CN215579396U - 一种弹簧压力快锁式电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧压力快锁式电连接器，包括绝缘的外壳、绝缘的压帽、导电的接触件、滑块、螺旋弹簧和螺母，外壳设有由大径外壳通孔和小径外壳通孔连接成的外壳通孔，大径外壳通孔的上部孔壁上设有压接通孔，压帽、接触件、滑块和螺旋弹簧共同与外壳配合形成能够压接导线的弹性按压结构，接触件的一端设有用于焊接导线的焊接沉孔，螺母用于将接触件与外壳固定在一起。本实用新型利用螺旋弹簧的弹性推动滑块将导线紧紧地压在接触件上实现稳定压接，并将另一条导线焊接在接触件上，即实现了两条导线之间的快速连接，可实现快速锁紧连接，解锁也只需按压压帽拔出导线即可，操作简单，应用灵活，尤其适合在机动性高的场景中使用。

Description

一种弹簧压力快锁式电连接器

技术领域

本实用新型涉及一种用于连接导线的电连接器，尤其涉及一种弹簧压力快锁式电连接器。

背景技术

用于连接导线的电连接器被广泛应用于航天、船舶、通讯、兵器等电子设备上。在某些要求较高的应用环境中，电连接器需要具有优异的传输速度以及抗冲击、抗震动、耐高低温、耐腐蚀等能力。比如用于野外的通讯设备，要在规定的时间内实现可靠的信号传输，要求在每个环节都精准快速，实现通讯模块间电信号传输的电连接器也是如此，使用时需要能够快速连接和分离，连接以后不论环境多么恶劣都能可靠导电，经久耐用。

传统的电连接器种类很多，不过主要都是插针与插孔连接的结构，各种改进结构也是针对插针和插孔以及壳体的改进，但这种基于插针和插孔的电连接器存在两个无法解决的缺陷，其一是无论弹性端是插针还是插孔，其连接部分都是电连接器非常容易发生故障的地方，如插拔力过小、接触电阻过大、退针断路等问题很难彻底解决，导致电连接器的抗震能力不足，在野外使用时可靠性不足，可能引起电子设备故障；其二是需要将插针端组件即插头(也称公端)和插孔端组件即插座(也称母端)分开设计，零件较多，加工费时费力、成本高，且插针端和插孔端需要分别压接或焊接导线(如电缆芯线)，使用时费时费力，降低了连接速度和效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种抗震效果好、连接效率高的弹簧压力快锁式电连接器。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种弹簧压力快锁式电连接器，包括绝缘的外壳、绝缘的压帽、导电的接触件、滑块、螺旋弹簧和螺母，将所述螺旋弹簧的轴向设定为竖向，所述外壳设有竖向的外壳通孔，所述外壳通孔的中上段和下段分别为大径外壳通孔和小径外壳通孔，所述大径外壳通孔的孔径大于所述小径外壳通孔的孔径，所述大径外壳通孔的上部孔壁上设有轴向为横向且用于导线插入的压接通孔，所述压帽的中下段为下端开口的压帽筒体，所述压帽筒体下段的对称两侧筒壁上设有横向且用于所述滑块穿过的滑块通孔，所述压帽筒体的对称两侧筒壁上位于所述滑块通孔上方的位置设有横向且用于导线穿过的过线通孔，所述过线通孔的横向宽度小于所述滑块通孔的横向宽度，所述压帽筒体置于所述大径外壳通孔内且所述压帽的上段置于所述外壳的上方，所述接触件包括相互连接且轴向为竖向的上段的压接柱和下段的螺纹柱，所述压接柱的中上段设有横向的滑动通孔，所述压接柱与所述螺纹柱之间设有横向的定位盘，所述压接柱的横向外径小于所述定位盘的横向外径且大于所述螺纹柱的横向外径，所述压接柱和所述定位盘均置于所述大径外壳通孔内，所述压接柱的上段置于所述压帽筒体内，横向的所述滑块同时穿过所述滑块通孔和所述滑动通孔且能够在所述滑动通孔内竖向移动并置于所述大径外壳通孔内，所述定位盘置于所述大径外壳通孔与所述小径外壳通孔之间的台阶上，所述螺旋弹簧置于所述压帽筒体的下端与所述定位盘的上端之间且同时置于所述压接柱的外壁与所述大径外壳通孔的孔壁之间，所述螺纹柱的下端由上而下穿过所述小径外壳通孔后通过自身外螺纹与所述螺母连接，所述螺纹柱的下端设有用于焊接导线的焊接沉孔。

