CN113140925A - 一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器，包括端子、引脚、D型插口、金属法兰、灌封壳、绝缘板和紧固件等,所述端子分为带喇叭口的劈槽收口空心结构的插针型端子或锥头圆棒结构的插孔型端子,均匀分布于所述金属法兰上的D型插口内并通过所述绝缘板固定，所述引脚从所述灌封壳底部引出,所述金属法兰和灌封壳有机结合。本发明提供了一种新的超小型电连接器结构,包含一种新的微小型端子组合，能解决超小型电连接器工艺可控性差、插合易损等可靠性问题。

Description

一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器
技术领域
本发明涉及电连接器技术领域，特别涉及一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器。
背景技术
轻量化、小型化的技术发展强烈需要具有高度可靠性的超小型矩形电连接器的支持,而现有国产超小型矩形J63型电连接器(端子间距0.635mm)的研制尚不成熟，现有国产品J63(端子间距0.635mm)研制尚不成熟，其物理外观借用进口MIL-C-32139标准，但端子使用微型化“麻花针”插针(8线绞合、碰撞隆起、激光粘合头部形成)，导致J63存在以下三项技术缺陷而可靠性差:其一,“麻花针”插针采用多线绞合、碰撞隆起、激光粘合头部形成，受工艺制约,“麻花针”结构一致性差,插拔力离散性大,往往采取过大的插拔力设置弥补，连接性能差、插合金层易损；其二,使用小而不可卸的紧固件,易发生滑扣且修复困难；其三,引脚排列密集，焊接困难且难以检测与修复。
发明内容
本发明提供一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器，采用一种新的微小型端子组合和新的电连接器结构,能解决背景中提出的全部技术问题。
为解决上述技术问题，本发明公开了一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器，包括端子、引脚、D型插口、金属法兰和灌封壳，所述金属法兰一侧设有D型插口，所述金属法兰另一侧设有灌封壳，所述D型插口内均匀排列有若干端子，若干所述端子终端通过引脚安装部连接有若干引脚，若干所述引脚输出端贯穿所述灌封壳底部，所述灌封壳内填充有灌封体；
所述端子分为插针型端子或插孔型端子，所述插针型端子为锥头圆棒结构，所述插孔型端子起始端端口为空心喇叭口，且收口处设有劈槽。
优选的，所述端子的行间距和列间距均为1.06±0.02mm，所述引脚的行间距为1.50±0.02mm，列间距为1.27±0.02mm。
优选的，所述插孔型端子包括前段、中段和后段，所述前段内壁为口部大、底部小的喇叭形空心管状结构且直径大于所述中段，其管壁上设有若干第一劈槽,所述第一劈槽的槽口宽度由口部到底部线性增大，所述中段为空心管状结构，且管壁上设有若干个与所述前段的所述第一劈槽一一对应且相互贯通的第二劈槽，所述后段包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部固定连接，所述第一连接部和所述第二连接部均为实心圆棒结构，所述第二连接部直径大于所述第一连接部，所述第一连接部与所述中段远离所述前段的一端固定连接，所述第二连接部终端设置有可供所述引脚安装的所述引脚安装部。
优选的，所述插针型端子包括插接段和连接段，所述插接段为锥头圆棒结构，所述插接段与所述连接段固定连接，所述连接段直径大于所述插接段直径，所述连接段终端设置有可供所述引脚安装的所述引脚安装部。
优选的，所述灌封壳为凹形结构，所述灌封壳上设有连接槽，所述连接槽用于所述灌封体的填充，所述连接槽底部设有若干引线插孔，若干所述引线插孔与若干所述引脚一一对应，所述灌封壳设有两对称布置的螺孔，所述螺孔用于所述灌封壳与所述金属法兰的连接，所述灌封壳底部设有辅助凹槽和两连接螺孔，两所述连接螺孔对称布置在所述辅助凹槽两侧，所述连接螺孔用于所述插座电连接器的安装。
优选的，所述端子与所述引脚一一对应连接形成连接器的接触对，所述接触对外填充有所述灌封体，所述灌封体可为树脂填充体，所述引脚远离所述端子的一端贯穿所述灌封壳底部，所述端子和所述引脚的输出方向互为90度。
优选的，所述引脚安装部可为焊接孔或压接孔，若所述端子终端为焊接孔则与所述引脚的连接方式采用焊接连接，若所述端子终端为压接孔则所述引脚的连接方式采用压接连接。
优选的，所述金属法兰为矩形结构，所述金属法兰上设有金属0型圈，所述金属0型圈使用的材料为不锈钢金属软管，且嵌入安装在所述金属法兰上，所述金属法兰上设有两对称布置的的安装螺孔，两所述安装螺孔内均螺纹连接有安装螺栓，两所述安装螺栓上均套设有紧固件，所述紧固件为安装螺母所述安装螺母与所述安装螺栓螺纹连接，所述安装螺母上有台阶设计；
所述D型插口为矩形非对称结构，所述D型插口远离所述金属法兰的一端设有绝缘板和密封垫圈。
优选的，所述的一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器可以与D型插口结构相匹配的各类插头电连接器配合使用，所述插头电连接器的端子应有相同结构的插针型端子或插孔型端子，使用时所述插头电连接器的插针型端子插接在所述插座电连接器的插孔型端子内，或所述插头电连接器的插孔型端子套接在所述插座电连接器的插针型端子外。
优选的，还包括：
电连接器故障检测系统，所述电连接器故障检测系统包括：
