CN200959388Y - 微矩形弯式焊印制板电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种微矩形弯式焊印制板电连接器，主要包括外壳、插孔、引脚和基座，插孔与引脚压接成一体并装在基座上。在与外壳的法兰盘垂直的一个面上开设一方孔，基座安装于此方孔内；装在基座上的引脚先经两次打弯，将打弯处保留在外壳体内；引脚的焊接端从方孔焊接并与插孔垂直；用灌封胶封堵方孔；在灌封胶面外安装绝缘定位板。具有上述结构的电连接器的引脚焊接端排数可由折弯前的四排减少为二排或三排，高度可降低8～2.92mm；使电连接器结构更为简单、紧凑，强度好，更微型化，并具有引线不短路，不污染锈蚀；电安全性好，抗电磁干扰性能好的特点。可广泛用于在航空、航天、舰艇及电子信息技术领域。

Description

微矩形弯式焊印制板电连接器

技术领域

本实用新型属于电连接器领域，具体是与印刷电路连接的微矩形弯式焊接印制板电连接器，可用于航空、航天、舰艇及电子信息技术领域。

背景技术

随着电子装备类产品的精密化、小型化，装在电子设备中的电子元器件会越来越多，这就要求装在电子设备中的电连接器必须具备体积小、重量轻、可靠性高的特点。例如在我国“十一五”计划期间，很多在研的重点工程都是以“克”为计量单位进行载重量减轻。此外随着整机尺寸的小型化，其装配空间也越来越狭小。目前，微矩形电连接器是唯一能适应整机小型化需求的高可靠连接器。

微形矩形电连接器弯式焊印制板系列产品的引脚部位均从外壳尾端之外的某个位置焊接。如图1-2、图2-2、图3-2所示的电连接器均是目前陕西华达科技有限公司生产的产品，这类电连接器的高度尺寸较大，并有较长尺寸的引脚弯曲非焊接部位裸露在外，这种结构会带来一些弊端：

(1)可导制电安全性差，抗电磁干扰性能差，裸露部位易受污染或腐蚀而影响电气性能；

(2)防振动、抗冲击能力差，引脚容易折损；

(3)电连接器外壳上需要加装弯式安装附件才能实现与印制板之间的连接。

实用新型内容

本实用新型要的目的是克服上述现有技术之不足，提供一种外壳呈整体结构的小尺寸微矩形弯式焊印制板电连接器。以满足整机小型化的需要。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是在现有电连接器基础上增加一个绝缘定位板，使电连接器主要由外壳、插孔、引脚、基座和绝缘定位板组成，将插孔与引脚压接成一体并装在基座上。在与外壳的法兰盘垂直的一个面上开设一方孔，基座安装于此方孔内；装在基座上的引脚先经两次打弯，将打弯处保留在外壳体内；引脚的焊接端从方孔焊接并与插孔垂直；用灌封胶封堵方孔；在灌封胶面外安装绝缘定位板。

上述绝缘定位板插装在引脚焊接端上，绝缘定位板上带有与引脚号相对应的标记号，绝缘定位板的标记面低于外壳面。

上述电连接器的引脚焊接端的排数可比折弯前减少，高度可降低8～2.92mm。

上述的电连接器与外壳法兰盘垂直的另一个面上开设有连接印制板的沉孔或螺纹孔，用于连接安装印制板。

本实用新型通过两次打弯引脚，并将引脚折弯部位胶封在连接器壳体内，构成一种全新的微矩形弯式焊印制板电连接器。具有如下特点：

(1)将所有引脚的打弯部位用灌封胶密封在壳体内，只露出与印制板焊接的引脚，使电连接器的结构更为简单、紧凑，具有较高的强度高。由于引脚的弯部被密封保护壳体内，不仅不容易被折损；同时解决了现有技术存在的裸露引脚短路、污染或锈蚀问题；使产品具有电安全性好，抗电磁干扰性能好的优点；

(2)与现有技术相比，引脚打弯后，折弯部位相对于对插面的距离减小了5mm，引脚焊接端伸出壳体的排数可以由原来的四排间隔变成二排或三排，使产品尺寸又能缩小2.54～5.08mm，以上两项的综合效果，使得连接器的总高度降低了8～2.92mm。使本实用新型实现了尺寸小，重量轻及更微型化的目标；

(3)在电连接器外壳上直接开设与印制板连接的带沉孔的安装孔或螺纹孔，不需要在外壳上增加与印制板连接的安装附件，减少了电连接器上的零件，也减轻了重量。同时也提高了与印制板装配连接的工艺性，使连接部位不易松动。

