CN214625463U - 一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器，包括端子、引脚、D型插口、金属法兰、灌封壳、绝缘板和紧固件等,所述端子分为带喇叭口的劈槽收口空心结构的插针型端子或锥头圆棒结构的插孔型端子,均匀分布于所述金属法兰上的D型插口内并通过所述绝缘板固定，所述引脚从所述灌封壳底部引出,所述金属法兰和灌封壳有机结合。本实用新型能够解决了绝大多数电连接器如J63一般会在插头和插座的配合处安装橡胶密封垫圈进行防水，但由于经常需要插拔插头与插座，橡胶密封垫圈的密封效果逐渐变差，空气中的水汽经插头和插座配合处进入电连接器内造成短路故障的技术问题。

Description

一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器

技术领域

本实用新型涉及电连接器技术领域，特别涉及一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器。

背景技术

轻量化、小型化的技术发展强烈需要具有高度可靠性的超小型矩形电连接器的支持,而现有国产超小型矩形J63型电连接器(端子间距0.635mm)的研制尚不成熟，现有国产品J63(端子间距0.635mm)研制尚不成熟，其物理外观借用进口MIL-C-32139标准，但端子使用微型化“麻花针”插针(8线绞合、碰撞隆起、激光粘合头部形成)，导致J63存在以下三项技术缺陷而可靠性差:其一,“麻花针”插针采用多线绞合、碰撞隆起、激光粘合头部形成，受工艺制约,“麻花针”结构一致性差,插拔力离散性大,往往采取过大的插拔力设置弥补，连接性能差、插合金层易损；其二,使用小而不可卸的紧固件,易发生滑扣且修复困难；其三,在插头和插座的配合处安装橡胶密封垫圈进行防水，但由于经常需要插拔插头与插座，橡胶密封垫圈的密封效果逐渐变差，空气中的水汽经插头和插座配合处进入电连接器内造成短路故障。

实用新型内容

本实用新型提供一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器，采用一种新的微小型端子组合和新的电连接器结构,能解决背景中提出的全部技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器，包括端子、引脚、D型插口、金属法兰和灌封壳，所述金属法兰一侧设有D型插口，所述金属法兰另一侧设有灌封壳，所述D型插口内均匀排列有若干端子，若干所述端子终端通过引脚安装部连接有若干引脚，若干所述引脚输出端贯穿所述灌封壳底部，所述灌封壳内填充有灌封体；

所述金属法兰上设有金属0型圈，所述金属0型圈嵌入在所述金属法兰内，所述金属0型圈为不锈钢金属软管。

优选的，所述D型插口远离所述金属法兰的一端设有绝缘板和密封垫圈，所述绝缘板上均匀排列有若干端子，所述灌封壳上均匀排列有若干引脚，所述端子和所述引脚采用焊接方式连接，且两者的输出方向互为90度。

优选的，所述端子的行间距和列间距均为1.06±0.02mm，所述引脚的行间距为1.50±0.02mm，列间距为1.27±0.02mm，所述端子分为插针型端子和插孔型端子，所述插针型端子为锥头圆棒结构，所述插孔型端子起始端端口为空心喇叭口，且收口处设有劈槽。

优选的，所述D型插口上设有若干对称布置的导向轨，所述导向轨均为拱形结构；

所述的一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器使用时需与插头电连接器配合使用，所述插头电连接器上设有与所述D型插口的所述导向轨相匹配的若干导向槽，所述导向槽均为拱形结构，且所述导向槽内径略大于所述导向轨外径。

优选的，所述灌封壳远离所述金属法兰的一端对称设有两个圆弧缺角。

优选的，所述D型插口内设有电容滤波板，所述引脚贯穿所述电容滤波板。

优选的，所述金属法兰后端面与所述灌封壳前端面固定连接，所述灌封壳外侧设有防潮壳，所述防潮壳包括上封盖、下封盖,和连接上封盖和下封盖的侧封盖，所述侧封盖包括侧整盖和两对称布置的侧分盖，所述两对称布置的侧分盖分别位于所述灌封壳左右两侧；

所述上封盖两端对称设有第一凸块，所述上封盖顶部设有推拉板，所述推拉板上表面设有若干辅助推杠，所述侧整盖上端设有第一安装槽，所述第一安装槽左右两侧壁对称设有第一凹槽，所述上封盖安装在所述第一安装槽内，且两所述第一凸块分别安装在所述第一凹槽内，所述侧整盖内壁与所述灌封壳外壁重合，所述侧整盖底部设有两对称布置的第一螺纹孔，所述侧整盖底部设有阶梯；

两所述侧分盖顶部均设有与所述第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔，所述侧分盖顶部设有阶梯，所述侧整盖底部的阶梯与所述侧分盖顶部的阶梯相互插接配合，两所述侧分盖通过所述下封盖连接，所述下封盖设有两对称布置的卡钩，两所述侧分盖侧面均设有与所述卡钩相对应的卡槽，所述卡钩安装在所述卡槽内,所述下封盖上设有引脚通孔；