波长传感器，所述波长传感器设置在所述电连接器上，用于检测所述电连接器传输信号的波长；
第一温度传感器，所述第一温度传感器设置在所述电连接器内部，用于检测所述电连接器的温度；
第二温度传感器，所述第二温度传感器设置在所述电连接器附近，用于检测环境温度；
湿度传感器，所述湿度传感器设置在所述电连接器上，用于检测环境湿度；
计时器，所述计时器设置在所述电连接器上，用于检测所述电连接器的使用时间；
控制器，报警器，所述控制器与所述波长传感器、所述第一温度传感器、所述第二温度传感器、所述湿度传感器、所述计时器和所述报警器电连接，所述控制器基于所述波长传感器、所述第一温度传感器、所述第二温度传感器、所述湿度传感器和所述计时器控制所述报警器报警，包括以下步骤：
步骤一：基于所述波长传感器和公式(1)，计算所述一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器的实际信号干扰效能：
Figure BDA0002993328800000041
其中，Dα为所述一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器的实际信号干扰效能，γα为所述电连接器传输信号的波长，δRα为信号源传输效率，δRβ为所述一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器的传输效率，π为圆周率取值为3.14，Rm为预设信号干扰范围，s11为传输信号的输入反射系数，s21为传输信号的正向传输系数，s22为传输信号的输出反射系数，βε为所述信号源传输效率不确定度，βθ为所述一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器的传输效率不确定度；
步骤二：基于所述第一温度传感器、所述第二温度传感器、所述湿度传感器、所述计时器和公式(2)，计算所述一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器的实际信号传输损耗：
Figure BDA0002993328800000042
其中，
Figure BDA0002993328800000043
为所述一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器的实际信号传输损耗，Dα为所述一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器的实际信号干扰效能，e为自然数，取值为2.72，T1为所述第一温度传感器的检测值，T0为所述第二温度传感器的检测值，σ0为预设环境湿度，σ为所述湿度传感器的检测值，E为所述电连接器的使用寿命，t为所述计时器的检测值；
步骤三：所述控制器比较所述一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器的实际信号传输损耗与所述一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器的预设信号传输损耗，若所述一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器的实际信号传输损耗大于所述一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器的预设信号传输损耗，则所述报警器报警。
优选的，为减少所述引脚安装过程中所述引线插孔201对所述引脚5的磨损，同时减少所述引脚与PCB板连接过程中对所述引脚被拉扯的情况，在所述插孔内设置防松结构；
所述防松结构包括若干顶盖，所述顶盖设置在所述引线插孔位于所述连接槽内壁的一端，所述顶盖与所述引线插孔过盈配合，所述顶盖包括第一台阶、第二台阶和第三台阶，所述第一台阶底面与所述连接槽内壁底部贴合，所述第二台阶位于所述引线插孔内，所述第二台阶侧壁与所述引线插孔贴合，所述第二台阶底部设有第一弹性体，所述第一弹性体上设有两接触凹槽，所述引线插孔内设有与所述接触凹槽相匹配的接触凸台，所述第一弹性体通过所述接触凸台安装在所述引线插孔内，所述第一弹性体顶部设有容纳槽，所述容纳槽与所述第三台阶贴合；
所述引线插孔远离所述第一弹性体的一端设有锁紧机构容纳腔，所述锁紧机构容纳腔内设有若干组沿所述引线插孔周向布置的锁紧机构，所述锁紧机构包括导杆，所述导杆与所述锁紧机构容纳腔内壁固定连接，所述导杆上设有外螺纹，所述导杆上套设有导杆螺母，所述导杆螺母上设有内螺纹，所述导杆螺母与所述导杆通过所述内螺纹和所述外螺纹螺纹连接，所述锁紧机构容纳腔内壁设有缓冲弹性件，所述缓冲弹性件与所述锁紧机构容纳腔内壁固定连接，所述导杆远离所述锁紧机构容纳腔内壁的一端设有第二弹性体，所述第二弹性体为锥形结构，所述导杆螺母上设有螺母驱动件，所述螺母驱动件用于驱动所述导杆螺母转动。
优选的，为避免所述电连接器因长时间使用温度较高导致的电连接器D型插口1材料软化，两接触端子间间隙增大，使得接触不良，导致电连接器可靠性变差，在两所述安装螺栓上均套设有连接器散热模块；
所述连接器散热模块包括连接筒和散热主体，所述散热主体固定连接在所述连接筒上，所述连接筒内为中空，且两端固定连接有垫片，所述连接筒与所述安装螺栓过渡配合；
