CN110880652A - 一种软排线连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种排线连接器，尤其是一种软排线连接器，包括连接座，连接座的一端设有排线插槽和端子插槽，端子插槽与排线插槽垂直，且与排线插槽相通，多个端子插槽等间距设置，连接座的另一端设有线路板插槽，线路板插槽位于排线插槽的上方，且线路板插槽与端子插槽相通；多个接触端子分别固定在端子插槽内，接触端子上设有内压紧部和外压紧部，内压紧部位于排线插槽内，外压紧部位于线路板插槽内；排线活动插在排线插槽内，排线与内压紧部活动连接，线路板活动插在线路板插槽内，线路板与外压紧部活动连接该连接器结构简单、不占用线路板的空间，插板方便，屏蔽效果好，不易脱落，连接可靠，接触良好。

Description

一种软排线连接器
技术领域
本发明涉及一种排线连接器，尤其是一种软排线连接器。
背景技术
柔性软排线通常包括FPC排线和FFC排线，软排线可以任意选择导线数目及间距，使联线更方便，大大减少电子产品的体积，减少生产成本，提高生产效率，最适合于移动部件与主板之间、PCB(线路板)板对PCB板之间、电器设备中作数据传输线缆之用。FPC/FFC排线一般与连接器连接，连接器焊接在线路板上，常用的连接器包括底座、接触端子和掀盖，接触端子固定在底座上，掀盖铰接在底座上，FPC/FFC排线插在接触端子内，掀盖将排线压紧在接触端子上。由于连接器需要焊接在线路板上，因此需要占用线路板上的面积，并且焊接导致工序多，插入或拔出FPC/FFC排线时均需要打开连接器的掀盖，使用不方便。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种与线路板活动连接，插拔方便，不占用线路板空间的一种软排线连接器，具体技术方案为：
一种软排线连接器，包括连接座，所述连接座的一端设有排线插槽和端子插槽，所述端子插槽与排线插槽垂直，且与排线插槽相通，所述端子插槽设有多个，所述多个端子插槽等间距设置，所述连接座的另一端设有线路板插槽，所述线路板插槽与排线插槽上下交错设置，所述线路板插槽与端子插槽相通；及接触端子，所述接触端子设有多个，所述多个接触端子分别固定在端子插槽内，所述接触端子上设有内压紧部和外压紧部，所述内压紧部位于排线插槽内，所述外压紧部位于线路板插槽内；排线活动插在排线插槽内，所述排线与内压紧部活动连接，线路板活动插在线路板插槽内，所述线路板与外压紧部活动连接。
通过采用上述技术方案，在线路板上设有金手指，金手指通过接触端子与排线连接，由于金手指占用的线路板的面积小，极大的减小了线路板的面积，使线路板能够实现小型化。
连接座不直接固定在线路板上，而是通过线路板插槽与线路板活动连接。
FPC/FFC排线直接插入连接座，无掀盖，插拔方便。
接触端子的内压紧部既能实现与排线的导通，同时能够将排线压紧在排线插槽内，接触端子的外压紧部既能实现与线路板上的金手指的导通，同时能够将线路板压紧在线路板插槽内。
优选的，所述接触端子包括依次连接的弹性杆、连接杆和固定杆，所述弹性杆和固定杆均位于连接杆的同一侧，所述弹性杆和连接杆均活动位于端子插槽内，所述排线位于弹性杆与固定杆之间，所述弹性杆上设有外压紧部和内压紧部，所述固定杆的端部设有固定部，所述固定部的宽度大于固定杆的宽度，所述固定部固定在端子固定槽中，所述端子固定槽设置在端子插槽的一端。
通过采用上述技术方案，连接杆和弹性杆能够自由活动，从而保证一定的弹性，方便排线和线路板的插入、拔出和压紧。
优选的，所述弹性杆的端部设有导入杆，所述内压紧部位于导入杆与弹性杆之间，所述导入杆倾斜设置。
通过采用上述技术方案，导入杆方便排线插入。
优选的，所述连接座的另一端的两侧均设有防脱插槽，所述防脱插槽与排线插槽相通；还包括防脱端子，所述防脱端子的一端固定在连接座两侧的防脱插槽中，防脱端子的一端设有弹性臂，所述弹性臂的末端设有防脱钩，所述防脱钩位于排线插槽内，所述防脱钩与排线上的限位槽相匹配。