所述第二螺纹孔内螺纹连接有螺栓，所述螺栓将所述侧整盖与所述侧分盖连接，所述灌封壳外壁与所述防潮壳内壁之间设有密封垫。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型连接结构示意图。

图3为本实用新型电容滤波板结构示意图。

图4为本实用新型的防潮壳结构示意图。

图5为本实用新型上封盖结构示意图。

图6为本实用新型下封盖结构示意图。

图7为本实用新型侧整盖结构示意图。

图8为本实用新型侧分盖结构示意图。

图9为本实用新型防潮壳安装结构示意图。

图中：1、插口；100、绝缘板；101、密封垫圈；102、插头电连接器；1000A、导向轨；1000B、导向槽；1001、电容滤波板；2、灌封壳；200、弧缺角；3、金属法兰；300、安装螺孔；4、端子；5、引脚；6、安装螺栓；7、金属0型圈；8、安装螺母；9、防潮壳；900、上封盖；9000、第一凸块；9001、推拉板；9002、辅助推杠；901、下封盖；9010、卡钩；9011、卡槽；9012、引脚通孔；902、侧封盖；903、侧整盖；9030、第一安装槽；9031、第一凹槽；9032、第一螺纹孔；904、侧分盖；9040、第二螺纹孔；9041、螺栓；905、密封垫；10、灌封体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

本实用新型实施例提供了一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器，如图1-9所示，包括端子4、引脚5、D型插口1、金属法兰3和灌封壳2，所述金属法兰3一侧设有D型插口1，所述金属法兰3另一侧设有灌封壳2，所述D型插口1内均匀排列有若干端子4，若干所述端子4终端通过引脚安装部105连接有若干引脚5，若干所述引脚5输出端贯穿所述灌封壳2底部，所述灌封壳2内填充有灌封体10；

所述金属法兰3上设有金属0型圈7，所述金属0型圈7嵌入在所述金属法兰3内，所述金属0型圈7为不锈钢金属软管。

上述技术方案的有益效果为：所述金属0型圈7嵌入在所述金属法兰3，可避免插拔插头与插座过程中对所述金属0型圈7的损伤，所述金属0型圈7为不锈钢金属软管增加了其耐用度，相较于传统的橡胶密封垫圈所述金属0型圈7寿命更长且更为可靠，所述金属0型圈7的设计，可同时解决连接器金属法兰3与金属机箱间的“搭接电阻”和连接器D型插口1(可为D型插口)与机箱过孔间结合缝的EMC隔离双重要求，所述金属0型圈7的设计，可解决技术背景中提出的电连接器如J63为了提高其防水性能，一般会在插头和插座的配合处安装橡胶密封垫圈，但由于经常需要插拔插头与插座，橡胶密封垫圈的密封效果逐渐变差，使得空气中的水汽经插头和插座配合处进入电连接器内造成短路的技术问题。

实施例2

在上述实施例1的基础上，所述D型插口1远离所述金属法兰3的一端设有绝缘板100和密封垫圈101，所述绝缘板100上均匀排列有若干端子4，所述灌封壳2上均匀排列有若干引脚5，所述端子4和所述引脚5采用焊接方式连接，且两者的输出方向互为90度；

所述端子4的行间距和列间距均为1.06±0.02mm，所述引脚5的行间距为1.50±0.02mm，列间距为1.27±0.02mm，所述端子4分为插针型端子和插孔型端子，所述插针型端子为锥头圆棒结构，所述插孔型端子起始端端口为空心喇叭口，且收口处设有劈槽。

上述技术方案的有益效果为：所述端子4的行间距和列间距均为1.06±0.02mm，较目前绝大多数插座电连接器的端子间距减小25％，实现了所述插座电连接器的小型化，所述端子4分为插针型端子和插孔型端子，所述插针型端子为锥头圆棒结构，所述插孔型端子起始端端口为空心喇叭口，且收口处设有劈槽，所述锥头圆棒结构和所述劈槽的设计解决了技术背景中提出的插针型端子和插孔型端子相互插合时插拔力离散性大,连接性能差、插合金层易损的技术问题，所述绝缘板100的设计降低了所述一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器短路时造成人们财产和生命安全受损的几率，所述一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器在与所述插头电连接器102相互插合后所述密封垫圈101隔绝了外界水汽，避免了外界水汽进入所述电连接器中造成短路故障的情况。

实施例3

在实施例1的基础上，所述D型插口1上设有若干对称布置的导向轨1000A，所述导向轨1000A均为拱形结构；

所述的一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器使用时需与插头电连接器102配合使用，所述插头电连接器102上设有与所述D型插口1的所述导向轨1000A相匹配的若干导向槽1000B，所述导向槽1000B均为拱形结构，且所述导向槽1000B内径略大于所述导向轨1000A外径；

