚、D型插口、金属法兰、灌封壳、绝缘板和紧固件等,所述端子分为带喇叭口的劈槽收口空心结构的插针型端子或锥头圆棒结构的插孔型端子,均匀分布于所述金属法兰上的D型插口内并通过所述绝缘板固定，所述引脚从所述灌封壳底部引出,所述金属法兰和灌封壳有机结合。本实用新型能够解决绝大多数电连接器如J63采用压接的方式连接端子和引脚，这样连接在端子和引脚结合部位必然存在间隙，树脂灌封时树脂必然会将间隙填充，在电连接器使用过程中热量的作用下间隙内的树脂会发生缩胀，从而导致电连接器导通异常的技术问题。

Description

一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器

技术领域

本实用新型涉及电连接器技术领域，特别涉及一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器。

背景技术

轻量化、小型化的技术发展强烈需要具有高度可靠性的超小型矩形电连接器的支持,而现有国产超小型矩形J63型电连接器(端子间距0.635mm)的研制尚不成熟，现有国产品J63(端子间距0.635mm)研制尚不成熟，其物理外观借用进口MIL-C-32139标准，但端子使用微型化“麻花针”插针(8线绞合、碰撞隆起、激光粘合头部形成)，导致J63存在以下三项技术缺陷而可靠性差: 其一,“麻花针”插针采用多线绞合、碰撞隆起、激光粘合头部形成，受工艺制约,“麻花针”结构一致性差,插拔力离散性大,往往采取过大的插拔力设置弥补，连接性能差、插合金层易损；其二,使用小而不可卸的紧固件,易发生滑扣且修复困难；其三,引脚排列密集，焊接困难且难以检测与修复；其四，采用压接方式连接端子和引脚，这样连接在端子和引脚结合部位必然存在间隙，树脂灌封时树脂必然会将间隙填充，在电连接器使用过程中热量的作用下间隙内的树脂会发生缩胀，从而导致电连接器导通异常。

实用新型内容

本实用新型提供一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器，采用一种新的微小型端子组合和新的电连接器结构,能解决背景中提出的全部技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器，包括端子、引脚、D型插口、金属法兰和灌封壳，所述金属法兰一侧设有D型插口，所述金属法兰另一侧设有灌封壳，所述D型插口内均匀排列有若干端子，若干所述端子终端通过引脚安装部连接有若干引脚，若干所述引脚输出端贯穿所述灌封壳底部，所述灌封壳内填充有灌封体；

所述端子和所述引脚一一对应连接，且所述引脚通过所述引脚安装部与所述端子焊接。

优选的，所述端子的行间距和列间距均为1.06±0.02mm，所述引脚的行间距为1.50±0.02mm，列间距为1.27±0.02mm。

优选的，所述插口远离所述金属法兰的一端设有绝缘板，所述端子均匀排列在所述绝缘板上，所述端子和所述引脚的输出方向相互垂直。

优选的，所述端子分为插针型端子或插孔型端子，所述插针型端子为锥头圆棒结构，所述插孔型端子起始端端口为空心喇叭口，且收口处设有劈槽。

优选的，所述金属法兰上设有两对称布置的安装螺孔，两所述安装螺孔内均螺纹连接有安装螺栓，两所述安装螺栓上均套设有紧固件，所述紧固件为安装螺母，所述安装螺母与所述安装螺栓螺纹连接，所述安装螺母上有台阶设计。

优选的，所述D型插口为矩形非对称结构，所述D型插口内设有密封垫片，所述密封垫片紧贴所述绝缘板，所述密封垫片用于所述端子在相互配合时隔离所述端子与外界的水汽。

优选的，所述灌封壳为凹形结构，所述灌封壳上设有连接槽，所述连接槽用于所述灌封体的填充，所述灌封体为树脂填充体，所述灌封壳底部设有辅助凹槽和两连接螺孔，两所述连接螺孔对称布置在所述辅助凹槽两侧，所述连接螺孔用于所述插座电连接器的安装。