作为优选，为了便于将本电连接器安装在其它设备的安装面板上，所述外壳的下端设有向下凸起的外壳凸柱且所述小径外壳通孔穿过所述外壳凸柱。

作为优选，为了避免安装本电连接器时螺母对安装面板造成损伤且便于将螺母等导电部件隔离，所述弹簧压力快锁式电连接器还包括绝缘垫片，所述绝缘垫片上设有垫片通孔，所述绝缘垫片通过所述垫片通孔套装在所述螺纹柱上并位于所述外壳凸柱与所述螺母之间。

作为优选，为了避免外壳的下端对安装面板造成损坏并形成良好密封效果，所述外壳的下端端面位于所述外壳凸柱外周的位置设有环形的密封圈卡槽，所述密封圈卡槽内安装有密封圈。

作为优选，为了防止接触件与外壳之间发生相对旋转，所述接触件上位于所述定位盘与所述螺纹柱之间的位置设有防转柱，所述防转柱的外壁上至少设有一个外壁平面，所述小径外壳通孔的孔壁上设有至少一个孔壁平面，所述外壁平面与所述孔壁平面之前相互贴合。

作为优选，为了便于操作人员用手按压压帽，所述压帽的上端端面中部设有内凹的圆弧形的按压凹槽。

作为优选，为了对滑块进行限位且便于滑块的安装，所述滑块的下表面中段设有向下凸起的波浪形凸台，所述滑块的两端端面为外凸圆弧面。

作为优选，为了提高绝缘部件的强度并提高导体部件的导电性能，所述外壳为耐高温工程塑料外壳，所述压帽为耐高温工程塑料压帽，所述接触件为铜合金镀金接触件，所述滑块为导体或绝缘体。

作为优选，为了便于连接多对导线，一个所述外壳、一个所述压帽、一个所述接触件、一个所述滑块、一个所述螺旋弹簧和一个所述螺母为一个压接单元，所述弹簧压力快锁式电连接器包括一个或多个所述压接单元。

作为优选，为了增加电连接器强度并便于操作，所述弹簧压力快锁式电连接器包括多个所述压接单元，横向排列的多个所述压接单元的所述外壳相互连接且一体成型。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过将绝缘的外壳、绝缘的压帽、导电的接触件、滑块、螺旋弹簧和螺母整合在一起，利用螺旋弹簧的弹性推动滑块将导线紧紧地压在接触件上实现稳定压接，并将另一条导线焊接在接触件上，即实现了两条导线之间的快速连接，而且只需要向下按压压帽，将导线穿入压接通孔，然后松手让压帽弹起即可实现快速锁紧连接，解锁也只需按压压帽拔出导线即可，不需要采用传统的插针和插孔连接，连接稳定，操作简单，使用快捷，应用灵活，尤其适合在机动性高的场景中使用；具体优点如下：

1、本实用新型将传统电连接器的公端和母端功能合并到一起，使用一个整体产品便可实现电连接目的，提高了电连接器的便携性，同时不用考虑公端和母端必须型号配对插合连接的问题，也杜绝了电连接器因无法互配带来的风险，进一步提高了在高机动场景中的适应能力。

2、从经济性角度而言，本实用新型无需将电连接器公端和母端分开设计成两种产品，减少了产品零件数量，缩短了加工周期和装配周期，而且本实用新型只需焊接一端，节约了时间、人工和耗材，提高了经济性。