所述散热主体包括壳体和两对称布置的导流板，所述导流板为塑性件，所述壳体上设有两对称布置的伸缩杆，两所述导流板分别与两所述伸缩杆铰链连接，所述伸缩杆上设有第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述伸缩杆伸缩，所述壳体内转动连接有驱动主轴，所述驱动主轴一端转动连接在所述壳体底部，所述驱动主轴另一端键连接有第一锥齿轮，所述驱动主轴上设有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述驱动主轴转动，所述壳体内设有两对称布置的导板驱动机构和两对称布置的散热执行机构；
所述导板驱动机构包括驱动蜗杆，所述驱动蜗杆转动连接在所述壳体内壁，所述驱动蜗杆上设有第三驱动件，所述第三驱动件用于驱动所述驱动蜗杆转动，所述壳体内壁转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴轴线相互垂直，所述第一转轴上键连接有驱动蜗轮，所述驱动蜗轮与所述驱动蜗杆相互啮合，所述第一转轴端部键连接有第一微型锥齿轮，所述第二转轴上键连接有第二微型锥齿轮和微型齿条转动轮，所述第一微型锥齿轮与所述第二微型锥齿轮相互啮合，所述壳体内设有第一滑槽，所述第一滑槽滑动连接有铰链座，所述铰链座的一侧铰链连接有第一撑杆，所述铰链座的另一侧固定连接有微型齿条，所述微型齿条转动轮与所述微型齿条相互啮合；
所述导流板上开设有撑杆滑槽，所述撑杆滑槽内滑动连接有第二撑杆，所述第二撑杆远离所述撑杆滑槽的一端滑动连接在所述壳体内，所述第二撑杆内开设有内螺纹槽，所述内螺纹槽内螺纹连接有传动丝杆，所述传动丝杆远离所述内螺纹槽的一端键连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相互啮合，所述第二撑杆远离所述撑杆滑槽的一端上部铰链连接有所述散热执行机构；
所述壳体内设有机构安装腔，所述散热执行机构设置在所述机构安装腔内，所述散热执行机构包括托杆，所述托杆一端铰链在所述第二撑杆上，所述托杆另一端铰链连接有L型滑块，所述L型滑块固定连接有第一啮合齿条，所述机构安装腔内壁转动连接有第一啮合齿、中转齿和第二啮合齿，所述机构安装腔内壁还滑动连接有第二啮合齿条，所述第一啮合齿条和所述第二啮合齿条相互垂直布置，所述第一啮合齿条与所述第一啮合齿相互啮合，所述第一啮合齿与所述中转齿相互啮合，所述中转齿远离所述第一啮合齿的一端与所述第二啮合齿相互啮合，所述第二啮合齿远离所述中转齿的一端与第二啮合齿条相互啮合，所述壳体上开设有风扇出口，所述第二啮合齿条靠近所述风扇出口的一端通过短轴转动连接有执行风扇，所述短轴上设有第四驱动件，所述第四驱动件用于驱动所述短轴转动，所述执行风扇上设有第五驱动件，所述第五驱动件用于驱动所述执行风扇转动。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明底部结构示意图。
图3为本发明与插头电连接器连接示意图一。
图4为本发明与插头电连接器连接示意图二。
图5为本发明插孔型端子和插针型端子结构示意图。
图6为本发明灌封壳结构示意图。
图7为本发明安装螺栓安装示意图。
图8为本发明与插头电连接器连接剖视图。
图9为本发明连接器散热模块结构示意图。
图10为本发明图9局部放大图A。
图11为本发明图9局部放大图B。
图12为本发明防松结构示意图。
图13为本发明防松结构剖视图。
图14为本发明第一弹性体结构示意图。
图15为本发明图11局部放大图。
图中：1、D型插口；100、绝缘板；101、密封垫圈；102、插头电连接器；103、插针型端子；1030、插接段；1031、连接段；104、插孔型端子；1040、前段；1041、中段；1042、后段；1043、第一连接部；1044、第二连接部；105、引脚安装部；106、辅助凹槽；107、连接螺孔；2、灌封壳；200、连接槽；201、引线插孔；202、防松结构；2020、顶盖；2021、第一台阶；2022、第二台阶；2023、第三台阶；2024、第一弹性体；2025、接触凹槽；2026、接触凸台；2027、容纳槽；203、锁紧机构容纳腔；2030、锁紧机构；2031、导杆；2032、导杆螺母；2033、缓冲弹性件；2034、第二弹性体；3、金属法兰；300、安装螺孔；3000、螺孔；4、端子；400、劈槽；4000、第一劈槽；4001、第二劈槽；5、引脚；6、安装螺栓；7、金属0型圈；8、安装螺母；9、连接器散热模块；900、壳体；9000、伸缩杆；9001、驱动主轴；9002、第一锥齿轮；9003、第一转轴；9004、第二转轴；9005、第一滑槽；9006、机构安装腔；9007、风扇出口；901、导流板；9010、撑杆滑槽；9011、第二撑杆；9012、传动丝杆；9013、第二锥齿轮；902、导板驱动机构；9020、驱动蜗杆；9021、驱动蜗轮；9022、第一微型锥齿轮；9023、第二微型锥齿轮；9024、微型齿条转动轮；9025、铰链座；9026、第一撑杆；9027、微型齿条；903、散热执行机构；9030、托杆；9031、L型滑块；9032、第一啮合齿条；9033、第一啮合齿；9034、中转齿；9035、第二啮合齿；9036、第二啮合齿条；9037、短轴；9038、执行风扇；904、连接筒；9040、垫片；905、散热主体；10、灌封体。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例1
本发明实施例提供了一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器，如图1-7所示，包括端子4、引脚5、D型插口1、金属法兰3和灌封壳2，所述金属法兰3一侧设有D型插口1，所述金属法兰3另一侧设有灌封壳2，所述D型插口1内均匀排列有若干端子4，若干所述端子4终端通过引脚安装部105连接有若干引脚5，若干所述引脚5输出端贯穿所述灌封壳2底部，所述灌封壳2内填充有灌封体10；
