CN214849179U - 一种高可靠、超小型矩形插头电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高可靠、超小型矩形插头电连接器，包括：端子、紧固件、D型插口、金属法兰、灌封壳、绝缘隔离板，所述灌封壳设置于所述金属法兰一侧，且所述灌封壳内设置有绝缘隔离板，所述D型插口设置于所述金属法兰另一侧，所述紧固件可拆卸设置于所述金属法兰上，且与所述D型插口同侧，且所述紧固件位于所述D型插口的两侧，所述端子设置于所述D型插口内，且所述端子穿过所述金属法兰与所述绝缘隔离板固定。本时间通过设置绝缘隔离板解决了端子排列密集，导线安装困难的问题。

Description

一种高可靠、超小型矩形插头电连接器

技术领域

本实用新型涉及电连接器领域，具体为一种高可靠、超小型矩形插头电连接器。

背景技术

轻量化、小型化的技术发展强烈需要具有高度可靠性的超小型矩形电连接器的支持，而现有国产超小型矩形J63型电连接器(端子间距0.635mm)的研制尚不成熟。如，J63型电连接器虽体积足够小,仅为J30型电连接器(端子间距1.27mm)的1/10，但其物理外观借用进口MIL-C-32139标准，端子使用微型化“麻花针”插针(8线绞合、碰撞隆起、激光粘合头部形成)，导致 J63存在以下技术缺陷而可靠性差：其一，使用小而不可卸的紧固件，易发生滑扣且修复困难；其二,因端子排列密集，导线安装困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高可靠、超小型矩形插头电连接器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高可靠、超小型矩形插头电连接器，包括：端子、紧固件、D型插口、金属法兰、灌封壳、绝缘隔离板；

所述灌封壳设置于所述金属法兰一侧，且所述灌封壳内设置有绝缘隔离板，所述D型插口设置于所述金属法兰另一侧，所述紧固件可拆卸设置于所述金属法兰上，且与所述D型插口同侧，且所述紧固件位于所述D型插口的两侧，所述端子设置于所述D型插口内，且所述端子穿过所述金属法兰与所述绝缘隔离板固定。

优选的，所述绝缘隔离板上设置有排列间距相同的线槽，所述线槽的排列间距为1.06±0.02mm，所述绝缘隔离板一端为平面结构，所述绝缘隔离板另一端为阶梯状结构，且在阶梯状结构上设置有线槽，所述线槽内连接有所述端子的后段，且所述阶梯状结构上的线槽与所述端子上的导线连接部分的分布状态相对应，所述绝缘隔离板平面结构一端连接于所述金属法兰。

优选的，端子桥联装置可选择性安装在灌封壳内部，相邻的两所述端子可通过所述端子桥联装置进行连接，达成线材减重的目的，所述端子桥联装置设置于相邻的端子的后段的导线连接位置，所述端子桥联装置由导电材料制成。

优选的，所述灌封壳为矩形空腔结构，采用灌封方式对所述灌封壳进行填充，所述端子桥联装置、绝缘隔离板、端子的后段以及与端子的后段连接的部分导线均被所述灌封壳内灌封形成的灌封体覆盖。

优选的，所述端子后段末端的导线连接部分可依据使用情况选择焊接或压接与导线进行连接。

优选的，所述端子可为弹性插孔型端子或棒形插针型端子，所述端子的排列间距与线槽的排列间距相同。

优选的，所述紧固件可依据使用情况选择螺钉紧固件或螺母紧固件。

优选的，所述D型插口为矩形、非对称结构。

优选的，还包括辅助式拔出装置，所述辅助式拔出装置固定于所述灌封壳上表面，所述辅助式拔出装置包括；

连杆、第一铰接轴、固定块、第二铰接轴、开孔、上连接板、下连接板、固定板、滑槽、滑杆；

所述下连接板下表面固定于所述插头灌封壳上表面，所述下连接板上表面设置有所述固定板，所述固定板上设置有所述滑槽；

所述下连接板上固定有所述固定块，所述固定块通过所述第一铰接轴与所述上连接板铰接，所述上连接板靠近中部位置与所述连杆一端通过所述第二铰接轴铰接，所述连杆另一端固定于所述滑杆，所述滑杆连接于所述滑槽内，且可在所述滑槽内左右滑动；

所述上连接板上远离所述第一铰接轴铰接处的一端存在所述开孔；

所述固定板、滑杆、连杆、第一铰接轴、固定块、第二铰接轴均位于所述下连接板前后两侧，对称设置。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构正向示意图；

图2为本实用新型的主体结构侧向示意图；

图3为本实用新型的隔离绝缘板结构示意图；

图4为本实用新型的端子桥联装置结构示意图；

图5为本实用新型的辅助式拔出装置安装位置示意图；

图6为本实用新型的辅助式拔出装置结构俯视示意图；

图7为本实用新型的辅助式拔出装置结构主视示意图。

图中：1、端子；2、紧固件；3、D型插口；4、金属法兰；5、灌封壳；6、绝缘隔离板；7、弹性插孔型端子；8、棒形插针型端子；9、线槽；10、导线； 11、端子桥联装置；12、连杆；13、第一铰接轴；14、固定块；15、第二铰接轴；16、开孔；17、上连接板；18、下连接板；19、固定板；20、滑槽；21、滑杆。