通过采用上述技术方案，弹性臂为防脱钩提供弹力，方便排线的插入，当需要拔出排线时需要使用较大的力才能使弹性臂变形，使限位槽与防脱钩分离，从而有效防止排线在使用过程中脱落，提高连接的可靠性和插入的方便性。
优选的，所述防脱端子的另一端设有弹性板，所述弹性板位于连接座的两侧，所述弹性板上设有防脱簧片，所述防脱簧片与线路板两侧的锁定钩相匹配。
通过采用上述技术方案，弹性板使用方便，只需要向连接座压紧弹性板即可实现防脱簧片与锁定钩脱离，可在机械手夹紧连接座时实现防脱簧片与锁定钩的脱离，同时将软排线屏蔽连接器插入到线路板上时也很方便，线路板可以自动向内压紧弹性板，方便锁定钩卡到防脱簧片上。
防脱簧片和锁定钩实现线路板与软排线屏蔽连接器的可靠连接，防止软排线屏蔽连接器脱落。
优选的，所述防脱端子的另一端的侧面设有限位折边，所述限位折边向线路板插槽折弯，所述限位折边固定在连接座上的折边固定槽内。
通过采用上述技术方案，限位折边能够提供辅助的固定，避免防脱端子被排线拉动。
优选的，还包括后侧板，所述后侧板设置在两个防脱端子之间，且后侧板与两个防脱端子为整体结构，所述后侧板位于线路板插槽的一侧，且位于线路板插槽内，所述后侧板上设有压紧孔，所述压紧孔不少于一个，所述压紧孔内设有压紧臂，所述压紧臂的端部设有压紧头，所述压紧头用于将线路板压紧在接触端子的外压紧部上。
通过采用上述技术方案，后侧板和压紧头使线路板与接触端子连接可靠，防止接触不良。
优选的，还包括加强折边，所述加强折边设置在后侧板的一端，所述加强折边与线路板相对的面为圆弧面。
通过采用上述技术方案，加强折边能够提高后侧板的强度，减小变形，加强折边的圆弧面能够引导线路板插入到线路板插槽中。
优选的，还包括前侧板，所述前侧板设置在两个防脱端子之间，且前侧板与两个防脱端子为整体结构，所述前侧板位于排线插槽的一侧。
通过采用上述技术方案，前侧板、后侧板和防脱端子围成矩形的屏蔽壳，屏蔽壳遮挡连接座的四周，能够有效遮挡排线与接触端子以及线路板与接触端子连接处的，实现高频型号的屏蔽，从而满足EMI的要求，屏蔽效果好。
优选的，所述连接座上设有前凸台，所述前凸台位于排线插槽的一侧，所述前凸台上设有前固定槽，所述前固定槽不少于一个，所述线路板插槽的底部设有后固定槽，所述后固定槽不少于一个；所述前侧板上设有前定位板，所述前定位板插在前固定槽内，所述后侧板上设有后定位板，所述后定位板插在后固定槽内。
通过采用上述技术方案，前定位板和后定位板使屏蔽壳能够较为牢固的的连接在连接座上。
与现有技术相比本发明具有以下有益效果：
本发明提供的一种软排线连接器结构简单、不占用线路板的空间，插板方便，屏蔽效果好，不易脱落，连接可靠，接触良好。
附图说明
图1是实施例一的一种软排线连接器与线路板和排线的爆炸结构示意图；
图2是实施例一和实施例二的一种软排线连接器的轴测结构示意图；
图3是实施例一和实施例二的一种软排线连接器的正视图；
图4是沿图3中A-A线的剖视图；
图5是沿图3中B-B线的剖视图；
图6是实施例一和实施例二中连接座的第一视角的立体结构示意图；
图7是实施例一和实施例二中连接座的第二视角的立体结构示意图；
图8是实施例一和实施例二中连接座的后视图；
图9是实施例一和实施例二中连接座的前视图；
图10是沿图9中C-C线的剖视图；
图11是沿图9中D-D线的剖视图；
图12是接触端子的结构示意图；
图13是防脱端子的结构示意图；
图14是实施例三的一种软排线连接器与线路板和排线的爆炸结构示意图；
图15是实施例三的一种软排线连接器的轴测结构示意图；
图16是实施例三的防脱端子的结构示意图；
图17是实施例五和实施例六的一种软排线连接器与线路板和排线连接的结构示意图；
图18是实施例五和实施例六的一种软排线连接器的轴测结构示意图；
图19是实施例五和实施例六的一种软排线连接器的正视图；
图20是沿图19中E-E线的剖视图；
图21是沿图19中F-F线的剖视图；