优选的，所述灌封壳和所述金属法兰连接处设有密封机构，所述密封机构包括防水壳，所述防水壳为倒L型结构，所述防水壳的一端开设有密封圈安装孔，所述防水壳另一端开设有安装通孔，所述防水壳设有所述安装通孔的一端与所述插口的安装面相互重合，所述密封圈安装孔内设有密封圈，所述安装通孔内设有定位杆，所述定位杆一端设有定位球，所述定位杆另一端设有拆装凸台，所述金属法兰与所述安装通孔对应的地方开设有球槽，所述定位球卡接在所述球槽内，所述防水壳上固定连接有保护壳，所述保护壳上设有通孔，所述定位杆贯穿所述通孔，所述定位杆上套设有弹性件。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型端子结构示意图。

图3为本实用新型辅助凹槽位置示意图。

图4为本实用新型灌封壳结构示意图。

图5为本实用新型密封机构结构示意图。

图6为本实用新型的图5结构放大图。

图中：1、D型插口；100、绝缘板；101、密封垫片；103、插针型端子； 104、插孔型端子；105、引脚安装部；106、辅助凹槽；107、连接螺孔；2、灌封壳；200、连接槽；3、金属法兰；300、安装螺孔；4、端子；400、劈槽； 5、引脚；6、安装螺栓；7、密封机构；700、防水壳；7000、密封圈安装孔； 7001、安装通孔；701、密封圈；702、定位杆；703、定位球；704、球槽；705、保护壳；7050、通孔；706、拆装凸台；707、弹性件；8、安装螺母；9、灌封体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

本实用新型实施例提供了一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器，如图1-6所示，包括端子4、引脚5、D型插口1、金属法兰3和灌封壳2，所述金属法兰3一侧设有D型插口1，所述金属法兰3另一侧设有灌封壳2，所述D 型插口1内均匀排列有若干端子4，若干所述端子4终端通过引脚安装部105 连接有若干引脚5，若干所述引脚5输出端贯穿所述灌封壳2底部，所述灌封壳2内填充有灌封体9；

所述端子4和所述引脚5一一对应连接，且所述引脚5通过所述引脚安装部105与所述端子4焊接(如锡焊)。

上述技术方案的有益效果为：所述引脚5通过所述引脚安装部105与所述端子4焊接，避免了所述端子4和所述引脚5之间间隙的存在，焊接避免了因所述端子4和所述引脚5接触不紧密在液状树脂灌封时时常出现的间隙处“渗胶”的情况，保证了所述端子4和所述引脚5连接的密封性，锡焊提高了所述端子4和所述引脚5连接的可靠性，解决了技术背景中提出的采用压接(圆棒和多边形孔套结合)的方式连接端子和引脚，这样连接在端子和引脚结合部位必然存在间隙，树脂灌封时树脂必然会将间隙填充，在电连接器使用过程中热量的作用下间隙内的树脂会发生缩胀，从而导致电连接器导通异常的技术问题。

实施例2

在上述实施例1的基础上，所述端子4的行间距和列间距均为1.06± 0.02mm，所述引脚5的行间距为1.50±0.02mm，列间距为1.27±0.02mm；

所述D型插口1远离所述金属法兰3的一端设有绝缘板100，所述端子4 均匀排列在所述绝缘板100上，所述端子4和所述引脚5的输出方向相互垂直；

所述端子4分为插针型端子103或插孔型端子104，所述插针型端子103 为锥头圆棒结构，所述插孔型端子104起始端端口为空心喇叭口，且收口处设有劈槽400；

所述金属法兰3上设有两对称布置的安装螺孔300，两所述安装螺孔300 内均螺纹连接有安装螺栓6，两所述安装螺栓6上均套设有紧固件，所述紧固件为安装螺母8，所述安装螺母8与所述安装螺栓6螺纹连接，所述安装螺母 8上有台阶设计；