3、本实用新型结构简单，设备两端的导线均靠接触件接通，无需插针和插孔插合，便没有接触件磨损、插拔力不合格、退针等降低可靠性因素，而且本实用新型的压接力来自于可控的高弹力的螺旋弹簧，远大于常规插针和插孔的插拔力，压紧后可以大大提高电连接可靠性。

附图说明

图1是本实用新型所述弹簧压力快锁式电连接器的半剖主视图之一，图中压帽处于自然状态；

图2是本实用新型所述弹簧压力快锁式电连接器的外壳的半剖主视图；

图3是本实用新型所述弹簧压力快锁式电连接器的压帽的立体图；

图4是本实用新型所述弹簧压力快锁式电连接器的接触件的立体图；

图5是本实用新型所述弹簧压力快锁式电连接器的滑块的立体图；

图6是本实用新型所述弹簧压力快锁式电连接器的垫片的立体图；

图7是本实用新型所述弹簧压力快锁式电连接器的半剖主视图之二，图中压帽处于被按压状态。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图6所示，本实用新型所述弹簧压力快锁式电连接器包括绝缘的外壳1、绝缘的压帽2、导电的接触件3、滑块4、螺旋弹簧5和螺母8，将螺旋弹簧5的轴向设定为竖向，外壳1设有竖向的外壳通孔，所述外壳通孔的中上段和下段分别为大径外壳通孔12和小径外壳通孔16，大径外壳通孔12的孔径大于小径外壳通孔16的孔径，大径外壳通孔12的上部孔壁上设有轴向为横向且用于导线插入的压接通孔11，压帽2的中下段为下端开口的压帽筒体22，压帽筒体22下段的对称两侧筒壁上设有横向且用于滑块4穿过的滑块通孔24，压帽筒体22的对称两侧筒壁上位于滑块通孔24上方的位置设有横向且用于导线穿过的过线通孔23，过线通孔23的横向宽度小于滑块通孔24的横向宽度，压帽筒体22置于大径外壳通孔12内且压帽2的上段置于外壳1的上方，接触件3包括相互连接且轴向为竖向的上段的压接柱31和下段的螺纹柱35，压接柱31的中上段设有横向的滑动通孔32，压接柱31与螺纹柱35之间设有横向的定位盘33，压接柱31的横向外径小于定位盘33的横向外径且大于螺纹柱35的横向外径，压接柱31和定位盘33均置于大径外壳通孔12内，压接柱31的上段置于压帽筒体22内，横向的滑块4同时穿过滑块通孔24和滑动通孔32且能够在滑动通孔32内竖向移动并置于大径外壳通孔12内，定位盘33置于大径外壳通孔12与小径外壳通孔16之间的台阶上，螺旋弹簧5置于压帽筒体22的下端与定位盘33的上端之间且同时置于压接柱31的外壁与大径外壳通孔12的孔壁之间，螺纹柱35的下端由上而下穿过小径外壳通孔16后通过自身外螺纹与螺母8连接，螺纹柱35的下端设有用于焊接导线的焊接沉孔36。

如图1-图6所示，本实用新型还公开以下多种更加优化的具体结构，根据实际需要可以将上述结构与下述一种或多种结构进行叠加组合形成更加优化的技术方案。

为了便于将本电连接器安装在其它设备的安装面板(图中未示)上，外壳1的下端设有向下凸起的外壳凸柱15且小径外壳通孔16穿过外壳凸柱15。

为了避免安装本电连接器时螺母对安装面板造成损伤且便于将螺母8等导电部件隔离，所述弹簧压力快锁式电连接器还包括绝缘垫片7，绝缘垫片7上设有一个或多个(图中为两个)垫片通孔71，绝缘垫片7通过垫片通孔71套装在螺纹柱35上并位于外壳凸柱15与螺母8之间。