图22是实施例五和实施例六的连接座的第一视角的轴测结构示意图；
图23是实施例五和实施例六的连接座的第二视角的轴测结构示意图；
图24是实施例五和实施例六的连接座的后视图；
图25是实施例五和实施例六的连接座的前视图；
图26是沿图25中G-G线的剖视图；
图27是实施例五和实施例六的防脱端子的轴测结构示意图；
图28是实施例五和实施例六的防脱端子的正视图；
图29是实施例五和实施例六的防脱端子的侧视图。
具体实施方式
现结合附图对本发明作进一步说明。
实施例一
如图1至图13所示，一种软排线连接器，包括连接座2，连接座2的一端设有排线插槽21和端子插槽22，端子插槽22与排线插槽21垂直，且与排线插槽21相通，端子插槽22设有多个，多个端子插槽22等间距设置，连接座2的另一端设有线路板插槽24，线路板插槽24与排线插槽21上下交错设置，线路板插槽24与端子插槽22相通；及接触端子3，接触端子3设有多个，多个接触端子3分别固定在端子插槽22内，接触端子3上设有内压紧部35和外压紧部34，内压紧部35位于排线插槽21内，外压紧部34位于线路板插槽24内；排线 5活动插在排线插槽21内，排线5与内压紧部35活动连接，线路板1活动插在线路板插槽24内，线路板1与外压紧部34活动连接。
如图12所示，接触端子3为冲压成型，接触端子3包括依次连接的弹性杆 31、连接杆32和固定杆33，弹性杆31和固定杆33均位于连接杆32的同一侧，弹性杆31、连接杆32和固定杆33形成U形，弹性杆31和连接杆32均活动位于端子插槽22内，排线5位于弹性杆31与固定杆33之间，弹性杆31的端部设有导入杆36，导入杆36倾斜设置，弹性杆31上设有外压紧部34和内压紧部35，外压紧部34靠近连接杆32，内压紧部35位于导入杆36与弹性杆31之间；固定杆33的端部设有固定部37，固定部37的宽度大于固定杆33的宽度，固定部 37上设有第二固定钩38，第二固定钩38固定在端子固定槽23中，端子固定槽 23设置在端子插槽22的一端。固定部37大于固定杆33便于安装，并且不影响连接杆32和弹性杆31的变形。连接杆32和弹性杆31能够自由活动，从而保证一定的弹性，方便排线5和线路板1的插入、拔出和压紧。导入杆36方便排线 5插入，同时导入杆36能够支持内压紧部35，为内压紧部35提供弹力，保证内压紧部35与排线5良好的接触，防止接触不良。
在线路板1上设有金手指，金手指通过接触端子3与排线5连接，由于金手指占用的线路板1的面积小，极大的减小了线路板1的面积，使线路板1能够实现小型化。
连接座2不直接固定在线路板1上，而是通过线路板插槽24与线路板1活动连接。
排线5直接插入连接座2，无掀盖，插拔方便。
接触端子3的内压紧部35既能实现与排线5的导通，同时能够将排线5压紧在排线插槽21内，接触端子3的外压紧部34既能实现与线路板1上的金手指的导通，同时能够将线路板1压紧在线路板插槽24内。
实施例二
在上述实施例一的基础上，如图1至图13所示，连接座2的另一端的两侧均设有防脱插槽25，防脱插槽25与排线插槽21相通；还包括防脱端子41，防脱端子41的一端固定在连接座2两侧的防脱插槽25中，防脱端子41的一端设有弹性臂421，弹性臂421的末端设有防脱钩42，防脱钩42位于排线插槽21 内，防脱钩42与排线5上的限位槽51相匹配。防脱端子41上的防脱钩42将排线5钩住，防止排线5脱落，提高排线5连接的可靠性。
实施例三
在上述实施例二的基础上，如图14至图16所示，防脱端子41的另一端设有弹性板46，弹性板46位于连接座2的两侧，弹性板46上设有防脱簧片461，防脱簧片461与线路板1两侧的锁定钩12相匹配。
弹性板46使用方便，只需要向连接座2压紧弹性板46即可实现防脱簧片 461与锁定钩12脱离，可在机械手夹紧连接座2时实现防脱簧片461与锁定钩 12的脱离，同时将软排线5屏蔽连接器插入到线路板1上时也很方便，线路板1 可以自动向内压紧弹性板46，方便锁定钩12卡到防脱簧片461上。