所述端子4分为插针型端子103或插孔型端子104，所述插针型端子103为锥头圆棒结构，所述插孔型端子104起始端端口为空心喇叭口，且收口处设有劈槽400；
所述的一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器可以与D型插口结构相匹配的各类插头电连接器102配合使用，所述插头电连接器102的端子应有相同结构的插针型端子103或插孔型端子104，使用时所述插头电连接器102的插针型端子103插接在所述插座电连接器的插孔型端子104内，或所述插头电连接器102的插孔型端子104套接在所述插座电连接器的插针型端子103外。
上述技术方案的有益效果为：当所述插座电连接器的所述插孔型端子104与所述插头电连接器102的所述插针型端子103配合时，所述劈槽400的设计使得所述插头电连接器102的所述插针型端子103插入所述插座电连接器的所述插孔型端子104时，所述插孔型端子104的收口可以被撑开，所述插孔型端子104收口侧壁发生弹性变形，产生向内回弹力，使得所述插孔型端子104与所述插针型端子103更加贴合，带所述劈槽400的所述插孔型端子104与锥头圆棒结构的所述插针型端子103相互配合，改现有麻花针(插针型端子)与常规插孔型端子配合的点状接触为环带状接触，可有效避免插座电连接器和插头电连接器端子配合与分离时对镀层的破坏，而端子配合与分离时对镀层的破坏已成为装备系统的隐性故障源之一，避免了因镀层破坏长时间暴露在空气中端子发生锈蚀导致端子连接失效进而导致系统崩溃的风险，接触面较常规接触由点接触变为弧段面接触，增大了两者相互接触的接触面积，降低了所述插针型端子103在拔插过程中外层金层被划伤的几率，提高了所述一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器的可靠性，所述劈槽400的设计解决了现有麻花针连接性能差、插合金层易损的问题的技术问题。
实施例2
在实施例1的基础上，所述端子4的行间距和列间距均为1.06±0.02mm，所述引脚5的行间距为1.50±0.02mm，列间距为1.27±0.02mm。
上述技术方案的有益效果为：所述端子4的行间距和列间距均为1.06±0.02mm，所述引脚5的行间距为1.50±0.02mm，列间距为1.27±0.02mm，较之于现有普遍使用的J30JH(端子排列间距1.27mm)体积和重量同步减小70％以上，较之于尚不成熟的产品J63(端子排列间距0.635mm)略有增大，在兼顾连接器小型化的同时，保证所述引脚5与被安装的PCB上焊接孔的间隙最大化，使得所述引脚5焊接时焊锡具有充分的流动性，以保证焊接质量。
实施例3
在上述实施例1的基础上，如图5所示，所述插孔型端子104包括前段1040、中段1041和后段1042，所述前段1040内壁为口部大、底部小的喇叭形空心管状结构且直径大于所述中段1041，其管壁上设有若干第一劈槽4000,所述第一劈槽4000的槽口宽度由口部到底部线性增大，所述中段1041为空心管状结构，且管壁上设有若干个与所述前段1040的所述第一劈槽4000一一对应且相互贯通的第二劈槽4001，所述后段1042包括第一连接部1043和第二连接部1044，所述第一连接部1043与所述第二连接部1044固定连接，所述第一连接部1043和所述第二连接部1044均为实心圆棒结构，所述第二连接部1044直径大于所述第一连接部1043，所述第一连接部1043与所述中段1041远离所述前段1040的一端固定连接，所述第二连接部1044终端设置有可供所述引脚5安装的所述引脚安装部105；
所述插针型端子103包括插接段1030和连接段1031，所述插接段1030为锥头圆棒结构，所述插接段1030与所述连接段1031固定连接，所述连接段1031直径大于所述插接段1030直径，所述连接段1031终端设置有可供所述引脚5安装的所述引脚安装部105。
上述技术方案的有益效果为：所述前段1040内壁为口部大、底部小的喇叭形空心管状结构且直径大于所述中段1041，所述前段1040的喇叭形空心管状结构为所述插头电连接器102的所述插针型端子103位置度安装公差提供了冗余，可有效防止所述插头电连接器102的所述插针型端子103在插入所述插座电连接器的所述插孔型端子104时对弹性插孔型端子可能造成的物理破坏，所述插针型端子103的所述插接段1030为锥头圆棒结构角现有的麻花针(插针型端子)加工精度大大提高，显著的改善了所述插座电连接器和所述插头电连接器102配合时的拔插性，同时为所述电连接器的小型化创造了条件。
实施例4
在实施例1的基础上，如图6所示，所述灌封壳2为凹形结构，所述灌封壳2上设有连接槽200，所述连接槽200用于所述灌封体10的填充，所述连接槽200底部设有若干引线插孔201，若干所述引线插孔201与若干所述引脚5一一对应，所述灌封壳2设有两对称布置的螺孔3000，所述螺孔3000用于所述灌封壳2与所述金属法兰3的连接，所述灌封壳2底部设有辅助凹槽106和两连接螺孔107，两所述连接螺孔107对称布置在所述辅助凹槽106两侧，所述连接螺孔107用于所述插座电连接器的安装；
所述引脚安装部105可为焊接孔或压接孔，若所述端子4终端为焊接孔则与所述引脚5的连接方式采用焊接连接，若所述端子4终端为压接孔则所述引脚5的连接方式采用压接连接.