具体实施方式

在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高可靠、超小型矩形插头电连接器，包括：端子1、紧固件2、D型插口3、金属法兰4、灌封壳5、绝缘隔离板6；

所述灌封壳5设置于所述金属法兰4一侧，且所述灌封壳5内设置有绝缘隔离板6，所述D型插口3设置于所述金属法兰4另一侧，所述紧固件2可拆卸设置于所述金属法兰4上，且与所述D型插口3同侧，且所述紧固件2位于所述D型插口3的两侧，所述端子1设置于所述D型插口3内，且所述端子1穿过所述金属法兰4与所述绝缘隔离板6固定。

优选的，所述绝缘隔离板6上设置有排列间距相同的线槽9，所述线槽9 的排列间距为1.06±0.02mm，所述绝缘隔离板6一端为平面结构，所述绝缘隔离板6另一端为阶梯状结构，且在阶梯状结构上设置有线槽9，所述线槽9 内连接有所述端子1的后段，且所述阶梯状结构上的线槽9与所述端子1上的导线连接部分的分布状态相对应，所述绝缘隔离板6平面结构一端连接于所述金属法兰4。

优选的，端子桥联装置可选择性安装在灌封壳内部，相邻的两所述端子1 可通过所述端子桥联装置11进行连接，达成线材减重的目的，所述端子桥联装置11设置于相邻的端子1的后段的导线连接位置，所述端子桥联装置11 由导电材料制成。

优选的，所述灌封壳5为矩形空腔结构，采用灌封方式对所述灌封壳5进行填充，所述端子桥联装置11、绝缘隔离板6、端子1的后段以及与端子1的后段连接的部分导线10均被所述灌封壳5内灌封形成的灌封体覆盖。

优选的，所述端子1后段末端的导线连接部分可依据使用情况选择焊接或压接与导线10进行连接。

优选的，所述端子1可为弹性插孔型端子7或棒形插针型端子8，所述端子1的排列间距与线槽9的排列间距相同。

优选的，所述紧固件2可依据使用情况选择螺钉紧固件或螺母紧固件。

优选的，所述D型插口3为矩形、非对称结构。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：本设计中，端子1与线槽9的排列间距采用1.06±0.02mm，使得电连接器的体积缩小到现有矩形电连接器 J30端子间距1.27mm的1/8，实现了电连接器的超小型化，内置绝缘隔离板6 使导线10安装变得方便易行，在灌封壳5内部可采用灌封方式进行固定，使灌封壳5内的部件得到有效保护，内置的绝缘隔离板6用于电连接器灌封壳 5内部,灌封后端子1后段和导线10上裸露的金属导体等得到良好绝缘和固定，绝缘隔离板6的使用可完全避免生产中可能发生的电连接器内部的端子1 短路现象，同时，绝缘隔离板6的设置为相邻端子1之间使用端子桥联装置 11的使用创造了条件，进而为“双点单线”(即,1路信号使用两个相互短接的端子和一根导线传递)的实施创造了条件。“双点单线”较之于现有普遍采用的“双点双线”(即，1路信号使用两个端子和两根导线共同传递的方式)，在同等可靠性条件下可直接降低导线的使用量50％。现有普遍采用“双点双线”仅为预防电连接器上插针端子与插孔端子的插合失效，而这种方式的大量使用直接导致装备系统少则几公斤、多则上百公斤的多余导线的使用浪费，从而导致装备重量、体积和成本的增加，桥联装置11的使用也改变了现有电连接器端子排列密集，导线安装困难的问题，D型插口3矩形、非对称结构的设计，可有效防止使用者的反插，使用者的反插可能造成插座和插头上端子的不可修复的物理损坏，更可能因导致的电路连接错误而造成电路、器件乃至系统的损毁，所述金属法兰上两侧设置的紧固件2，根据实际使用要求,可安装螺钉也可安装螺母，所述紧固件2用于保证插头与插座配合后的牢固结合而不至于发生脱离，允许选择性安装螺钉或螺母，以满足不同场合的使用要求，增加该实用新型的实用性。

实施例2

参阅图5-7，在上述实施例1中的基础上，还包括辅助式拔出装置，所述辅助式拔出装置固定于所述灌封壳5上表面，所述辅助式拔出装置包括；

连杆12、第一铰接轴13、固定块14、第二铰接轴15、开孔16、上连接板17、下连接板18、固定板19、滑槽20、滑杆21；

所述下连接板18下表面固定于所述灌封壳5上表面，所述下连接板18 上表面设置有所述固定板19，所述固定板19上设置有所述滑槽20；

所述下连接板18上固定有所述固定块14，所述固定块14通过所述第一铰接轴13与所述上连接板17铰接，所述上连接板17靠近中部位置与所述连杆12一端通过所述第二铰接轴15铰接，所述连杆12另一端固定于所述滑杆 21，所述滑杆21连接于所述滑槽20内，且可在所述滑槽20内左右滑动；

