CN109326917A - 一种防短路90°弯插pcb连接器、pcb板及制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防短路90°弯插PCB连接器、PCB板及制作工艺：包括外壳、接触件、基座、引脚及灌封胶，外壳设有凹槽及通孔，通孔有两个，两个通孔分别设置于外壳的两端，基座设有用于连接接触件的腔体，腔体连接接触件，基座设置于外壳的内部，基座、外壳均连接灌封胶，引脚连接于灌封胶，引脚与接触件之间通过导线连接，引脚垂直于接触件，锁紧螺钉穿过通孔连接嵌件螺母。本发明通过在外壳上开设凹槽，然后在凹槽内部灌入灌封胶，增加了第一排引脚在焊接后与外壳之间的绝缘间隙，避免了在焊接后由于爬锡作用很容易造成第一排引脚与外壳之间出现短路或者耐电压测试时，由于过小的绝缘间隙而被击穿的问题。

Description

一种防短路90°弯插PCB连接器、PCB板及制作工艺
技术领域
本发明涉及弯插PCB连接器技术领域，具体涉及一种防短路90°弯插PCB连接器、PCB板及制作工艺。
背景技术
现有的弯插PCB连接器无论是整体灌封式还是有尾罩灌封式，外壳的法兰盘均全部采用金属材料制作而成，连接器引脚端需要通过锡焊的方式与所装配的印制电路板连接，实现可靠的连通。
在锡焊的过程中不可避免地存在爬锡的现象，焊接处的爬锡后会造成实际焊点的大小大于引脚本身的尺寸，造成第一排引脚在焊接后与外壳之间的绝缘间隙减小，因连接器本身第一排引脚与外壳之间的绝缘间隙很小（0.6mm左右），在焊接后由于爬锡作用很容易造成第一排引脚与外壳之间出现短路或者耐电压测试时由于过小的绝缘间隙而被击穿的问题。
发明内容
为解决现有技术中的不足，本发明提供一种防短路90°弯插PCB连接器、PCB板及制作工艺，解决了现有技术中弯插PCB连接器因过小的绝缘间隙而被击穿的问题。
为了实现上述目标，本发明采用如下技术方案：
一种防短路90°弯插PCB连接器，其特征在于：包括外壳、接触件、基座、引脚及灌封胶，所述外壳设有凹槽及通孔，所述通孔有两个，两个通孔分别设置于外壳的两端，所述基座设有用于连接接触件的腔体，所述腔体连接接触件，所述基座设置于外壳的内部，所述基座、外壳均连接灌封胶，所述引脚连接于灌封胶，所述引脚与接触件之间通过导线连接，所述引脚垂直于接触件。
作为本发明的一种优化方案，前述的一种防短路90°弯插PCB连接器，还包括静电防尘盖，所述静电防尘盖连接基座。
作为本发明的一种优化方案，前述的一种防短路90°弯插PCB连接器，凹槽的宽度不小于1.8mm。
作为本发明的一种优化方案，前述的一种防短路90°弯插PCB连接器，还包括嵌件螺母及锁紧螺钉，所述嵌件螺母连接于灌封胶，所述锁紧螺钉穿过通孔连接嵌件螺母。
一种PCB板，其特征在于：设有前述的一种防短路90°弯插PCB连接器。
一种防短路90°弯插PCB连接器的制作工艺，其特征在于：按照以下步骤操作：
步骤一：将基座连接于外壳；
步骤二：将导线的两端分别连接接触件及引脚；
步骤三：将接触件安装于腔体，将引脚安装于灌封胶的成型工装；
步骤四：将锁紧螺钉穿过通孔连接嵌件螺母；
步骤五：对步骤三中的成型工装进行灌胶；
步骤六：烘干，安装静电防尘盖。
作为本发明的一种优化方案，前述的一种防短路90°弯插PCB连接器的制作工艺：步骤一中基座与外壳之间的连接关系是胶接。
作为本发明的一种优化方案，前述的一种防短路90°弯插PCB连接器的制作工艺：步骤二中导线的两端均通过压接的方式连接接触件及引脚。
作为本发明的一种优化方案，前述的一种防短路90°弯插PCB连接器的制作工艺：步骤五中的灌胶过程中，胶体还填充至凹槽。
本发明所达到的有益效果：本发明通过在外壳上开设凹槽，然后在凹槽内部灌入灌封胶，增加了第一排引脚在焊接后与外壳之间的绝缘间隙，避免了在焊接后由于爬锡作用很容易造成第一排引脚与外壳之间出现短路或者耐电压测试时，由于过小的绝缘间隙而被击穿的问题。
附图说明
图1是本发明整体主视图；
图2是本发明整体侧视图；
图3是本发明外壳结构图；
附图标记的含义：1-静电防尘盖；2-外壳；3-接触件；4-基座；41-腔体；5-引脚；6-导线；7-灌封胶；8-锁紧螺钉；9-嵌件螺母；21-通孔；22-凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1至图3所示：本实施例公开了一种防短路90°弯插PCB连接器：包括外壳2、接触件3、基座4、引脚5及灌封胶7，外壳2设有凹槽22及通孔21，通孔21有两个，两个通孔21分别设置于外壳2的两端，基座4设有用于连接接触件3的腔体41，腔体41连接接触件3，基座4设置于外壳2的内部，基座4、外壳2均连接灌封胶7，引脚5连接于灌封胶7，引脚5与接触件3之间通过导线6连接，引脚5垂直于接触件3。