为了避免外壳1的下端对安装面板造成损坏并形成良好密封效果，外壳1的下端端面位于外壳凸柱15外周的位置设有环形的密封圈卡槽14，密封圈卡槽14内安装有密封圈6。

为了防止接触件3与外壳1之间发生相对旋转，所述接触件3上位于定位盘33与螺纹柱35之间的位置设有防转柱34，防转柱34的外壁上至少设有一个外壁平面，小径外壳通孔16的孔壁上设有至少一个孔壁平面13，所述外壁平面与孔壁平面13之前相互贴合。

为了便于操作人员用手按压压帽2，压帽2的上端端面中部设有内凹的圆弧形的按压凹槽21。

为了对滑块4进行限位且便于滑块4的安装，滑块4的下表面中段设有向下凸起的波浪形凸台41，滑块4的两端端面为外凸圆弧面42；说明：图5的滑块4为立体仰视视角。

为了提高绝缘部件的强度并提高导体部件的导电性能，外壳1为耐高温工程塑料外壳，压帽2为耐高温工程塑料压帽，接触件3为铜合金镀金接触件，滑块4为导体或绝缘体，优选导体，具体根据需要而定。

为了便于连接多对导线，一个外壳1、一个压帽2、一个接触件3、一个滑块4、一个螺旋弹簧5和一个螺母8为一个压接单元，所述弹簧压力快锁式电连接器包括一个或多个所述压接单元，本例中为两个压接单元。

为了增加电连接器强度并便于操作，所述弹簧压力快锁式电连接器包括多个所述压接单元，横向排列的多个所述压接单元的外壳1相互连接且一体成型；同时，多个所述压接单元的垫片7相互连接且一体成型。

如图1-图7所示，图1和图7中的弹簧压力快锁式电连接器由两个所述压接单元组成，即可实现两进两出的电气连接，实际应用中也可以为一个或两个以上；使用时，先将螺母8旋出，取下平垫(图中未标记)、弹垫(图中未标记)和垫片7，找到其中一个需连接模块的安装面板，将螺柱35穿过安装面板上的安装孔，直到安装面板和外壳1的下端端面接触，此时已通过安装面板和密封圈6挤压实现界面密封，然后按原路径装入垫片7、平垫、弹垫和螺母8，这样垫片7可以隔离开平垫和安装面板，避免金属间直接受力压紧而损伤安装面板的表面，最后将模块的连接线缆中的导线焊接到焊线杯36上，若此需连接模块没有安装面板，那就不用旋下螺母8操作，直接将模块的连接线缆焊接到焊接沉孔36内即可。

找到另外一个需连接模块的连接线缆的导线接头，用一只手拿住，然后用另一只手拿着外壳1并用大拇指克服螺旋弹簧5的弹力向下按压压帽2，直到压接通孔11的圆心和过线通孔23的圆弧段圆心大致在一条轴线上时，外壳1的压接通孔11、压帽2的过线通孔23和接触件3的滑动通孔32便形成了一个用于连接导线的组合通孔，将连接线缆的导线接头插入该组合通孔但不超过外壳1上对侧的压接通孔11，此时滑块4在导线接头的下方，滑动通孔32的上端孔壁在导线接头的上方，松开大拇指，压帽2在螺旋弹簧5的弹力作用下向上运动，这样就使得滑块4向上挤压，将导线接头紧紧地夹在滑块4和滑动通孔32的上端孔壁之间，这样两个需连接模块便完成了快速连接，通过接触件3实现了两个模块间的电信号传输。若需要将连接断开，只需要按压压帽2，将导线接头在滑块4和滑动通孔32的上端孔壁之间松开，再取出导线接头即实现快速分离，整个操作过程简单、快速、高效、可靠。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (10)