所述上连接板17上远离所述第一铰接轴13铰接处的一端存在所述开孔 16；

所述固定板19、滑杆21、连杆12、第一铰接轴13、固定块14、第二铰接轴15均位于所述下连接板18前后两侧，对称设置。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：当电连接器需要拔出时，向上抬起上连接板17围绕第一铰接轴13转动，同时，铰接于上连接板17中部的连杆12带动滑杆21在滑槽20内滑动到最左侧，使上连接板17与下连接板18 之间形成一定角度，可使手指插入开孔16，起到辅助拔出电连接器的作用，之后，滑杆21滑动到最右侧，上连接板17与下连接板18合拢，此设计增加了该实用新型的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种高可靠、超小型矩形插头电连接器，其特征在于：包括：端子(1)、紧固件(2)、D型插口(3)、金属法兰(4)、灌封壳(5)、绝缘隔离板(6)；

所述灌封壳(5)设置于所述金属法兰(4)一侧，且所述灌封壳(5)内设置有绝缘隔离板(6)，所述D型插口(3)设置于所述金属法兰(4)另一侧，所述紧固件(2)可拆卸设置于所述金属法兰(4)上，且与所述D型插口(3)同侧，且所述紧固件(2)位于所述D型插口(3)的两侧，所述端子(1)设置于所述D型插口(3)内，且所述端子(1)穿过所述金属法兰(4)与所述绝缘隔离板(6)固定。

2.根据权利要求1所述的高可靠、超小型矩形插头电连接器，其特征在于：所述绝缘隔离板(6)上设置有排列间距相同的线槽(9)，所述线槽(9)的排列间距为1.06±0.02mm，所述绝缘隔离板(6)一端为平面结构，所述绝缘隔离板(6)另一端为阶梯状结构，且在阶梯状结构上设置有线槽(9)，所述线槽(9)内连接有所述端子(1)的后段，且所述阶梯状结构上的线槽(9)与所述端子(1)上的导线连接部分的分布状态相对应，所述绝缘隔离板(6)平面结构一端连接于所述金属法兰(4)。

3.根据权利要求1所述的高可靠、超小型矩形插头电连接器，其特征在于：端子桥联装置(11)可选择性安装在灌封壳(5)内部，相邻的两所述端子(1)可通过所述端子桥联装置(11)进行连接，达成线材减重的目的，所述端子桥联装置(11)设置于相邻的端子(1)的后段的导线连接位置，所述端子桥联装置(11)由导电材料制成。

4.根据权利要求3所述的高可靠、超小型矩形插头电连接器，其特征在于：所述灌封壳(5)为矩形空腔结构，采用灌封方式对所述灌封壳(5)进行填充，所述端子桥联装置(11)、绝缘隔离板(6)、端子(1)的后段以及与端子(1)的后段连接的部分导线(10)均被所述灌封壳(5)内灌封形成的灌封体覆盖。

5.根据权利要求4所述的高可靠、超小型矩形插头电连接器，其特征在于：所述端子(1)后段末端的导线连接部分可依据使用情况选择焊接或压接与导线(10)进行连接。

6.根据权利要求2所述的高可靠、超小型矩形插头电连接器，其特征在于：所述端子(1)可为弹性插孔型端子(7)或棒形插针型端子(8)，所述端子(1)的排列间距与线槽(9)的排列间距相同。

7.根据权利要求1所述的高可靠、超小型矩形插头电连接器，其特征在于：所述紧固件(2)可依据使用情况选择螺钉紧固件或螺母紧固件。

8.根据权利要求1所述的高可靠、超小型矩形插头电连接器，其特征在于：所述D型插口(3)为矩形、非对称结构。

9.根据权利要求1所述的高可靠、超小型矩形插头电连接器，其特征在于：还包括辅助式拔出装置，所述辅助式拔出装置固定于所述灌封壳(5)上表面，所述辅助式拔出装置包括；

连杆(12)、第一铰接轴(13)、固定块(14)、第二铰接轴(15)、开孔(16)、上连接板(17)、下连接板(18)、固定板(19)、滑槽(20)、滑杆(21)；

所述下连接板(18)下表面固定于所述灌封壳(5)上表面，所述下连接板(18)上表面设置有所述固定板(19)，所述固定板(19)上设置有所述滑槽(20)；

所述下连接板(18)上固定有所述固定块(14)，所述固定块(14)通过所述第一铰接轴(13)与所述上连接板(17)铰接，所述上连接板(17)靠近中部位置与所述连杆(12)一端通过所述第二铰接轴(15)铰接，所述连杆(12)另一端固定于所述滑杆(21)，所述滑杆(21)连接于所述滑槽(20)内，且可在所述滑槽(20)内左右滑动；

所述上连接板(17)上远离所述第一铰接轴(13)铰接处的一端存在所述开孔(16)；

所述固定板(19)、滑杆(21)、连杆(12)、第一铰接轴(13)、固定块(14)、第二铰接轴(15)均位于所述下连接板(18)前后两侧，对称设置。

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