防脱簧片461和锁定钩12实现线路板1与一种软排线连接器的可靠连接，防止一种软排线连接器脱落。
如图16所示，防脱端子41的一侧设有第一固定钩48，第一固定钩48卡紧在防脱插槽25内。第一固定钩48将防脱端子41固定在连接座2上，防止防脱端子41松动。
实施例四
在上述实例二或实施例三的基础上，如图13和图16所示，防脱端子41的另一端的侧面设有限位折边49，限位折边49向线路板插槽24折弯，限位折边 49固定在连接座2上的折边固定槽291内。限位折边49能够提供辅助的固定，避免防脱端子41被排线5拉动。
限位折边49上设有折边定位槽491，折边固定槽291内设有折边固定柱292，折边定位槽491卡在折边固定柱292上。折边定位槽491和折边固定柱292共同限制防脱端子41的位置，提高防脱端子41的稳定性。
实施例五
在上述实例二或实施例三的基础上，如图17至图29，还包括后侧板44，后侧板44设置在两个防脱端子41之间，且后侧板44与两个防脱端子41为整体结构，后侧板44位于线路板插槽24的一侧，且位于线路板插槽24内，后侧板44 上设有压紧孔441，压紧孔441不少于一个，压紧孔441内设有压紧臂442，压紧臂442的端部设有压紧头443，压紧头443用于将线路板1压紧在接触端子3 的外压紧部34上。
压紧头443与线路板1接触的面为圆弧面。压紧头443能够提高线路板1 与接触端子3的连接的可靠性，保证线路板1与外压紧部34之间的导通，防止接触不良。
还包括加强折边45，加强折边45设置在后侧板44的一端，加强折边45与线路板1相对的面为圆弧面。
加强折边45能够提高后侧板44的强度，减小变形，加强折边45的圆弧面能够引导线路板1插入到线路板插槽24中。
实施例六
在上述实施例五的基础上，如图17至图29，还包括前侧板43，前侧板43 设置在两个防脱端子41之间，且前侧板43与两个防脱端子41为整体结构，前侧板43位于排线插槽21的一侧。
如图27所示，前侧板43、后侧板44和防脱端子41围成矩形的屏蔽壳，屏蔽壳遮挡连接座2的四周，能够有效遮挡排线5与接触端子3以及线路板1与接触端子3连接处的，实现高频型号的屏蔽，从而满足EMI的要求，屏蔽效果好。
连接座2上设有前凸台27，前凸台27位于排线插槽21的一侧，前凸台27 上设有前固定槽26，前固定槽26不少于一个，线路板插槽24的底部设有后固定槽28，后固定槽28不少于一个；前侧板43上设有前定位板431，前定位板 431插在前固定槽26内，后侧板44上设有后定位板47，后定位板47插在后固定槽28内。前定位板431和后定位板47使屏蔽壳能够较为牢固的的连接在连接座2上。
前定位板431的两侧均设有前固定凸起432，前固定凸起432卡紧在前固定槽26内；后定位板47的两侧均设有后固定凸起471，后固定凸起471卡紧在后固定槽28内。前固定凸起432和后固定凸起471提高了连接的可靠性，防止防脱端子41脱落。

Claims (10)

1.一种软排线连接器，其特征在于，包括
连接座(2)，所述连接座(2)的一端设有排线插槽(21)和端子插槽(22)，所述端子插槽(22)与排线插槽(21)垂直，且与排线插槽(21)相通，所述端子插槽(22)设有多个，所述多个端子插槽(22)等间距设置，所述连接座(2)的另一端设有线路板插槽(24)，所述线路板插槽(24)与排线插槽(21)上下交错设置，所述线路板插槽(24)与端子插槽(22)相通；及