附图说明

图1是本实用新型9个引脚产品示意图

图2是图1的侧视图

图3是现有技术9个引脚产品示意图

图4是图3的侧视图

图5是本实用新型15个引脚产品示意图

图6是图5的侧视图

图7是现有技术15个引脚产品示意图

图8是图7的侧视图

图9是本实用新型31个引脚产品示意图

图10是图9的侧视图

图11是现有技术31个引脚产品示意图

图12是图11的侧视图

图13是本实用新型带沉孔的外壳示意图

图14是本实用新型带螺纹孔的外壳示意图

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例作详细说明。

实施例一：参见图1、图2，并对照图3、图4，本实用新型在具有9个引脚的电连接器外壳1的与法兰盘垂直的一个面上开设一方形盲孔，用于安装基座5。在基座5上装有插孔2与引脚4，插孔2与引脚4采用压接方式压接成一体。将引脚4先进行两次打弯后装入基座5，用环氧树脂胶或硅胶封堵方孔，使引脚4的打弯处完全保留在外壳体1内，把引脚4焊接端从外壳1的方孔引出并与插孔2垂直。灌封胶面要低于方孔面。将绝缘定位板3紧贴灌封胶面外，插装在引脚4的焊接端上，绝缘定位板3的安装后，其标识面要低于外壳1的方孔面。在绝缘定位板3上有与引脚标号相对应的标记号，保证装配、焊接时不易出错并方便产品检验，从而提高了工艺的可靠性。将图1、图2所示的本实用新型与图3、图4所示的现有技术对比，其引脚4的焊接端的排数由现有技术的四排变成二排。仅此一项，就可使本实用新型比图3、图4所示的电连接器的高度降低8mm。由于本实用新型引脚4的非焊接部位完全灌封于外壳1的腔体内，避免因受污染或锈蚀而影响电气性能，避免了电磁干扰，也克服了引脚折损、短路等弊端。

实施例二：参见图5、图6，并对照图7、图8，本实用新型采用与图1、图2相同的技术方案，将具有15个引脚4的电连接器由图7、图8的四排引脚焊接端变成图5、图6的三排引脚的焊接端。同样，还可以实现将具有21个、25个四排引脚的电连接器的引脚焊接端变成三排(省略了附图)，使上述电连接器高度尺寸均降低了5.46mm。

实施例三：参见图9、图10，并对照图11、图12，本实用新型采用与图1、图2相同的技术方案，将具有31个引脚的电连接器由图11、图12的四排引脚4焊接端变成图9、图10的四排引脚4的焊接端。虽然引脚焊接端排数不减，但引脚折弯后焊接的位置的尺寸缩短了5mm，所以使本实用新型整体高度减少了2.92mm。

参见图13，本实用新型的外壳1采用金属外壳。在与外壳法兰盘垂直的另一个面上开设沉孔6，用于电连接器与印制板安装连接。与图3、图4(或图7、图8、图11、图12)相比较，采用在外壳上直接开设安装孔，，省去了需在外壳上配专用弯式安装附件8的工序和零件。这不仅可减轻产品的重量，也提高了装配的工艺性，使产品结构更为紧凑，连接部位不易松动，

参见图14，本实用新型还可以在与外壳法兰盘垂直的另一个面上开设螺纹孔7，用于电连接器与印制板更为方便地安装连接。

Claims (3)

1.一种微矩形弯式焊印制板电连接器，主要包括外壳、插孔、引脚和基座，插孔与引脚成一体并装在基座上，其特征在于：在与外壳(1)法兰盘垂直的一个面上设有一方形盲孔，在此方孔内设有基座(5)；装在基座上的引脚(4)的结构是：一段为两次打弯段，另一段为焊接端；将引脚(4)的打弯段保留在外壳体(1)内；其焊接端在方孔外与插孔(2)垂直；此方孔内填有灌封胶，在灌封胶面外设有绝缘定位板(3)。

2.根据权利要求1所述的微矩形弯式焊印制板电连接器，其特征在于：所述绝缘定位板(3)插装在引脚(4)的焊接端上，绝缘定位板(3)上带有与引脚号相对应的标记号，绝缘定位板(3)的标记面低于外壳面(1)。

3.根据权利要求1所述的微矩形弯式焊印制板电连接器，其特征在于：在与外壳法兰盘垂直的另一个面上开设有连接印制板的沉孔(6)或螺纹孔(7)。

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