所述D型插口1为矩形非对称结构，所述D型插口1内设有密封垫片101，所述密封垫片101紧贴所述绝缘板100，所述密封垫片101用于所述端子4在相互配合时隔离所述端子4与外界的水汽。

上述技术方案的有益效果为：所述端子4的行间距和列间距均为1.06± 0.02mm的设计使得所述插座电连接器的体积较现有绝大部分端子间距为 1.27mm的插座电连接器间距缩小了25％，实现了电连接器的超小型化，所述绝缘板100的设计降低了所述电连接器因漏电给人们的生命财产带来安全隐患的几率，同时增加了所述一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器的安全可靠性，所述插孔型端子104起始端端口为空心喇叭口，且收口处设有劈槽400，避免了所述端子4在拔插配合过程中对所述端子4的损坏，且弹性插孔型端子加工精度的提高(可控范围0.03mm)，可获得插拔力离散性的显著收窄(由0.2-2.5N提高到0.4-1.5N)，在改善产品的插拔性的同时，为单只产品端子数量的拓展提供可能，解决了技术背景中提出的插拔力离散性大,连接性能差、插合金层易损的技术问题，所述密封垫片101的设计避免了外界水汽进入所述一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器内部，减少了所述一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器的故障概率，所述紧固件为安装螺母8解决了技术背景中提出的使用小而不可卸的紧固件,易发生滑扣且修复困难的技术问题。

实施例3

在实施例1的基础上，所述灌封壳2为凹形结构，所述灌封壳2上设有连接槽200，所述连接槽200用于所述灌封体9的填充，所述灌封体9为树脂填充体，所述灌封壳2底部设有辅助凹槽106和两连接螺孔107，两所述连接螺孔107对称布置在所述辅助凹槽106两侧，所述连接螺孔107用于所述插座电连接器的安装。

上述技术方案的有益效果为：两所述连接螺孔107的设计是的所述插座电连接器与PCB板之间的连接不仅仅只靠引脚5连接，提高了所述引脚5连接的牢固性，所述辅助凹槽106的设计使得所述引脚5在焊接时热空气具有充分流动性，以保证焊接质量，解决了技术背景中提出的引脚排列密集，焊接困难且难以检测与修复的技术问题。

实施例4

在实施例1的基础上，所述灌封壳2和所述金属法兰3连接处设有密封机构7，所述密封机构7包括防水壳700，所述防水壳700为倒L型结构，所述防水壳700的一端开设有密封圈安装孔7000，所述防水壳700另一端开设有安装通孔7001，所述防水壳700设有所述安装通孔7001的一端与所述D型插口 1的安装面相互重合，所述密封圈安装孔7000内设有密封圈701，所述安装通孔7001内设有定位杆702，所述定位杆702一端设有定位球703，所述定位杆702另一端设有拆装凸台706，所述金属法兰3与所述安装通孔7001对应的地方开设有球槽704，所述定位球703卡接在所述球槽704内，所述防水壳700 上固定连接有保护壳705，所述保护壳705上设有通孔7050，所述定位杆702 贯穿所述通孔7050，所述定位杆702上套设有弹性件707。

上述技术方案的有益效果为：所述防水壳700为倒L型结构，增加了所述密封机构7与所述一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器之间的接触面积，所述密封圈安装孔7000的设计，使得所述密封圈701的位置得以精确确定，同时保证了所述密封圈701不会在安装完成之后发生较大位移，保证了所述密封圈701防水防尘的可靠性，所述定位球703的设计增加了所述定位杆702与所述金属法兰3的接触面积，同时由于所述定位球703均为弧形面，减少了所述密封机构7与所述一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器连接时对所述金属法兰3的划伤，所述定位杆702的设计便于所述密封机构7的拆装，当需要拆卸所述密封机构7时，只需拉起所述拆装凸台706即可所述密封机构7与所述一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器相互脱离。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器，其特征在于，包括端子(4)、引脚(5)、D型插口(1)、金属法兰(3)和灌封壳(2)，所述金属法兰(3)一侧设有D型插口(1)，所述金属法兰(3)另一侧设有灌封壳(2)，所述D型插口(1)内均匀排列有若干端子(4)，若干所述端子(4)终端通过引脚安装部(105)连接有若干引脚(5)，若干所述引脚(5)输出端贯穿所述灌封壳(2)底部，所述灌封壳(2)内填充有灌封体(9)；