上述技术方案的有益效果为：所述连接螺孔107的设计，用于所述插座电连接器与PCB板之间的固定，使用时，先通过所述灌封壳2上设置的两个所述连接螺孔107实现所述插座电连接器与被安装PCB板间的固定(即所述灌封2与PCB板的固定)，之后将所述引脚5与所述PCB板焊接，确保引脚在焊接后不存在内部应力，所述辅助凹槽106的设计，使得所述灌封壳2产生底部台阶，所述辅助凹槽106用于所述引脚5焊接时空气的流通，以保证焊锡中气体的及时排出，以避免发生虚焊，导致所述插座电连接器连接失效，同时解决了常规电连接器引脚焊接困难且难以检测与修复的技术问题。
实施例5
在实施例4的基础上，如图12-15所示，所述插孔201内设有防松结构202，所述防松结构202包括若干顶盖2020，所述顶盖2020设置在所述引线插孔201位于所述连接槽200内壁的一端，所述顶盖2020与所述引线插孔201过盈配合，所述顶盖2020包括第一台阶2021、第二台阶2022和第三台阶2023，所述第一台阶2021底面与所述连接槽200内壁底部贴合，所述第二台阶2022位于所述引线插孔201内，所述第二台阶2022侧壁与所述引线插孔201贴合，所述第二台阶2022底部设有第一弹性体2024，所述第一弹性体2024上设有两接触凹槽2025，所述引线插孔201内设有与所述接触凹槽2025相匹配的接触凸台2026，所述第一弹性体2024通过所述接触凸台2026安装在所述引线插孔201内，所述第一弹性体2024顶部设有容纳槽2027，所述容纳槽2027与所述第三台阶2023贴合；
所述引线插孔201远离所述第一弹性体2024的一端设有锁紧机构容纳腔203，所述锁紧机构容纳腔203内设有若干组沿所述引线插孔201周向布置的锁紧机构2030，所述锁紧机构2030包括导杆2031，所述导杆2031与所述锁紧机构容纳腔203内壁转动连接，所述导杆2031上设有外螺纹，所述导杆2031上套设有导杆螺母2032，所述导杆螺母2032上设有内螺纹，所述导杆螺母2032与所述导杆2031通过所述内螺纹和所述外螺纹螺纹连接，所述锁紧机构容纳腔203内壁设有缓冲弹性件2033，所述缓冲弹性件2033与所述锁紧机构容纳腔203内壁固定连接，所述导杆2031远离所述锁紧机构容纳腔203内壁的一端设有第二弹性体2034，所述第二弹性体2034为锥形结构，所述导杆螺母2032上设有螺母驱动件，所述螺母驱动件用于驱动所述导杆螺母2032转动。
上述技术方案的工作原理为：将所述引脚5插入一一对应所述引线插孔201的过程中，所述第一弹性体2024用于其具有弹性相较于常规的将所述引脚5直接插入所述引线插孔201内减少了所述引线插孔201对所述引脚5的磨损，延长了所述引脚5的使用寿命，同时避免了所述引脚5在插入所述引线插孔201过程中因力度过大造成的所述引脚5弯折情况的发生，所述第三台阶2023的设计增加了与所述第一弹性体2024之间的接触面积，所述第一台阶2021、所述第二台阶2022和所述第三台阶2023的依次设计，避免了所述灌封壳2在灌封过程中液体渗入所述引线插孔201内，所述接触凸台2026的设计使得所述第一弹性体2024的位置更加固定，所述锁紧机构2030工作时，所述螺母驱动件驱动所述导杆螺母2032转动，所述导杆螺母2032转动在所述内螺纹和所述外螺纹的作用下沿所述导杆2031移动，从而推动所述第二弹性体2034压紧所述引脚5，所述第二弹性体2034为锥形结构，使得所述第二弹性体2034与所述引脚5的接触面积较小，提高了所述锁紧机构2030的压紧可靠性，所述缓冲弹性件2033的设计避免了所述导杆螺母2032复位时对所述锁紧机构容纳腔203的冲击，所述锁紧机构2030的设计使得所述引脚5在所述引线插孔201内的位置更加精确，同时避免了因外界不可抗力的存在使得所述引脚5发生偏移的情况。
实施例6
在实施例1的基础上，所述端子4与所述引脚5一一对应连接形成连接器的接触对，所述接触对外填充有所述灌封体10，所述灌封体10可为树脂填充体，所述引脚5远离所述端子4的一端贯穿所述灌封壳2底部，所述端子4和所述引脚5的输出方向互为90度；
所述金属法兰3为矩形结构，所述金属法兰3上设有金属0型圈7，所述金属0型圈7使用的材料为不锈钢金属软管，且嵌入安装在所述金属法兰3上，所述金属法兰3上设有两对称布置的的安装螺孔300，两所述安装螺孔300内均螺纹连接有安装螺栓6，两所述安装螺栓6上均套设有紧固件，所述紧固件为安装螺母8(规格为2-56)，所述安装螺母8与所述安装螺栓6螺纹连接，所述安装螺母8上有台阶设计；
所述D型插口1为矩形非对称结构，所述D型插口1远离所述金属法兰3的一端设有绝缘板100和密封垫圈101。
上述技术方案的有益效果为：所述端子4和所述引脚5的输出方向互为90度，满足了绝大多数所述插座电连接器的应用场景的使用要求，所述金属0型圈7使用的材料为不锈钢金属软管，嵌入安装在连接器的所述金属法兰3上，不锈钢金属软管具有良好的弹性和弹性稳定性，此种设计，可同时解决连接器所述金属法兰3与金属机箱间的“搭接电阻”和连接器所述D型插口1与机箱过孔间结合缝的EMC隔离双重要求，弥补J63唯小型化而无此种设置的不足，提高所述金属法兰3与所述插头电连接器102之间的导电率，所述安装螺孔300、所述安装螺母8和所述安装螺栓6的设计提高了所述插座电连接器和所述插头电连接器102之间连接的可靠性，本设计使用的螺母为2-56，较J63的螺母0-40，强壮有力、经大量使用验证可靠，可避免J63因螺母弱小常常发生钉母滑扣的现象，所述安装螺母8的设计可解决常规电连接器采用小而不可卸的紧固件,易发生滑扣且修复困难的技术问题，使得所述插座电连接器和所述插头电连接器102不会因外界不可抗力的作用相互脱离，所述D型插口为矩形非对称结构，矩形非对称结构有效防止了使用者的反插造成的所述插座电连接器和所述插头电连接器102的损坏，使得电路的连接错误与系统损毁，增加了所述插座电连接器的实用性。
实施例7
在实施例6的基础上，如图7到11所示，所述安装螺栓6上均套设有连接器散热模块9；
所述连接器散热模块9包括连接筒904和散热主体905，所述散热主体905固定连接在所述连接筒904上，所述连接筒904内为中空，且两端固定连接有垫片9040，所述连接筒904与所述安装螺栓6过渡配合；