接触端子(3)，所述接触端子(3)设有多个，所述多个接触端子(3)分别固定在端子插槽(22)内，所述接触端子(3)上设有内压紧部(35)和外压紧部(34)，所述内压紧部(35)位于排线插槽(21)内，所述外压紧部(34)位于线路板插槽(24)内；排线(5)活动插在排线插槽(21)内，所述排线(5)与内压紧部(35)活动连接，线路板(1)活动插在线路板插槽(24)内，所述线路板(1)与外压紧部(34)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种软排线连接器，其特征在于，所述接触端子(3)包括依次连接的弹性杆(31)、连接杆(32)和固定杆(33)，所述弹性杆(31)和固定杆(33)均位于连接杆(32)的同一侧，所述弹性杆(31)和连接杆(32)均活动位于端子插槽(22)内，所述FPC排线(5)位于弹性杆(31)与固定杆(33)之间，所述弹性杆(31)上设有外压紧部(34)和内压紧部(35)，所述固定杆(33)的端部设有固定部(37)，所述固定部(37)的宽度大于固定杆(33)的宽度，所述固定部(37)上设有第二固定钩(38)，所述第二固定钩(38)固定在端子固定槽(23)中，所述端子固定槽(23)设置在端子插槽(22)的一端。
3.根据权利要求2所述的一种软排线连接器，其特征在于，所述弹性杆(31)的端部设有导入杆(36)，所述内压紧部(35)位于导入杆(36)与弹性杆(31)之间，所述导入杆(36)倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种软排线连接器，其特征在于，所述连接座(2)的另一端的两侧均设有防脱插槽(25)，所述防脱插槽(25)与排线插槽(21)相通；还包括防脱端子(41)，所述防脱端子(41)的一端固定在连接座(2)两侧的防脱插槽(25)中，防脱端子(41)的一端设有弹性臂(421)，所述弹性臂(421)的末端设有防脱钩(42)，所述防脱钩(42)位于排线插槽(21)内，所述防脱钩(42)与排线(5)上的限位槽(51)相匹配。
5.根据权利要求4所述的一种软排线连接器，其特征在于，所述防脱端子(41)的另一端设有弹性板(46)，所述弹性板(46)位于连接座(2)的两侧，所述弹性板(46)上设有防脱簧片(461)，所述防脱簧片(461)与线路板(1)两侧的锁定钩(12)相匹配。
6.根据权利要求4或5所述的一种软排线连接器，其特征在于，所述防脱端子(41)的另一端的侧面设有限位折边(49)，所述限位折边(49)向线路板插槽(24)折弯，所述限位折边(49)固定在连接座(2)上的折边固定槽(291)内。
7.根据权利要求4或5所述的一种软排线连接器，其特征在于，还包括后侧板(44)，所述后侧板(44)设置在两个防脱端子(41)之间，且后侧板(44)与两个防脱端子(41)为整体结构，所述后侧板(44)位于线路板插槽(24)的一侧，且位于线路板插槽(24)内，所述后侧板(44)上设有压紧孔(441)，所述压紧孔(441)不少于一个，所述压紧孔(441)内设有压紧臂(442)，所述压紧臂(442)的端部设有压紧头(443)，所述压紧头(443)用于将线路板(1)压紧在接触端子(3)的外压紧部(34)上。
8.根据权利要求7所述的一种软排线连接器，其特征在于，还包括加强折边(45)，所述加强折边(45)设置在后侧板(44)的一端，所述加强折边(45)与线路板(1)相对的面为圆弧面。
9.根据权利要求7所述的一种软排线连接器，其特征在于，还包括前侧板(43)，所述前侧板(43)设置在两个防脱端子(41)之间，且前侧板(43)与两个防脱端子(41)为整体结构，所述前侧板(43)位于排线插槽(21)的一侧。
10.根据权利要求9所述的一种软排线连接器，其特征在于，所述连接座(2)上设有前凸台(27)，所述前凸台(27)位于排线插槽(21)的一侧，所述前凸台(27)上设有前固定槽(26)，所述前固定槽(26)不少于一个，所述线路板插槽(24)的底部设有后固定槽(28)，所述后固定槽(28)不少于一个；所述前侧板(43)上设有前定位板(431)，所述前定位板(431)插在前固定槽(26)内，所述后侧板(44)上设有后定位板(47)，所述后定位板(47)插在后固定槽(28)内。
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