优选的，所述金属法兰3上对称布置有安装螺孔300和安装螺栓6，所述安装螺栓6上套设有紧固件，所述紧固件为安装螺母8；

所述灌封壳2远离所述金属法兰3的一端对称设有两个圆弧缺角200；

所述D型插口1内设有电容滤波板1001，所述端子4贯穿所述电容滤波板1001。

上述技术方案的有益效果为：所述D型插口1上设有两对称布置的导向轨1000A，所述导向轨1000A的设计使得所述一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器在与所述插头电连接器102插配时，所述导向轨1000A与所述导向块1000B的相互配合可以给所述插头电连接器102起到导向作用，使得所述插头电连接器102或所述一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器在受到除插拔方向外其他方向的拔插力的时候，所述导向轨1000A的导向作用可以起到矫正拔插力方向的作用，使得所述插头电连接器102不会在拔插的过程中被卡死，避免了所述一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器和所述插头电连接器102端子的变形，同时避免了反插情况的发生，解决了目前绝大多数矩形插座电连接器上缺少导向机构，使得插头型端子在插入插孔型端子或拔出插孔型端子的过程中经常会出现卡死的情况，导致插入型端子的变形或划伤，或导致插孔型端子收口处直径发生巨大变化，严重影响插入型端子和插孔型端子的接触可靠性的技术问题；

所述安装螺孔300和安装螺栓6用于所述一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器和插头电连接器102在相互插合之后将两者固定在一起，避免了后续使用过程中因不可抗力造成的所述一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器和插头电连接器102的分离情况，使得所述一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器和插头电连接器102之间的连接更为可靠,所述弧缺角200的设计节省了材料，节约了成本，所述电容滤波板1001的设计起到了屏蔽作用，避免了外界信号干扰或端子相互之间信号的互相干扰，所述紧固件安装螺母8的设计解决了技术背景中提出的J63使用小而不可卸的紧固件,易发生滑扣且修复困难的技术问题。

实施例4

在实施例1的基础上，所述金属法兰3后端面与所述灌封壳2前端面固定连接，所述灌封壳2外侧设有防潮壳9，所述防潮壳9包括上封盖900、下封盖901,和连接上封盖900和下封盖901的侧封盖902，所述侧封盖902包括侧整盖903和两对称布置的侧分盖904，所述两对称布置的侧分盖904分别位于所述灌封壳2左右两侧；

所述上封盖900两端对称设有第一凸块9000，所述上封盖900顶部设有推拉板9001，所述推拉板9001上表面设有若干辅助推杠9002，所述侧整盖903上端设有第一安装槽9030，所述第一安装槽9030左右两侧壁对称设有第一凹槽9031，所述上封盖900安装在所述第一安装槽9030内，且两所述第一凸块9000分别安装在所述第一凹槽9031内，所述侧整盖903内壁与所述灌封壳2外壁重合，所述侧整盖903底部设有两对称布置的第一螺纹孔9032，所述侧整盖903底部设有阶梯；

两所述侧分盖904顶部均设有与所述第一螺纹孔9032相对应的第二螺纹孔9040，所述侧分盖904顶部设有阶梯，所述侧整盖903底部的阶梯与所述侧分盖904顶部的阶梯相互插接配合，两所述侧分盖904通过所述下封盖901连接，所述下封盖901设有两对称布置的卡钩9010，两所述侧分盖904侧面均设有与所述卡钩9010相对应的卡槽9011，所述卡钩9010安装在所述卡槽9011内,所述下封盖901上设有引脚通孔9012；

所述第二螺纹孔9040内螺纹连接有螺栓9041，所述螺栓9041将所述侧整盖903与所述侧分盖904连接，所述灌封壳2外壁与所述防潮壳9内壁之间设有密封垫905。