所述散热主体905包括壳体900和两对称布置的导流板901，所述导流板901为塑性件，所述壳体900上设有两对称布置的伸缩杆9000，两所述导流板901分别与两所述伸缩杆9000铰链连接，所述伸缩杆9000上设有第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述伸缩杆9000伸缩，所述壳体900内转动连接有驱动主轴9001，所述驱动主轴9001一端转动连接在所述壳体900底部，所述驱动主轴9001另一端键连接有第一锥齿轮9002，所述驱动主轴9001上设有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述驱动主轴9001转动，所述壳体900内设有两对称布置的导板驱动机构902和两对称布置的散热执行机构903；
所述导板驱动机构902包括驱动蜗杆9020，所述驱动蜗杆9020转动连接在所述壳体900内壁，所述驱动蜗杆9020上设有第三驱动件，所述第三驱动件用于驱动所述驱动蜗杆9020转动，所述壳体900内壁转动连接有第一转轴9003和第二转轴9004，所述第一转轴9003和所述第二转轴9004轴线相互垂直，所述第一转轴9003上键连接有驱动蜗轮9021，所述驱动蜗轮9021与所述驱动蜗杆9020相互啮合，所述第一转轴9003端部键连接有第一微型锥齿轮9022，所述第二转轴9004上键连接有第二微型锥齿轮9023和微型齿条转动轮9024，所述第一微型锥齿轮9022与所述第二微型锥齿轮9023相互啮合，所述壳体900内设有第一滑槽9005，所述第一滑槽9005滑动连接有铰链座9025，所述铰链座9025的一侧铰链连接有第一撑杆9026，所述铰链座9025的另一侧固定连接有微型齿条9027，所述微型齿条转动轮9024与所述微型齿条9027相互啮合；
所述导流板901上开设有撑杆滑槽9010，所述撑杆滑槽9010内滑动连接有第二撑杆9011，所述第二撑杆9011远离所述撑杆滑槽9010的一端滑动连接在所述壳体900内，所述第二撑杆9011内开设有内螺纹槽，所述内螺纹槽内螺纹连接有传动丝杆9012，所述传动丝杆9012远离所述内螺纹槽的一端键连接有第二锥齿轮9013，所述第二锥齿轮9013与所述第一锥齿轮9002相互啮合，所述第二撑杆9011远离所述撑杆滑槽9010的一端上部铰链连接有所述散热执行机构903；
所述壳体900内设有机构安装腔9006，所述散热执行机构903设置在所述机构安装腔9006内，所述散热执行机构903包括托杆9030，所述托杆9030一端铰链在所述第二撑杆9011上，所述托杆9030另一端铰链连接有L型滑块9031，所述L型滑块9031固定连接有第一啮合齿条9032，所述机构安装腔9006内壁转动连接有第一啮合齿9033、中转齿9034和第二啮合齿9035，所述机构安装腔9006内壁还滑动连接有第二啮合齿条9036，所述第一啮合齿条9032和所述第二啮合齿条9036相互垂直布置，所述第一啮合齿条9032与所述第一啮合齿9033相互啮合，所述第一啮合齿9033与所述中转齿9034相互啮合，所述中转齿9034远离所述第一啮合齿9033的一端与所述第二啮合齿9035相互啮合，所述第二啮合齿9035远离所述中转齿9034的一端与第二啮合齿条9036相互啮合，所述壳体900上开设有风扇出口9007，所述第二啮合齿条9036靠近所述风扇出口9007的一端通过短轴9037转动连接有执行风扇9038，所述短轴9037上设有第四驱动件，所述第四驱动件用于驱动所述短轴9037转动，所述执行风扇9038上设有第五驱动件，所述第五驱动件用于驱动所述执行风扇9038转动。
上述技术方案的有益效果为：所述连接筒904的设计，增加了所述安装螺栓6连接强度的同时为所述连接器散热模块9的安装提供了载体，所述垫片9040的设计间接增加了所述一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器与所述插头电连接器102连接的接触面积，所述连接器散热模块9的设计解决了所述电连接器因长时间使用温度较高导致的电连接器D型插口1材料软化，两接触端子间间隙增大，使得接触不良，导致电连接器可靠性变差的问题；
所述连接器散热模块9在使用时所述第三驱动件驱动所述驱动蜗杆9020转动，所述驱动蜗杆9020转动带动所述驱动蜗轮9021转动，所述驱动蜗轮9021转动带动所述第一转轴9003转动，所述第一转轴9003转动带动所述第一微型锥齿轮9022转动，所述第一微型锥齿轮9022转动带动所述第二微型锥齿轮9023转动，所述第二微型锥齿轮9023转动带动所述微型齿条转动轮9024转动，所述微型齿条转动轮9024转动带动所述微型齿条9027转动，所述微型齿条9027转动带动所述铰链座9025移动，所述铰链座9025移动带动所述第一撑杆9026向外移动，所述第一撑杆9026带动所述导流板901底部向外舒展，同时所述第二驱动件驱动所述驱动主轴9001转动，所述驱动主轴9001转动带动所述第一锥齿轮9002转动，所述第一锥齿轮9002转动带动所述第二锥齿轮9013转动，所述第二锥齿轮9013转动带动所述传动丝杆9012转动，所述传动丝杆9012转动带动所述第二撑杆9011向外移动，所述第二撑杆9011移动改变所述导流板901的弯曲弧度，当所述导流板901的舒展角度和弧度都到位后(即形成弧状导流板)，所述散热执行机构903启动，所述托杆9030在所述第二撑杆9011的带动下使得所述L型滑块9031向上滑动，所述L型滑块9031向上滑动带动所述第一啮合齿9033转动，所述第一啮合齿9033转动带动所述中转齿9034转动，所述中转齿9034转动带动所述第二啮合齿9035转动，所述第二啮合齿9035转动带动所述第二啮合齿条9036移动，所述第二啮合齿条9036移动带动所述执行风扇9038向所述风扇出口9007移动，当所述执行风扇9038移出到位时，所述第四驱动件驱动所述短轴9037转动，使所述执行风扇9038轴线竖直，之后所述第五驱动件驱动所述执行风扇9038转动对所述电连接器进行散热；