所述端子(4)和所述引脚(5)一一对应连接，且所述引脚(5)通过所述引脚安装部(105)与所述端子(4)焊接。

2.根据权利要求1所述的一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器，其特征在于，所述端子(4)的行间距和列间距均为1.06±0.02mm，所述引脚(5)的行间距为1.50±0.02mm，列间距为1.27±0.02mm。

3.根据权利要求1所述的一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器，其特征在于，

所述D型插口(1)远离所述金属法兰(3)的一端设有绝缘板(100)，所述端子(4)均匀排列在所述绝缘板(100)上，所述端子(4)和所述引脚(5)的输出方向相互垂直。

4.根据权利要求1所述的一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器，其特征在于，

所述端子(4)分为插针型端子(103)或插孔型端子(104)，所述插针型端子(103)为锥头圆棒结构，所述插孔型端子(104)起始端端口为空心喇叭口，且收口处设有劈槽(400)。

5.根据权利要求1所述的一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器，其特征在于，所述金属法兰(3)上设有两对称布置的安装螺孔(300)，两所述安装螺孔(300)内均螺纹连接有安装螺栓(6)，两所述安装螺栓(6) 上均套设有紧固件，所述紧固件为安装螺母(8)，所述安装螺母(8)与所述安装螺栓(6)螺纹连接，所述安装螺母(8)上有台阶设计。

6.根据权利要求3所述的一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器，其特征在于，

所述D型插口(1)为矩形非对称结构，所述D型插口(1)内设有密封垫片(101)，所述密封垫片(101)紧贴所述绝缘板(100)，所述密封垫片(101)用于所述端子(4)在相互配合时隔离所述端子(4)与外界的水汽。

7.根据权利要求1所述的一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器，其特征在于，

所述灌封壳(2)为凹形结构，所述灌封壳(2)上设有连接槽(200)，所述连接槽(200)用于所述灌封体(9)的填充，所述灌封体(9)为树脂填充体，所述灌封壳(2)底部设有辅助凹槽(106)和两连接螺孔(107)，两所述连接螺孔(107)对称布置在所述辅助凹槽(106)两侧，所述连接螺孔(107)用于所述插座电连接器的安装。

8.根据权利要求1所述的一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器，其特征在于，所述灌封壳(2)和所述金属法兰(3)连接处设有密封机构(7)，所述密封机构(7)包括防水壳(700)，所述防水壳(700)为倒L型结构，所述防水壳(700)的一端开设有密封圈安装孔(7000)，所述防水壳(700)另一端开设有安装通孔(7001)，所述防水壳(700)设有所述安装通孔(7001)的一端与所述D型插口(1)的安装面相互重合，所述密封圈安装孔(7000)内设有密封圈(701)，所述安装通孔(7001)内设有定位杆(702)，所述定位杆(702)一端设有定位球(703)，所述定位杆(702)另一端设有拆装凸台(706)，所述金属法兰(3)与所述安装通孔(7001)对应的地方开设有球槽(704)，所述定位球(703)卡接在所述球槽(704)内，所述防水壳(700)上固定连接有保护壳(705)，所述保护壳(705)上设有通孔(7050)，所述定位杆(702)贯穿所述通孔(7050)，所述定位杆(702)上套设有弹性件(707)。

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