上述技术方案的有益效果为：当在特殊使用环境中需要安装所述防潮壳9时，先将所述密封垫905套设在所述灌封壳2上，之后将所述下封盖901与所述灌封壳2贴合，将卡钩9010与所述侧分盖904的所述卡槽9011卡合，之后将所述侧整盖903底部的阶梯与所述侧分盖904顶部的阶梯相互配合，使得所述第一螺纹孔9032和所述第二螺纹孔9040重合(此时所述两侧分904分别包裹所述灌封壳2的左右两侧面)，再将所述螺栓9041与所述第一螺纹孔9032和所述第二螺纹孔9040螺纹连接，最后将所述推拉板9001通过所述第一凸块9000与所述侧整盖903卡接，当所述灌封壳2需要散热时推动所述推拉板9001使所述上封盖900被推出，方便所述灌封壳2散热，所述辅助推杠9002的设计使得所述推拉板9001的推动更加便捷，所述密封垫905的设计避免了空气中的水汽进入所述灌封壳2内造成所述插座电连接器短路，所述上封盖900、下封盖901和侧封盖902的设计防潮的同时避免了所述灌封壳2的风化及外力破坏，延长了所述灌封壳2的使用寿命。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器，其特征在于，包括端子(4)、引脚(5)、D型插口(1)、金属法兰(3)和灌封壳(2)，所述金属法兰(3)一侧设有D型插口(1)，所述金属法兰(3)另一侧设有灌封壳(2)，所述D型插口(1)内均匀排列有若干端子(4)，若干所述端子(4)终端通过引脚安装部(105)连接有若干引脚(5)，若干所述引脚(5)输出端贯穿所述灌封壳(2)底部，所述灌封壳(2)内填充有灌封体(10)；

所述金属法兰(3)上设有金属0型圈(7)，所述金属0型圈(7)嵌入在所述金属法兰(3)内，所述金属0型圈(7)为不锈钢金属软管。

2.根据权利要求1所述的一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器，其特征在于，

所述D型插口(1)远离所述金属法兰(3)的一端设有绝缘板(100)和密封垫圈(101)，所述绝缘板(100)上均匀排列有若干端子(4)，所述端子(4)和所述引脚(5)采用焊接方式连接，且两者的输出方向互为90度。

3.根据权利要求2所述的一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器，其特征在于，

所述端子(4)的行间距和列间距均为1.06±0.02mm，所述引脚(5)的行间距为1.50±0.02mm，列间距为1.27±0.02mm，所述端子(4)分为插针型端子和插孔型端子，所述插针型端子为锥头圆棒结构，所述插孔型端子起始端端口为空心喇叭口，且收口处设有劈槽。

4.根据权利要求1所述的一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器，其特征在于，

所述D型插口(1)上设有若干对称布置的导向轨(1000A)，所述导向轨(1000A)均为拱形结构；

所述的一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器使用时需与插头电连接器(102)配合使用，所述插头电连接器(102)上设有与所述D型插口(1)的所述导向轨(1000A)相匹配的若干导向槽(1000B)，所述导向槽(1000B)均为拱形结构，且所述导向槽(1000B)内径略大于所述导向轨(1000A)外径。

5.根据权利要求1所述的一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器，其特征在于，所述灌封壳(2)远离所述金属法兰(3)的一端对称设有两个圆弧缺角(200)。

6.根据权利要求2所述的一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器，其特征在于，所述D型插口(1)内设有电容滤波板(1001)，所述引脚(5)贯穿所述电容滤波板(1001)。

7.根据权利要求1所述的一种高可靠、超小型矩形弯式插座电连接器，其特征在于，

所述金属法兰(3)后端面与所述灌封壳(2)前端面固定连接，所述灌封壳(2)外侧设有防潮壳(9)，所述防潮壳(9)包括上封盖(900)、下封盖(901),和连接上封盖(900)和下封盖(901)的侧封盖(902)，所述侧封盖(902)包括侧整盖(903)和两对称布置的侧分盖(904)，所述两对称布置的侧分盖(904)分别位于所述灌封壳(2)左右两侧；

所述上封盖(900)两端对称设有第一凸块(9000)，所述上封盖(900)顶部设有推拉板(9001)，所述推拉板(9001)上表面设有若干辅助推杠(9002)，所述侧整盖(903)上端设有第一安装槽(9030)，所述第一安装槽(9030)左右两侧壁对称设有第一凹槽(9031)，所述上封盖(900)安装在所述第一安装槽(9030)内，且两所述第一凸块(9000)分别安装在所述第一凹槽(9031)内，所述侧整盖(903)内壁与所述灌封壳(2)外壁重合，所述侧整盖(903)底部设有两对称布置的第一螺纹孔(9032)，所述侧整盖(903)底部设有阶梯；

两所述侧分盖(904)顶部均设有与所述第一螺纹孔(9032)相对应的第二螺纹孔(9040)，所述侧分盖(904)顶部设有阶梯，所述侧整盖(903)底部的阶梯与所述侧分盖(904)顶部的阶梯相互插接配合，两所述侧分盖(904)通过所述下封盖(901)连接，所述下封盖(901)设有两对称布置的卡钩(9010)，两所述侧分盖(904)侧面均设有与所述卡钩(9010)相对应的卡槽(9011)，所述卡钩(9010)安装在所述卡槽(9011)内,所述下封盖(901)上设有引脚通孔(9012)；

所述第二螺纹孔(9040)内螺纹连接有螺栓(9041)，所述螺栓(9041)将所述侧整盖(903)与所述侧分盖(904)连接，所述灌封壳(2)外壁与所述防潮壳(9)内壁之间设有密封垫(905)。

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