所述连接器散热模块9结构紧凑相互间连接紧密，所述第一撑杆9026和所述第二撑杆9011的设计使得所述导流板901展开角度和弯曲程度可以根据实际需求进行自定义，提高了所述连接器散热模块9的适用性，所述驱动蜗杆9020、所述驱动蜗轮9021、所述第一微型锥齿轮9022、所述第二微型锥齿轮9023、所述微型齿条9027等的设计使得所述连接器散热模块9内部结构更为紧凑，传动更为精密，所述机构安装腔9006的设计，方便了所述散热执行机构903在不工作的情况下进行收纳，避免了所述散热执行机构903在不工作的情况下被不可抗力破坏的几率，延长了所述散热执行机构903的使用寿命。
实施例8
在实施例1的基础上，还包括：
电连接器故障检测系统，所述电连接器故障检测系统包括：
波长传感器，所述波长传感器设置在所述电连接器上，用于检测所述电连接器传输信号的波长；
第一温度传感器，所述第一温度传感器设置在所述电连接器内部，用于检测所述电连接器的温度；
第二温度传感器，所述第二温度传感器设置在所述电连接器附近，用于检测环境温度；
湿度传感器，所述湿度传感器设置在所述电连接器上，用于检测环境湿度；
计时器，所述计时器设置在所述电连接器上，用于检测所述电连接器的使用时间；
控制器，报警器，所述控制器与所述波长传感器、所述第一温度传感器、所述第二温度传感器、所述湿度传感器、所述计时器和所述报警器电连接，所述控制器基于所述波长传感器、所述第一温度传感器、所述第二温度传感器、所述湿度传感器和所述计时器控制所述报警器报警，包括以下步骤：
步骤一：基于所述波长传感器和公式(1)，计算所述一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器的实际信号干扰效能：
Figure BDA0002993328800000191
其中，Dα为所述一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器的实际信号干扰效能，γα为所述电连接器传输信号的波长，δRα为信号源传输效率(即所述一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器连接的仪器的所要传输的信号)，δRβ为所述一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器的传输效率，π为圆周率取值为3.14，Rm为预设信号干扰范围(单位为m3)，s11为传输信号的输入反射系数(取值为0.05-0.1)，s21为传输信号的正向传输系数(从插头到插座的信号传输为正向传输，取值为0.8-1)，s22为传输信号的输出反射系数(取值为0.1-0.3)，βε为所述信号源传输效率不确定度(因环境因素如温度湿度等导致的传输效率的波动补偿)，βθ为所述一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器的传输效率不确定度(取值为2％-5％)；
步骤二：基于所述第一温度传感器、所述第二温度传感器、所述湿度传感器、所述计时器和公式(2)，计算所述一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器的实际信号传输损耗：
Figure BDA0002993328800000201
其中，
Figure BDA0002993328800000202
为所述一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器的实际信号传输损耗，Dα为所述一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器的实际信号干扰效能，e为自然数，取值为2.72，T1为所述第一温度传感器的检测值，T0为所述第二温度传感器的检测值，σ0为预设环境湿度，σ为所述湿度传感器的检测值，E为所述电连接器的使用寿命，t为所述计时器的检测值；
步骤三：所述控制器比较所述一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器的实际信号传输损耗与所述一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器的预设信号传输损耗，若所述一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器的实际信号传输损耗大于所述一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器的预设信号传输损耗，则所述报警器报警。
上述技术方案的有益效果为：基于所述波长传感器和公式(1)，计算所述一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器的实际信号干扰效能，之后基于所述第一温度传感器、所述第二温度传感器、所述湿度传感器、所述计时器和公式(2)，计算所述一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器的实际信号传输损耗，最后所述控制器比较所述一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器的实际信号传输损耗与所述一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器的预设信号传输损耗，若所述一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器的实际信号传输损耗大于所述一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器的预设信号传输损耗，则所述报警器报警，所述电连接器故障检测系统的设计，保证了所述电连接器的及时更换，计算所述一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器的实际信号干扰效能时引入所述信号源传输效率不确定度βε和所述一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器的传输效率不确定度βθ，减少了计算结果的误差，使得计算结果更加精确，计算所述一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器的实际信号传输损耗时引入T1、σ等环境因素，避免了环境因素对计算结果的影响，使得计算结果更加精确。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器，其特征在于，包括端子(4)、引脚(5)、D型插口(1)、金属法兰(3)和灌封壳(2)，所述金属法兰(3)一侧设有D型插口(1)，所述金属法兰(3)另一侧设有灌封壳(2)，所述D型插口(1)内均匀排列有若干端子(4)，若干所述端子(4)终端通过引脚安装部(105)连接有若干引脚(5)，若干所述引脚(5)输出端贯穿所述灌封壳(2)底部，所述灌封壳(2)内填充有灌封体(10)；