1.一种弹簧压力快锁式电连接器，其特征在于：包括绝缘的外壳、绝缘的压帽、导电的接触件、滑块、螺旋弹簧和螺母，将所述螺旋弹簧的轴向设定为竖向，所述外壳设有竖向的外壳通孔，所述外壳通孔的中上段和下段分别为大径外壳通孔和小径外壳通孔，所述大径外壳通孔的孔径大于所述小径外壳通孔的孔径，所述大径外壳通孔的上部孔壁上设有轴向为横向且用于导线插入的压接通孔，所述压帽的中下段为下端开口的压帽筒体，所述压帽筒体下段的对称两侧筒壁上设有横向且用于所述滑块穿过的滑块通孔，所述压帽筒体的对称两侧筒壁上位于所述滑块通孔上方的位置设有横向且用于导线穿过的过线通孔，所述过线通孔的横向宽度小于所述滑块通孔的横向宽度，所述压帽筒体置于所述大径外壳通孔内且所述压帽的上段置于所述外壳的上方，所述接触件包括相互连接且轴向为竖向的上段的压接柱和下段的螺纹柱，所述压接柱的中上段设有横向的滑动通孔，所述压接柱与所述螺纹柱之间设有横向的定位盘，所述压接柱的横向外径小于所述定位盘的横向外径且大于所述螺纹柱的横向外径，所述压接柱和所述定位盘均置于所述大径外壳通孔内，所述压接柱的上段置于所述压帽筒体内，横向的所述滑块同时穿过所述滑块通孔和所述滑动通孔且能够在所述滑动通孔内竖向移动并置于所述大径外壳通孔内，所述定位盘置于所述大径外壳通孔与所述小径外壳通孔之间的台阶上，所述螺旋弹簧置于所述压帽筒体的下端与所述定位盘的上端之间且同时置于所述压接柱的外壁与所述大径外壳通孔的孔壁之间，所述螺纹柱的下端由上而下穿过所述小径外壳通孔后通过自身外螺纹与所述螺母连接，所述螺纹柱的下端设有用于焊接导线的焊接沉孔。

2.根据权利要求1所述的弹簧压力快锁式电连接器，其特征在于：所述外壳的下端设有向下凸起的外壳凸柱且所述小径外壳通孔穿过所述外壳凸柱。

3.根据权利要求2所述的弹簧压力快锁式电连接器，其特征在于：所述弹簧压力快锁式电连接器还包括绝缘垫片，所述绝缘垫片上设有垫片通孔，所述绝缘垫片通过所述垫片通孔套装在所述螺纹柱上并位于所述外壳凸柱与所述螺母之间。

4.根据权利要求3所述的弹簧压力快锁式电连接器，其特征在于：所述外壳的下端端面位于所述外壳凸柱外周的位置设有环形的密封圈卡槽，所述密封圈卡槽内安装有密封圈。

5.根据权利要求1-4中任何一项所述的弹簧压力快锁式电连接器，其特征在于：所述接触件上位于所述定位盘与所述螺纹柱之间的位置设有防转柱，所述防转柱的外壁上至少设有一个外壁平面，所述小径外壳通孔的孔壁上设有至少一个孔壁平面，所述外壁平面与所述孔壁平面之前相互贴合。

6.根据权利要求1-4中任何一项所述的弹簧压力快锁式电连接器，其特征在于：所述压帽的上端端面中部设有内凹的圆弧形的按压凹槽。

7.根据权利要求1-4中任何一项所述的弹簧压力快锁式电连接器，其特征在于：所述滑块的下表面中段设有向下凸起的波浪形凸台，所述滑块的两端端面为外凸圆弧面。

8.根据权利要求1-4中任何一项所述的弹簧压力快锁式电连接器，其特征在于：所述外壳为耐高温工程塑料外壳，所述压帽为耐高温工程塑料压帽，所述接触件为铜合金镀金接触件，所述滑块为导体或绝缘体。

9.根据权利要求1-4中任何一项所述的弹簧压力快锁式电连接器，其特征在于：一个所述外壳、一个所述压帽、一个所述接触件、一个所述滑块、一个所述螺旋弹簧和一个所述螺母为一个压接单元，所述弹簧压力快锁式电连接器包括一个或多个所述压接单元。

10.根据权利要求9所述的弹簧压力快锁式电连接器，其特征在于：所述弹簧压力快锁式电连接器包括多个所述压接单元，横向排列的多个所述压接单元的所述外壳相互连接且一体成型。

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