本实施例还包括静电防尘盖1，静电防尘盖1连接基座4。静电防尘盖1用于保护基座4内部的接触件3，避免杂物接触接触件3。
具体的，本实施例凹槽22的宽度不小于1.8mm，凹槽22宽度太小会使引脚5与外壳2之间的绝缘间隙不够大，有可能不超过焊接处的爬锡范围。
本实施例还包括嵌件螺母9及锁紧螺钉8，嵌件螺母9连接于灌封胶7，锁紧螺钉8穿过通孔21连接嵌件螺母9。也就是说，外壳2是通过锁紧螺钉8及嵌件螺母9连接于灌封胶7。
本实施例还公开了一种PCB板，设有本实施例上述的防短路90°弯插PCB连接器。
本实施例还公开了上述防短路90°弯插PCB连接器的制作工艺：
首先，将基座4连接于外壳2；两者的连接关系优选通过胶粘接的方式进行连接，然后再将导线6的两端分别连接接触件3及引脚5；导线6两端用激光剥线的方式剥除要求的绝缘皮，再与接触件3、引脚5压接，压接完成后接触件3一端装入到基座4的腔体41中，引脚5一端装入后胶体成型工装（该工装直接成型灌封胶7的所有结构和尺寸）对应的孔中；再安装锁紧螺钉8与嵌件螺母9锁紧到外壳2上，图中外壳2的凹槽22去除金属材料，增加了与引脚5的绝缘间隙。再对灌封胶7的成型工装进行灌胶，灌胶过程中，凹槽22同时会被灌封胶7填满，烘干后将产品从工装中取出，嵌件螺母8就与灌封胶7、外2壳牢牢固定在一起，最后将静电防尘盖1安装到连接器上。
本发明通过在外壳2上开设凹槽22，然后在凹槽22内部灌入灌封胶7，增加了第一排引脚在焊接后与外壳2之间的绝缘间隙，避免了在焊接后由于爬锡作用很容易造成第一排引脚与外壳2之间出现短路或者耐电压测试时，由于过小的绝缘间隙而被击穿的问题。
,以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种防短路90°弯插PCB连接器，其特征在于：包括外壳（2）、接触件（3）、基座（4）、引脚（5）及灌封胶（7），所述外壳（2）设有凹槽（22）及通孔（21），所述通孔（21）有两个，两个通孔（21）分别设置于外壳（2）的两端，所述基座（4）设有用于连接接触件（3）的腔体（41），所述腔体（41）连接接触件（3），所述基座（4）设置于外壳（2）的内部，所述基座（4）、外壳（2）均连接灌封胶（7），所述引脚（5）连接于灌封胶（7），所述引脚（5）与接触件（3）之间通过导线（6）连接，所述引脚（5）垂直于接触件（3）。
2.根据权利要求1所述的一种防短路90°弯插PCB连接器，其特征在于：还包括静电防尘盖（1），所述静电防尘盖（1）连接基座（4）。
3.根据权利要求1所述的一种防短路90°弯插PCB连接器，其特征在于：所述凹槽（22）的宽度不小于1.8mm。
4.根据权利要求1所述的一种防短路90°弯插PCB连接器，其特征在于：还包括嵌件螺母（9）及锁紧螺钉（8），所述嵌件螺母（9）连接于灌封胶（7），所述锁紧螺钉（8）穿过通孔（21）连接嵌件螺母（9）。
5.一种PCB板，其特征在于：设有权利要求1至4任意一项所述的防短路90°弯插PCB连接器。
6.一种防短路90°弯插PCB连接器的制作工艺，其特征在于：按照以下步骤操作：
步骤一：将基座（4）连接于外壳（2）；
步骤二：将导线（6）的两端分别连接接触件（3）及引脚（5）；
步骤三：将接触件（3）安装于腔体（41），将引脚（5）安装于灌封胶（7）的成型工装；
步骤四：将锁紧螺钉（8）穿过通孔（21）连接嵌件螺母（9）；
步骤五：对步骤三中的成型工装进行灌胶；
步骤六：烘干，安装静电防尘盖（1）。
7.根据权利要求6所述的一种防短路90°弯插PCB连接器的制作工艺，其特征在于：步骤一中基座（4）与外壳（2）之间的连接关系是胶接。
8.根据权利要求6所述的一种防短路90°弯插PCB连接器的制作工艺，其特征在于：步骤二中导线（6）的两端均通过压接的方式连接接触件（3）及引脚（5）。
9.根据权利要求6所述的一种防短路90°弯插PCB连接器的制作工艺，其特征在于：步骤五中的灌胶过程中，胶体还填充至凹槽（22）。
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