所述端子(4)分为插针型端子(103)或插孔型端子(104)，所述插针型端子(103)为锥头圆棒结构，所述插孔型端子(104)起始端端口为空心喇叭口，且收口处设有劈槽(400)。
2.根据权利要求1所述的一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器，其特征在于，所述端子(4)的行间距和列间距均为1.06±0.02mm，所述引脚(5)的行间距为1.50±0.02mm，列间距为1.27±0.02mm。
3.根据权利要求1所述的一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器，其特征在于，
所述插孔型端子(104)包括前段(1040)、中段(1041)和后段(1042)，所述前段(1040)内壁为口部大、底部小的喇叭形空心管状结构且直径大于所述中段(1041)，其管壁上设有若干第一劈槽(4000),所述第一劈槽(4000)的槽口宽度由口部到底部线性增大，所述中段(1041)为空心管状结构，且管壁上设有若干个与所述前段(1040)的所述第一劈槽(4000)一一对应且相互贯通的第二劈槽(4001)，所述后段(1042)包括第一连接部(1043)和第二连接部(1044)，所述第一连接部(1043)与所述第二连接部(1044)固定连接，所述第一连接部(1043)和所述第二连接部(1044)均为实心圆棒结构，所述第二连接部(1044)直径大于所述第一连接部(1043)，所述第一连接部(1043)与所述中段(1041)远离所述前段(1040)的一端固定连接，所述第二连接部(1044)终端设置有可供所述引脚(5)安装的所述引脚安装部(105)。
4.根据权利要求1所述的一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器，其特征在于，
所述插针型端子(103)包括插接段(1030)和连接段(1031)，所述插接段(1030)为锥头圆棒结构，所述插接段(1030)与所述连接段(1031)固定连接，所述连接段(1031)直径大于所述插接段(1030)直径，所述连接段(1031)终端设置有可供所述引脚(5)安装的所述引脚安装部(105)。
5.根据权利要求1所述的一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器，其特征在于，
所述灌封壳(2)为凹形结构，所述灌封壳(2)上设有连接槽(200)，所述连接槽(200)用于所述灌封体(10)的填充，所述连接槽(200)底部设有若干引线插孔(201)，若干所述引线插孔(201)与若干所述引脚(5)一一对应，所述灌封壳(2)设有两对称布置的螺孔(3000)，所述螺孔(3000)用于所述灌封壳(2)与所述金属法兰(3)的连接，所述灌封壳(2)底部设有辅助凹槽(106)和两连接螺孔(107)，两所述连接螺孔(107)对称布置在所述辅助凹槽(106)两侧，所述连接螺孔(107)用于所述插座电连接器的安装。
6.根据权利要求1所述的一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器，其特征在于：
所述端子(4)与所述引脚(5)一一对应连接形成连接器的接触对，所述接触对外填充有所述灌封体(10)，所述灌封体(10)可为树脂填充体，所述引脚(5)远离所述端子(4)的一端贯穿所述灌封壳(2)底部，所述端子(4)和所述引脚(5)的输出方向互为90度。
7.根据权利要求1所述的一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器，其特征在于，所述引脚安装部(105)可为焊接孔或压接孔，若所述端子(4)终端为焊接孔则与所述引脚(5)的连接方式采用焊接连接，若所述端子(4)终端为压接孔则所述引脚(5)的连接方式采用压接连接。
8.根据权利要求1所述的一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器，其特征在于，
所述金属法兰(3)为矩形结构，所述金属法兰(3)上设有金属0型圈(7)，所述金属0型圈(7)使用的材料为不锈钢金属软管，且嵌入安装在所述金属法兰(3)上，所述金属法兰(3)上设有两对称布置的的安装螺孔(300)，两所述安装螺孔(300)内均螺纹连接有安装螺栓(6)，两所述安装螺栓(6)上均套设有紧固件，所述紧固件为安装螺母(8)，所述安装螺母(8)与所述安装螺栓(6)螺纹连接，所述安装螺母(8)上有台阶设计；
所述D型插口(1)为矩形非对称结构，所述D型插口(1)远离所述金属法兰(3)的一端设有绝缘板(100)和密封垫圈(101)。
9.根据权利要求1所述的一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器，其特征在于，
所述的一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器可以与D型插口结构相匹配的各类插头电连接器(102)配合使用，所述插头电连接器(102)的端子应有相同结构的插针型端子(103)或插孔型端子(104)，使用时所述插头电连接器(102)的插针型端子(103)插接在所述插座电连接器的插孔型端子(104)内，或所述插头电连接器(102)的插孔型端子(104)套接在所述插座电连接器的插针型端子(103)外。
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